一种压气机盘的吊装方法和加工用吊具技术

本发明专利技术公开了一种压气机盘的吊装方法和加工用吊具，压气机盘加工过程中使用的吊具包括支承板、衬套、压块、吊环、扳手、第一螺母、第一弹簧夹头、第二弹簧夹头、第一螺钉、第二螺钉、销子、垫圈和第二螺母。压气机盘加工前和加工后，分别采用不同的弹簧夹头抱紧压气机盘的中心轴，装夹时同时压紧压气机盘的锥面和中心轴一侧的端面，吊装点位于压气机盘锥面外径较大的一端，且压气机盘吊运时的轴线垂直于竖直方向。本发明专利技术保证安装、起吊过程的可靠性，避免转运过程中对零件造成碰、划伤，从而避免质量和安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机盘的吊装方法和加工用吊具
本专利技术属于航空发动机制造
，具体涉及一种发动机压气机盘加工过程中吊装工具的设计和应用。
技术介绍
航空发动机压气机转子轮盘的生产制造过程中，需要将零件安装在夹具上进行加工，此时由于零件较重、表面较光滑，通过人力或现有的起吊装置很难对该零件进行高效安全的起吊操作，导致生产效率低，易产生质量事故，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有压气机盘生产加工过程中吊装效率低、易产生质量事故和安全事故等问题，本专利技术旨在提供一种压气机盘的吊装方法和加工用吊具，用于解决此类带外锥面及中心轴零件的起吊安装，并保证安装、起吊过程的可靠性，避免转运过程中对零件造成碰、划伤，从而避免质量和安全事故的发生。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的：一种压气机盘吊装方法，包括压气机盘的装夹和吊运，装夹时，采用弹簧夹头夹紧压气机盘的中心轴，且同时压紧压气机盘的锥面和中心轴一侧的端面；吊运时，吊装点位于压气机盘锥面外径较大的一端，且压气机盘的轴线垂直于竖直方向。优选的，所述弹簧夹头包括用于加工前和用于加工后的两个弹簧夹头，两个弹簧夹头的内孔孔径不同。一种压气机盘加工用吊具，包括，支承板，所述支承板上开设有定位孔和导向孔，且定位孔和导向孔的轴线方向平行，支承板的上端面开有第一螺纹孔；衬套，所述衬套外表面与支承板上的定位孔间隙配合，衬套开设有内孔，且内孔的末端为一个锥孔，锥孔外且位于衬套表面有一段螺纹，螺纹与锥孔同轴；压块，所述压块可拆卸连接在支承板的导向孔中，压块表面有一条与零件锥面匹配的工作面，以及一个第二螺纹孔；吊环，所述吊环与第一螺纹孔相连；第一弹簧夹头，所述第一弹簧夹头的内孔用于抱紧加工前的压气机盘中心轴表面，第一弹簧夹头可拆卸连接在衬套的内孔中，且第一弹簧夹头表面的一端有一条锥形面；第二弹簧夹头，所述第二弹簧夹头的内孔用于抱紧加工后的压气机盘中心轴表面，第二弹簧夹头可拆卸连接在衬套的内孔中，且第二弹簧夹头表面的一端有一条锥形面；第一螺母，所述第一螺母与衬套表面的螺纹连接，第一螺母的内孔孔径小于第一弹簧夹头和第二弹簧夹头带有锥形面一端的外径；垫圈、螺栓和第二螺母，所述螺栓置于压块的第二螺纹孔中，且通过与垫圈和第二螺母配合将支承板压紧在压气机盘的端面。优选的，所述支承板有一个贯穿第一螺纹孔的销孔，所述吊环上有一通孔，销孔和通孔内插接有销子。优选的，所述第一螺母的外周向表面开有通槽，通槽沿着第一螺母的轴向。优选的，所述衬套上且远离锥孔一端的表面开有一对螺孔，螺孔与衬套的内孔连通；所述第一弹簧夹头和第二弹簧夹头上且远离锥形面的一端表面开有槽口。当第一弹簧夹头或第二弹簧夹头装入衬套内孔时，采用螺钉同时插入螺孔和槽口中，起到固定衬套和第一弹簧夹头或第二弹簧夹头的作用。优选的，所述第一弹簧夹头和第二弹簧夹头的锥形面端面上开有螺孔，通过采用螺钉插入螺孔，方便对弹簧夹头进行旋转和轴向的拔出、推入操作。一种采用权利要求所述吊具的压气机盘吊装方法，包括，压气机盘加工前，将第一弹簧夹头安装于衬套内孔中，再通过孔轴配合将压气机盘的中心轴安装在第一弹簧夹头内孔中，然后通过定位孔将支承板安装在衬套上，保证支承板的底面M紧贴压气机盘的端面，将第一螺母装配到衬套表面的螺纹上，拧紧第一螺母直至第一弹簧夹头抱紧压气机盘的中心轴，将压块安装在支承板上的导向孔内，旋入螺柱，装配垫片并调节第二螺母使压块的工作面压实压气机盘的锥面，最后插入吊环起吊压气机盘；压气机盘加工后，上述过程中的第一弹簧夹头替换为第二弹簧夹头，重复上述操作过程，完成压气机盘加工后的吊装。与现有吊装方法和吊具相比，本专利技术提供了两套可沿径向收缩的弹簧夹头，对此类带中心轴的伞状零件进行加工前、后保护并抱紧起吊，有效解决了该类零件难以实施起吊的技术难题，其安装起吊方便、效率高，同时可以极大限度消除质量事故和安全隐患，具有很强的推广使用价值。附图说明图1为被加工的压气机盘加工前与加工后的示意图；图2为吊具工作视图；图3为支承板的结构图；图4为衬套的主视图；图5为第一弹簧夹头的主视图；图6为第二弹簧夹头的主视图；图中，1-支承板、2-衬套、3-压块、4-吊环、5-扳手、6-螺母、7-第一弹簧夹头、8-第二弹簧夹头、9-第一螺钉、10-第二螺钉、11-销子、12-垫圈、13-螺母。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，左侧为压气机盘加工前的示意图，右侧为压气机盘加工后的示意图。如图2所示，为一种压气机盘加工过程中使用的吊具，包括支承板1、衬套2、压块3、吊环4、扳手5、第一螺母6、第一弹簧夹头7、第二弹簧夹头8、第一螺钉9、第二螺钉10、销子11、垫圈12和第二螺母13，各组件的功能如下。支承板1，其上设有定位孔J，可与衬套2进行间隙配合；上端设有方形导向孔，可实现压块3轴向调整引导，顶端通过螺纹孔与吊环4连接，实现起吊设备与吊具连接进行起吊。衬套2，其上设有锥孔Q与第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8配合，在螺母6的作用下将第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8沿径向收缩。衬套2上远离锥孔Q的一端开有垂直于衬套2轴线的螺孔。压块3，包括一条与压气机盘锥面配合并压紧的工作面，工作面作用于压气机盘锥面，另一端通过垫圈12、螺柱和第二螺母13的作用将支承板1固定在压气机盘端面。吊环4，用于起吊时与起吊设备连接。扳手5，用于拧紧第一螺母6，如图2，扳手5末端的凸起可以卡在第一螺母外表面的轴向通槽中。第一螺母6，通过内端面被第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8端面限位，在螺纹作用下使衬套2沿轴移动，并防止支承板1沿轴向串动发生危险。第一弹簧夹头7，用于加工前保护并抱紧压气机盘中心轴，第一弹簧夹头7外径较小的一端外表面开有槽口，用于匹配第二螺钉10，第一弹簧夹头7外径较大一端的端面开有螺孔，用于匹配第一螺钉9。第二弹簧夹头8，用于加工后抱紧压气机盘中心轴，并防止中心轴被碰、划伤，第二弹簧夹头8外径较小的一端表面开有槽口，用于匹配第二螺钉10，第二弹簧夹头8外径较大一端的端面开有螺孔，用于匹配第一螺钉9。第一螺钉9，主要是在装配第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8时可以较方便的对弹簧夹头进行旋转，使弹簧夹头小端尾部上开的槽口能够卡住第二螺钉10；拆卸弹簧夹头时，方便将弹簧夹头沿轴向取出。工作状态需要将第一螺钉9从弹簧夹头上拆下来放在一边，只有拆、装第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8时才使用第一螺钉9。第二螺钉10，主要是防转作用。当拧紧第一螺母6时，为避免衬套2在拧紧力的作用下转动，特设计第二螺钉10，使第二螺钉10尾部处于第一弹簧夹头7、第二弹簧夹头8小端尾部的槽口中，在第一弹簧夹头7或第二弹簧夹头8的阻碍下，第一螺母6就不会与衬套2一起因拧紧力过大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压气机盘吊装方法，包括压气机盘的装夹和吊运，其特征在于：/n装夹时，采用弹簧夹头夹紧压气机盘的中心轴，且同时压紧压气机盘的锥面和中心轴一侧的端面；/n吊运时，吊装点位于压气机盘锥面外径较大的一端，且压气机盘的轴线垂直于竖直方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种压气机盘吊装方法，包括压气机盘的装夹和吊运，其特征在于：
装夹时，采用弹簧夹头夹紧压气机盘的中心轴，且同时压紧压气机盘的锥面和中心轴一侧的端面；
吊运时，吊装点位于压气机盘锥面外径较大的一端，且压气机盘的轴线垂直于竖直方向。


