一种药剂稀释处理结渣的溶解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，包括罐体和加热棒，所述罐体的左右两侧均安装有连接管，且连接管的上方安装有回流泵，所述回流泵的上方安装有导流管，所述罐体的内部设置有排料口，且排料口的上方安装有滤网，所述滤网的上方安装有固定套柱，且固定套柱的左右两侧均安装有固定臂杆，所述固定臂杆远离固定套柱的一侧安装有刮片，所述固定套柱的上方安装有连接套柱，且连接套柱的左右均安装有搅拌臂。该药剂稀释处理结渣的溶解设备设置有加热棒和导热板，通过加热棒能够有效的为导热板提供加热处理，导热板能够有效的为药剂提供加热处理，使得导热板能够有效的将热量传递到药剂，使得药剂能够得到快速的溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂稀释处理结渣的溶解设备
本技术涉及药剂结渣溶解
，具体为一种药剂稀释处理结渣的溶解设备。
技术介绍
药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要。由于方剂调配和制剂制备的原理和技术操作大致相同，将两部分合在一起论述的学科，称药剂学。现有的溶解设备在使用过程中，不能很好的清除罐体内壁吸附的结渣，以及不能很好的为药剂结渣提供循环溶解处理，且不能很好的药剂结渣提供加热处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的溶解设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的溶解设备在使用过程中，不能很好的清除罐体内壁吸附的结渣，以及不能很好的为药剂结渣提供循环溶解处理，且不能很好的药剂结渣提供加热处理，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，包括罐体和加热棒，所述罐体的左右两侧均安装有连接管，且连接管的上方安装有回流泵，所述回流泵的上方安装有导流管，所述罐体的内部设置有排料口，且排料口的上方安装有滤网，所述滤网的上方安装有固定套柱，且固定套柱的左右两侧均安装有固定臂杆，所述固定臂杆远离固定套柱的一侧安装有刮片，所述固定套柱的上方安装有连接套柱，且连接套柱的左右均安装有搅拌臂，所述连接套柱的内部贯穿有主轴，所述罐体的上方安装有进料端管，且进料端管的一侧安装有搅拌电机，所述罐体的前后两端均安装有导热板，且导热板远离罐体的一侧安装有固定框架，所述加热棒位于固定框架的内部。优选的，所述罐体之间通过连接管、回流泵和导流管构成连通结构，且连接管、回流泵和导流管三者之间均关于罐体的竖直中心线对称分布。优选的，所述排料口的内壁尺寸宽度与滤网的外壁尺寸宽度之间相吻合，且滤网的内部呈网状体结构。优选的，所述固定套柱与固定臂杆之间相连接，且固定臂杆与刮片之间相连接，并且固定臂杆和刮片之间均关于固定套柱的竖直中心线对称分布。优选的，所述固定框架与罐体之间相连接，且固定框架与导热板之间相连接。优选的，所述固定框架与加热棒之间相连接，且加热棒沿固定框架的水平中心线方向均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有连接管、回流泵和导流管，回流泵能够有效的将罐体内部的稀释药剂沿连接管和导流管重新导入罐体的内部，使得药剂能够有效的循环稀释处理，从而能够有效的提高药剂结渣溶解的高效性，设置有滤网，通过滤网能够为药剂提供有效的过滤处理，避免药剂结渣溶解不充分，影响药剂结渣的效率；2、本技术设置有固定臂杆和刮片，刮片与罐体的内壁相接触，使得刮片能够有效的清除罐体内壁吸附的药剂结渣，避免药剂结渣吸附于罐体的内壁，影响药剂结渣的溶解效率；3、本技术设置有加热棒和导热板，通过加热棒能够有效的为导热板提供加热处理，导热板能够有效的为药剂提供加热处理，使得导热板能够有效的将热量传递到药剂，使得药剂能够得到快速的溶解。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、罐体；2、排料口；3、连接管；4、回流泵；5、导流管；6、滤网；7、固定套柱；8、固定臂杆；9、刮片；10、主轴；11、搅拌臂；12、连接套柱；13、导热板；14、固定框架；15、加热棒；16、搅拌电机；17、进料端管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，包括罐体1和加热棒15，罐体1的左右两侧均安装有连接管3，且连接管3的上方安装有回流泵4，回流泵4的上方安装有导流管5，罐体1之间通过连接管3、回流泵4和导流管5构成连通结构，且连接管3、回流泵4和导流管5三者之间均关于罐体1的竖直中心线对称分布，在回流泵4的作用下，能够有效的将罐体1内部的稀释药剂沿连接管3和导流管5重新导