一种沥青拌合站的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沥青废气处理设备技术领域，尤其是涉及的是一种沥青拌合站的除尘装置，包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体的上侧设置有进气口，所述第二箱体的上侧出气口，所述第一箱体与第二箱体通过通孔相连通，所述第二箱体的出气口处设置有引风机，所述第一箱体内依次设置有第一过滤区、第二过滤区，所述第二箱体内设置有喷淋装置、位于喷淋装置下方的第三过滤区，所述第三过滤区包括第四过滤网、两个第三过滤网，所述第四过滤网构成开口向上的料槽，所述料槽内设置有推料装置，所述推料装置推送方向的一端设置有第二排渣口，所述第二箱体的底部设置有排液口。本实用新型专利技术结构简单，对沥青拌合站产生的粉尘进行双重过滤、加湿沉淀处理，除尘效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合站的除尘装置
本技术涉及沥青废气处理设备
，尤其是涉及的是一种沥青拌合站的除尘装置，该除尘装置属于沥青站环保设备。
技术介绍
沥青拌合站是用于批量生产沥青混凝土的成套设备，生产时，砂石料经过上料、烘干、振动筛分和计量加热烘干成为热料，然后将热料、沥青油和矿粉进行称重计量后按照一定比例搅拌成为沥青拌合料，其中在砂石料上料、烘干和振动筛分等工序中均有大量的粉尘产生，将会对环境造成污染，影响人们的身体健康。现有的沥青拌合站通常采用除尘器滤除烟尘，但是除尘器的结构复杂、价格昂贵，布袋容易堵塞引起除尘效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、除尘效果佳的沥青拌合站的除尘装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种沥青拌合站的除尘装置，包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体的上侧设置有进气口，所述第二箱体的上侧出气口，所述第一箱体与第二箱体通过通孔相连通，所述第二箱体的出气口处设置有引风机，所述第一箱体内依次设置有第一过滤区、第二过滤区，所述第一箱体的底部设置有第一排渣口，所述第二箱体内设置有喷淋装置、位于喷淋装置下方的第三过滤区，所述第三过滤区包括第四过滤网、设置在第四过滤网上方的两个第三过滤网，所述第四过滤网构成开口向上的料槽，所述料槽内设置有推料装置，所述推料装置推送方向的一端设置有第二排渣口，所述第二箱体的底部设置有排液口。优选的，所述第二过滤区内设置有除尘抖动装置，所述除尘抖动装置包括转轴、支撑杆、正反转电机、若干个第二过滤网，所述正反转电机设置在第一箱体的顶部，所述转轴的顶端与正反转电机连接，所述转轴的底端与支撑杆连接，若干个所述第二过滤网呈圆周形均匀分布在转轴的外周。当第二过滤网上的粉尘较多时，可以通过正反转电机来使得第二过滤网正反旋转，使得第二过滤网上的粉尘掉落下来，荣第一排渣口排出。优选的，所述第一过滤区内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。带有粉尘的沥青废气从进气口进入第一箱体内，粒径大的粉尘直接被第一过滤网挡住掉落到第一箱体底部并从第一排渣口排出，第一过滤网起到了过滤掉粒径大的粉尘，同时也对第二过滤网起到了保护的作用，减轻了粉尘对第二过滤网的损伤。优选的，所述第三过滤网与第四过滤网连为一体。优选的，所述推料装置包括螺杆、设置在螺杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的间距逐渐变小，所述螺杆推送反向的一端连接有驱动电机。优选的，所述喷淋装置包括水箱、高压喷头，所述水箱设置在第二箱体内的顶端，所述高压喷头设置在水箱的下方。所述高压喷头将水箱中的水喷出来，对于沥青废气中粒径小的粉尘进行喷水加湿，使得润湿后的粉尘掉落到第二箱体底部的料槽中，液体经过第三过滤网与第四过滤网过滤且从排液口流出，润湿后的粉尘堆积在料槽，在推料装置的作用下，将其推送出第二排渣口。本技术的工作原理：沥青废气在引风机的作用下，从进气口进入第一箱体内，经过第一过滤区，粒径大的粉尘在第一过滤区内被第一过滤网阻挡，掉落到第一箱体的底部且从第一排渣口排出处理；通过第一过滤网的粉尘(粒径较小)在引风机的作用，继续进入第二过滤区，粒径较小的粉尘在第二过滤区内除尘抖动装置的阻挡下，掉落在第一箱体的底部并从第一排渣口排出；通过第二过滤区的粉尘(粒径小)在引风机的作用下经过通孔进入到第二箱体内，在高压喷头的喷洒下，粒径小的粉尘被水湿润后掉落到第二箱体底部的料槽中，液体从料槽下的排液口流出，料槽内的粉尘在推料装置的推送作用下，从第二排渣口排出处理，其余的沥青废气在引风机的作用从出气口排出进入下一道处理工序。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置了第一过滤区，用于过滤粒径大的粉尘，对第二过滤区中的第二过滤网起到保护的作用，减轻了粒径大的粉尘对第二过滤网的损伤。本技术还在第二过滤区内设置了除尘抖动装置，通过抖动来使得第二过滤网上的粉尘掉落，防止粉尘在第二过滤网上堆积。