一种模压托盘及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及模压托盘技术领域，具体的说是一种模压托盘及其生产工艺，包括总盘架、两个侧架板和两个端托框，所述总盘架两侧均倾斜设置有侧架板，且总盘架两端外壁均设置有端托框，其中，所述总盘架上方设置有上模框，且上模框两侧水平设置若干个固夹座。放置到该托盘上的货物底部与若干个第一橡胶条接触，且货物底部的构件连接到不同的分载框中，若干个固夹座上的弹簧顶住滑挡板和推轴，通过推压板对货物顶紧，并通过橡胶垫增大与货物接触的摩擦力，一方面，保证货物在该托盘上被托载更加稳固牢靠，减小了货物在该托盘上被运输时的抖动，防止货物损坏，另一方面，极大的提高了货物在该托盘上被托载的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种模压托盘及其生产工艺
本专利技术涉及模压托盘领域，具体的说是一种模压托盘及其生产工艺。
技术介绍
模压托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸、搬运的工具，托盘把分散的小型货物与集装箱按一定的数量归总，以单元形式运输与叉车一起组成集装单元的运输体系，因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用。现有的模压托盘在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的模压托盘对货物托载的稳定性很差，现有的模压托盘与货物接触的摩擦力很小，货物易从模压托盘上倾倒、损坏，且现有的模压托盘对货物承托的安全性很差，现有的模压托盘上不具有对货物压紧固定的构件，不能对货物进行加固，导致货物在现有的模压托盘上被运输移动时易脱落，存在很大的安全隐患，现有的模压托盘对小体积货物能够承载的量很少，且货物在现有的模压托盘上载装的牢固性很差，现有的模压托盘不便于与外部的起吊机械对接，且被起吊移动时的牢固性很差，且现有的模压托盘更不便于人工进行抬起移动，也不便于叉车对现有的模压托盘进行对接、架起移动。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种模压托盘及其生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压托盘，包括总盘架、两个侧架板和两个端托框，所述总盘架两侧均倾斜设置有侧架板，且总盘架两端外壁均设置有端托框，其中，所述总盘架上方设置有上模框，且上模框两侧等间距水平设置若干个固夹座，所述总盘架两侧等间距设置若干个分载框，且总盘架侧壁的若干个分载框两两之间下方均设置有侧隔槽，所述分载框内部设置有中空的框仓，且分载框两侧上端均设置有第一橡胶条，所述框仓一侧设置有夹模板，且夹模板侧壁上方设置有扣框，所述框仓一端内壁等间距设置若干个第二橡胶条，其中，所述分载框底部端面设置有第三齿条，且分载框底部两侧均等间距倾斜设置有若干个第二齿条，所述固夹座上设置有呈圆柱形结构的插装筒，且插装筒内部设置有中空的滑仓，所述滑仓中套接有推轴，且推轴远离滑仓的一端垂直设置有推压板，所述推压板一侧侧壁设置有橡胶垫，其中，所述滑仓内部一端设置有弹簧，且推轴远离推压板的一端设置有滑挡板，滑挡板与弹簧一端固定连接，所述端托框中部下方设置有第二扣槽，且第二扣槽中等间距设置有三个扣抓板，两个侧架板上等间距设置若干个外隔槽。具体的，所述上模框两侧外壁下方均设置有凸盘条，两个侧架板分别设置在两个凸盘条下方，货物被堆放在总盘架上通过两个呈倾斜设置的侧架板连接外部撑托件，并且若干个分载框底部的第三齿条和若干个呈倾斜设置的第二齿条连接外部撑托件，增大该托盘与外部撑托件之间的摩擦力，保证该托盘在托载货物时更加稳固，保证该托盘以及被托载的货物不会发生倾倒，提高该托盘使用时的稳定性。具体的，所述上模框两侧等间距设置若干个与固夹座相适配的通孔.且插装筒贯穿通孔，插装筒与通孔的连接处涂抹有粘胶，保证插装筒与通孔之间连接固定更牢靠。具体的，所述总盘架两侧的分载框之间设置有内隔槽，所述分载框的截面为倒梯形结构，使分载框能够承载体积更大的货物。