入罐体1的内部，使得药剂能够有效的循环稀释处理，从而能够有效的提高药剂结渣溶解的高效性；罐体1的内部设置有排料口2，且排料口2的上方安装有滤网6，排料口2的内壁尺寸宽度与滤网6的外壁尺寸宽度之间相吻合，且滤网6的内部呈网状体结构，通过滤网6能够为药剂提供有效的过滤处理，避免药剂结渣溶解不充分，影响药剂结渣的效率，滤网6的上方安装有固定套柱7，且固定套柱7的左右两侧均安装有固定臂杆8，固定臂杆8远离固定套柱7的一侧安装有刮片9，固定套柱7与固定臂杆8之间相连接，且固定臂杆8与刮片9之间相连接，并且固定臂杆8和刮片9之间均关于固定套柱7的竖直中心线对称分布，刮片9与罐体1的内壁相接触，使得刮片9能够有效的清除罐体1内壁吸附的药剂结渣，避免药剂结渣吸附于罐体1的内壁，影响药剂结渣的溶解效率；固定套柱7的上方安装有连接套柱12，且连接套柱12的左右均安装有搅拌臂11，连接套柱12的内部贯穿有主轴10，罐体1的上方安装有进料端管17，且进料端管17的一侧安装有搅拌电机16，罐体1的前后两端均安装有导热板13，且导热板13远离罐体1的一侧安装有固定框架14，固定框架14与罐体1之间相连接，且固定框架14与导热板13之间相连接，加热棒15位于固定框架14的内部，固定框架14与加热棒15之间相连接，且加热棒15沿固定框架14的水平中心线方向均匀分布，通过加热棒15能够有效的为导热板13提供加热处理，导热板13能够有效的为药剂提供加热处理，使得导热板13能够有效的将热量传递到药剂，使得药剂能够得到快速的溶解。工作原理：在使用该药剂稀释处理结渣的溶解设备时，首先，用户可将药剂结渣和水流通过进料端管17导入至罐体1的内部，接着，启动搅拌电机16，使得搅拌电机16通过主轴10带动连接套柱12转动，而连接套柱12与搅拌臂11之间相连接，使得搅拌臂11与连接套柱12之间同步转动，从而能够将搅拌臂11为物料提供搅拌处理；其次，加热棒15为导热板13提供加热处理，使得为导热板13提供加热处理；然后，主轴10通过固定套柱7带动固定臂杆8转动，可使得刮片9能够有效的清除罐体1内壁吸附的药剂结渣，接着，通过回流泵4将罐体1内部的稀释药剂沿连接管3和导流管5重新导入罐体1的内部，使得药剂能够有效的循环稀释处理，这就是该药剂稀释处理结渣的溶解设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，包括罐体（1）和加热棒（15），其特征在于：所述罐体（1）的左右两侧均安装有连接管（3），且连接管（3）的上方安装有回流泵（4），所述回流泵（4）的上方安装有导流管（5），所述罐体（1）的内部设置有排料口（2），且排料口（2）的上方安装有滤网（6），所述滤网（6）的上方安装有固定套柱（7），且固定套柱（7）的左右两侧均安装有固定臂杆（8），所述固定臂杆（8）远离固定套柱（7）的一侧安装有刮片（9），所述固定套柱（7）的上方安装有连接套柱（12），且连接套柱（12）的左右均安装有搅拌臂（11），所述连接套柱（12）的内部贯穿有主轴（10），所述罐体（1）的上方安装有进料端管（17），且进料端管（17）的一侧安装有搅拌电机（16），所述罐体（1）的前后两端均安装有导热板（13），且导热板（13）远离罐体（1）的一侧安装有固定框架（14），所述加热棒（15）位于固定框架（14）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，包括罐体（1）和加热棒（15），其特征在于：所述罐体（1）的左右两侧均安装有连接管（3），且连接管（3）的上方安装有回流泵（4），所述回流泵（4）的上方安装有导流管（5），所述罐体（1）的内部设置有排料口（2），且排料口（2）的上方安装有滤网（6），所述滤网（6）的上方安装有固定套柱（7），且固定套柱（7）的左右两侧均安装有固定臂杆（8），所述固定臂杆（8）远离固定套柱（7）的一侧安装有刮片（9），所述固定套柱（7）的上方安装有连接套柱（12），且连接套柱（12）的左右均安装有搅拌臂（11），所述连接套柱（12）的内部贯穿有主轴（10），所述罐体（1）的上方安装有进料端管（17），且进料端管（17）的一侧安装有搅拌电机（16），所述罐体（1）的前后两端均安装有导热板（13），且导热板（13）远离罐体（1）的一侧安装有固定框架（14），所述加热棒（15）位于固定框架（14）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种药剂稀释处理结渣的溶解设备，其特征在于：所述罐体（1）之间通过连接管（3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李玉凤，
申请(专利权)人：廊坊杰杰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13