2.根据权利要求1所述的一种压气机盘吊装方法，其特征在于：所述弹簧夹头包括用于加工前和用于加工后的两个弹簧夹头，两个弹簧夹头的内孔孔径不同。


3.一种压气机盘加工用吊具，其特征在于：包括，
支承板(1)，所述支承板(1)上开设有定位孔和导向孔，且定位孔和导向孔的轴线方向平行，支承板(1)的上端面开有第一螺纹孔；
衬套(2)，所述衬套(2)外表面与支承板(3)上的定位孔间隙配合，衬套(2)开设有内孔，且内孔的末端为一个锥孔，锥孔外且位于衬套(2)表面有一段螺纹，螺纹与锥孔同轴；
压块(3)，所述压块(3)可拆卸连接在支承板(1)的导向孔中，压块(3)表面有一条与零件锥面匹配的工作面，以及一个第二螺纹孔；
吊环(4)，所述吊环(4)与第一螺纹孔相连；
第一弹簧夹头(7)，所述第一弹簧夹头(7)的内孔用于抱紧加工前的压气机盘中心轴表面，第一弹簧夹头(7)可拆卸连接在衬套(2)的内孔中，且第一弹簧夹头(7)表面的一端有一条锥形面；
第二弹簧夹头(8)，所述第二弹簧夹头(8)的内孔用于抱紧加工后的压气机盘中心轴表面，第二弹簧夹头(8)可拆卸连接在衬套(2)的内孔中，且第二弹簧夹头(8)表面的一端有一条锥形面；
第一螺母(6)，所述第一螺母(6)与衬套(2)表面的螺纹连接，第一螺母(6)的内孔孔径小于第一弹簧夹头(7)和第二弹簧夹头(8)带有锥形面一端的外径；
垫圈(12)、螺栓和第二螺母(13)，所述螺栓置于压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何棚，王玉学，龙腾，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52