具体的，若干个侧隔槽与若干个外隔槽的数量、位置均相适配，外隔槽为梯形结构，在通过叉车将该托盘铲起时，叉车的插臂穿过外隔槽和侧隔槽，对该托盘铲起，若干个外隔槽与若干个侧隔槽的位置分别对应，更便于叉车从不同的外隔槽、内隔槽中铲入，将该托盘铲起，且通过侧架板、分载框对铲臂夹挡，保证该托盘被铲起移动的稳定性。具体的，所述扣框上设置有固定板，且固定板上方两端均设置有侧封板，两个侧封板之间顶部设置顶盖板，且两个侧封板之间一端设置有斜挡板，固定板、顶盖板与斜挡板之间设置有中空的第一扣槽，所述顶盖板底部等间距倾斜设置若干个第一齿条。具体的，所述固定板与夹模板为一体化结构，且顶盖板、斜挡板均为倾斜设置，外部的起吊机械通过将吊钩扣接到扣框的第一扣槽中，并且第一齿条与吊钩抵接，吊钩能与位于不同位置的扣框扣接，在提高了起吊机械上的吊钩与该托盘连接的效率的同时，又保证起吊机构将该托盘起吊移动时更加稳固牢靠。具体的，若干个固夹座与若干个分载框的数量相适配，且推轴、推压板、橡胶垫均连接到框仓内部，货物底部的构件一侧与若干个第二橡胶条接触，并且若干个固夹座上的弹簧顶住滑挡板和推轴，通过推压板对货物顶紧，并通过橡胶垫增大与货物接触的摩擦力，一方面，保证货物在该托盘上被托载更加稳固牢靠，减小了货物在该托盘上被运输时的抖动，防止货物损坏，另一方面，极大的提高了货物在该托盘上被托载的安全性。具体的，所述滑挡板为圆柱形结构，且滑挡板的截面直径与滑仓的截面直径大小相等，保证滑挡板在滑仓中滑动更平稳、顺畅，所述插装筒一端设置有挡环，避免滑挡板从滑仓中脱出。具体的，所述扣抓板底部为圆弧形结构，所述第二齿条、第三齿条的长度与分载框的底部长度相等，且第二齿条的截面为钝角三角形结构，第三齿条的截面为锐角三角形结构，货物被堆放在总盘架上通过两个呈倾斜设置的侧架板连接外部撑托件，并且若干个分载框底部的第三齿条和若干个呈倾斜设置的第二齿条连接外部撑托件，增大该托盘与外部撑托件之间的摩擦力，保证该托盘在托载货物时更加稳固，保证该托盘以及被托载的货物不会发生倾倒，提高该托盘使用时的稳定性。一种模压托盘的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1：收集木材边角料并对木材边角料进行纯净水浸泡处理，浸泡时长控制在1-2小时，浸泡过程中对木材表面进行清理，保证木材的清洁度；S2：将浸泡后的木材边角料进行冷冻处理，冷冻完成后进行解冻后再次冷冻，反复5-6次后，对冷冻后的木材边角料进行破碎后，再解冻；S3：将S2中解冻后的木材边角料进行烘干处理，使其含水量低于百分之5后再次进行粉碎，得到粉末；S4：收集农作物秸秆和草木灰，对农作物秸秆进行清洁、烘干和破碎处理，农作物秸秆粉碎完全后于S3中得到的粉末和草木灰混合搅拌均匀，得到混合物；S5：将S4中得到的混合物进行烘干处理，烘干后与适量水性聚氨酯黏剂混合搅拌，使混合物均匀分布于水性聚氨酯黏剂内后，进行烘干处理，烘干温度控制在20-30摄氏度，待混合物呈现果冻状后，通过热压机进行压合处理，得到模压托盘。该模压托盘的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：货物被堆放在总盘架上通过两个呈倾斜设置的侧架板连接外部撑托件，并且若干个分载框底部的第三齿条和若干个呈倾斜设置的第二齿条连接外部撑托件，若干个分载框上端两侧均设置有第一橡胶条，放置到该托盘上的货物底部与若干个第一橡胶条接触，且货物底部的构件连接到不同的分载框中，货物底部的构件一侧与若干个第二橡胶条接触，并且若干个固夹座上的弹簧顶住滑挡板和推轴，通过推压板对货物顶紧，并通过橡胶垫增大与货物接触的摩擦力；步骤二：体积较小的货物可分别装载到不同的分载框中，并且通过向固定座的滑仓中压动推轴，弹簧压缩，保证固夹座能对不同体积大小的货物进行推夹固定；步骤三：外部的起吊机械通过将吊钩扣接到扣框的第一扣槽中，并且第一齿条与吊钩抵接，吊钩能与位于不同位置的扣框扣接，当需要人工将该托盘抬起移动时，工作人员将手抓住端托框，手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压托盘，其特征在于：包括总盘架(1)、两个侧架板(2