另外，本技术还在第二箱体内设置了喷淋装置，对沥青废气中粒径小的粉尘进行喷水加湿，使得润湿后的粉尘掉落到第二箱体底部的料槽中，液体经过第三过滤网与第四过滤网过滤且从排液口流出，润湿后的粉尘堆积在料槽，在推料装置的作用下，将其推送出第二排渣口。本技术结构简单，对沥青拌合站产生的粉尘进行双重过滤、加湿沉淀处理，除尘效果佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术推料装置的结构示意图。主要附图标记说明：(1、第一箱体；11、进气口；12、第一排渣口；2、第二箱体；21、出气口；22、引风机；23、排液口；3、通孔；4、第一过滤区；41、第一过滤网；5、第二过滤区；51、除尘抖动装置；52、转轴；53、支撑杆；54、正反转电机；55、第二过滤网；6、喷淋装置；61、水箱；62、高压喷头；7、第三过滤区；71、第四过滤网；72、第三过滤网；73、料槽；8、推料装置；81、第二排渣口；82、螺杆；83、螺旋叶片；84、驱动电机)。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。实施例如图1所示，一种沥青拌合站的除尘装置，包括第一箱体1、第二箱体2，所述第一箱体1的上侧设置有进气口11，所述第二箱体2的上侧出气口21，所述第一箱体1与第二箱体2通过通孔3相连通，所述第二箱体2的出气口21处设置有引风机22，所述第一箱体1内依次设置有第一过滤区4、第二过滤区5，所述第一箱体1的底部设置有第一排渣口12，所述第二箱体2内设置有喷淋装置6、位于喷淋装置6下方的第三过滤区7，所述第三过滤区7包括第四过滤网71、设置在第四过滤网71上方的两个第三过滤网72，所述第四过滤网71构成开口向上的料槽73，所述料槽73内设置有推料装置8，所述推料装置8推送方向的一端设置有第二排渣口81，所述第二箱体2的底部设置有排液口23。所述第二过滤区5内设置有除尘抖动装置51，所述除尘抖动装置51包括转轴52、支撑杆53、正反转电机54、若干个第二过滤网55，所述正反转电机54设置在第一箱体1的顶部，所述转轴52的顶端与正反转电机54连接，所述转轴52的底端与支撑杆53连接，若干个所述第二过滤网55呈圆周形均匀分布在转轴52的外周。当第二过滤网55上的粉尘较多时，可以通过正反转电机54来使得第二过滤网55正反旋转，使得第二过滤网55上的粉尘掉落下来，荣第一排渣口12排出。所述第一过滤区4内设置有第一过滤网41，所述第一过滤网41的孔径大于第二过滤网55的孔径。带有粉尘的沥青废气从进气口11进入第一箱体1内，粒径大的粉尘直接被第一过滤网41挡住掉落到第一箱体1底部并从第一排渣口12排出，第一过滤网41起到了过滤掉粒径大的粉尘，同时也对第二过滤网55起到了保护的作用，减轻了粉尘对第二过滤网55的损伤。所述第三过滤网72与第四过滤网71连为一体。如图2所示，所述推料装置8包括螺杆82、设置在螺杆82上的螺旋叶片83，所述螺旋叶片83的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青拌合站的除尘装置，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体的上侧设置有进气口，所述第二箱体的上侧出气口，所述第一箱体与第二箱体通过通孔相连通，所述第二箱体的出气口处设置有引风机，所述第一箱体内依次设置有第一过滤区、第二过滤区，所述第一箱体的底部设置有第一排渣口，所述第二箱体内设置有喷淋装置、位于喷淋装置下方的第三过滤区，所述第三过滤区包括第四过滤网、设置在第四过滤网上方的两个第三过滤网，所述第四过滤网构成开口向上的料槽，所述料槽内设置有推料装置，所述推料装置推送方向的一端设置有第二排渣口，所述第二箱体的底部设置有排液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站的除尘装置，其特征在于：包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体的上侧设置有进气口，所述第二箱体的上侧出气口，所述第一箱体与第二箱体通过通孔相连通，所述第二箱体的出气口处设置有引风机，所述第一箱体内依次设置有第一过滤区、第二过滤区，所述第一箱体的底部设置有第一排渣口，所述第二箱体内设置有喷淋装置、位于喷淋装置下方的第三过滤区，所述第三过滤区包括第四过滤网、设置在第四过滤网上方的两个第三过滤网，所述第四过滤网构成开口向上的料槽，所述料槽内设置有推料装置，所述推料装置推送方向的一端设置有第二排渣口，所述第二箱体的底部设置有排液口。


2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站的除尘装置，其特征在于：所述第二过滤区内设置有除尘抖动装置，所述除尘抖动装置包括转轴、支撑杆、正反转电机、若干个第二过滤网，所述正反转电机设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴新成，符岁永，陈满迎，
申请(专利权)人：泉州兴跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35