)和两个端托框(3)，其特征在于：所述总盘架(1)两侧均倾斜设置有侧架板(2)，且总盘架(1)两端外壁均设置有端托框(3)；/n其中，所述总盘架(1)上方设置有上模框(5)，且上模框(5)两侧等间距水平设置若干个固夹座(4)，所述总盘架(1)两侧等间距设置若干个分载框(8)，且总盘架(1)侧壁的若干个分载框(8)两两之间下方均设置有侧隔槽(9)，所述分载框(8)内部设置有中空的框仓(11)，且分载框(8)两侧上端均设置有第一橡胶条(12)，所述框仓(11)一侧设置有夹模板(13)，且夹模板(13)侧壁上方设置有扣框(14)，所述框仓(11)一端内壁等间距设置若干个第二橡胶条(16)；/n其中，所述分载框(8)底部中间设置有第三齿条(34)，且分载框(8)底部两侧均等间距倾斜设置有若干个第二齿条(33)；/n所述固夹座(4)上设置有呈圆柱形结构的插装筒(23)，且插装筒(23)内部设置有中空的滑仓(27)，所述滑仓(27)中套接有推轴(24)，且推轴(24)远离滑仓(27)的一端垂直设置有推压板(25)，所述推压板(25)一侧侧壁设置有橡胶垫(26)；/n其中，所述滑仓(27)内部一端设置有弹簧(28)，且推轴(24)远离推压板(25)的一端设置有滑挡板(29)，滑挡板(29)与弹簧(28)一端固定连接；/n所述端托框(3)中部下方设置有第二扣槽(31)，且第二扣槽(31)中等间距设置有三个扣抓板(32)；/n两个侧架板(2)上等间距设置若干个外隔槽(15)；所述上模框(5)两侧外壁下方均设置有凸盘条(7)，两个侧架板(2)分别设置在两个凸盘条(7)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模压托盘，其特征在于：包括总盘架(1)、两个侧架板(2)和两个端托框(3)，其特征在于：所述总盘架(1)两侧均倾斜设置有侧架板(2)，且总盘架(1)两端外壁均设置有端托框(3)；
其中，所述总盘架(1)上方设置有上模框(5)，且上模框(5)两侧等间距水平设置若干个固夹座(4)，所述总盘架(1)两侧等间距设置若干个分载框(8)，且总盘架(1)侧壁的若干个分载框(8)两两之间下方均设置有侧隔槽(9)，所述分载框(8)内部设置有中空的框仓(11)，且分载框(8)两侧上端均设置有第一橡胶条(12)，所述框仓(11)一侧设置有夹模板(13)，且夹模板(13)侧壁上方设置有扣框(14)，所述框仓(11)一端内壁等间距设置若干个第二橡胶条(16)；
其中，所述分载框(8)底部中间设置有第三齿条(34)，且分载框(8)底部两侧均等间距倾斜设置有若干个第二齿条(33)；
所述固夹座(4)上设置有呈圆柱形结构的插装筒(23)，且插装筒(23)内部设置有中空的滑仓(27)，所述滑仓(27)中套接有推轴(24)，且推轴(24)远离滑仓(27)的一端垂直设置有推压板(25)，所述推压板(25)一侧侧壁设置有橡胶垫(26)；
其中，所述滑仓(27)内部一端设置有弹簧(28)，且推轴(24)远离推压板(25)的一端设置有滑挡板(29)，滑挡板(29)与弹簧(28)一端固定连接；
所述端托框(3)中部下方设置有第二扣槽(31)，且第二扣槽(31)中等间距设置有三个扣抓板(32)；
两个侧架板(2)上等间距设置若干个外隔槽(15)；所述上模框(5)两侧外壁下方均设置有凸盘条(7)，两个侧架板(2)分别设置在两个凸盘条(7)下方。


2.根据权利要求1所述的一种模压托盘，其特征在于：所述上模框(5)两侧等间距设置若干个与固夹座(4)相适配的通孔(6).且插装筒(23)贯穿通孔(6)，插装筒(23)与通孔(6)的连接处涂抹有粘胶。


3.根据权利要求1所述的一种模压托盘，其特征在于：所述总盘架(1)两侧的分载框(8)之间设置有内隔槽(10)，所述分载框(8)的截面为倒梯形结构。


4.根据权利要求1所述的一种模压托盘，其特征在于：若干个侧隔槽(9)与若干个外隔槽(15)的数量、位置均相适配，外隔槽(15)为梯形结构。


5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福浩，
申请(专利权)人：梁福浩，
类型：发明
国别省市：上海;31