一种多层高效过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层高效过滤器，属于空气净化设备技术领域，包括贯穿设有过滤通道的主框体以及设于所述主框体内的过滤层，所述主框体内且位于过滤通道上下两侧分别设置有相互平行的上隔板与下隔板，所述上隔板设置有沿主框体过滤方向分布且连通过滤通道的第一开口，且所述上隔板两侧对称设置有供过滤层插接的安装口，所述过滤层设置为多个且通过所述安装口紧密安装于上隔板与下隔板之间，所述上隔板与主框体顶壁之间形成密封腔，所述密封腔内于上隔板上端设置有与上隔板相适配的密封板，所述主框体顶壁设置有用于封闭密封腔的安装板，本实用新型专利技术具有增强高效过滤器的过滤性能以及耐用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多层高效过滤器
本技术涉及空气净化设备
，具体为一种多层高效过滤器。
技术介绍
高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。现有技术中的高效过滤器一般采用铝合金外框，无隔板，这样的设备，不但密封性好，而且过滤不易泄露。高效过滤器的滤材一般采用超细玻璃纤维纸，不放过任何微小的颗粒物质，使环境更加洁净，工业生产更加安全。但是，上述高效过滤器一般只有一层过滤层，过滤净化的效果不佳，且当单层过滤层出现问题时，需要立刻对其进行更换，费时费力。基于此，本技术设计了一种多层高效过滤器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层高效过滤器，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层高效过滤器，包括贯穿设有过滤通道的主框体以及设于所述主框体内的过滤层，所述主框体内且位于过滤通道上下两侧分别设置有相互平行的上隔板与下隔板，所述上隔板设置有沿主框体过滤方向分布且连通过滤通道的第一开口，且所述上隔板两侧对称设置有供过滤层插接的安装口，所述过滤层设置为多个且通过所述安装口紧密安装于上隔板与下隔板之间，所述上隔板与主框体顶壁之间形成密封腔，所述密封腔内于上隔板上端设置有与上隔板相适配的密封板，所述主框体顶壁设置有用于封闭密封腔的安装板。优选的，所述密封板包括与上隔板截面面积相等且覆盖上隔板的第一封板以及与第一开口大小相等的第二封板，所述第一封板两侧延伸有用于封闭安装口的延伸部，且所述第一封板、第二封板以及延伸部周侧均设置有第一密封垫层。优选的，所述第一封板上端面对称铰接有一对把手。优选的，相邻过滤层之间设置有密封框，所述密封框中部贯穿设置有连通相邻过滤层的连接通道。优选的，所述密封框与相邻过滤层之间设置有第二密封垫层。优选的，所述过滤通道的两侧设置有金属防护网。优选的，所述过滤层为超细玻璃纤维过滤层，且数量设置为三个。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在主框体设置上隔板与下隔板，将多个过滤层通过上隔板的安装口安装在上隔板与下隔板之间，形成多层过滤的结构，安装过滤层时，首先将安装板开启，随后取出密封板，露出第一开口以及安装口，将安装层沿两侧安装口插入，随后沿第一开口移动至一侧，重复上述步骤将多个过滤层安装在上隔板与下隔板之间，并使其紧密贴合，最后锁紧密封板以及安装板即可完成过滤层的安装，通过多个过滤层能够进一步增强高效过滤器的过滤性能，且在个别过滤层出现问题时无需即刻更换，由此能够增加高效过滤器的耐用性。本技术将密封板分为第一封板第二封板以及延伸部，分别与上隔板、第一开口以及安装口的大小相适配，待过滤层安装完毕后，只需将密封板推入密封腔，使第二封板以及延伸部分别对应第一开口以及安装口，即可方便实现对密封腔与过滤通道的隔断，从而防止高效过滤器工作时，气体沿密封腔进入发生泄漏；其中，第一密封垫层能够进一步加强密封板的密封性能，使高效过滤器整体的防漏能力得到提升。本技术在相邻过滤层之间设置密封框，且在密封框上贯穿开设连接通道，由此能够进一步加强相邻过滤层之间的密封作用，防止气体由相邻密封层之间泄漏出去。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的剖视结构示意图；图3为本实施例的爆炸结构示意图；图4为本实施例凸显密封板的局部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主框体；11、过滤通道；12、上隔板；121、第一开口；122、安装口；13、下隔板；14、密封腔；2、过滤层；3、密封板；31、第一封板；32、第二封板；33、延伸部；34、把手；4、安装板；5、密封框；51、连接通道；52、第二密封垫层；6、金属防护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多层高效过滤器，包括贯穿设有过滤通道11的方形主框体1以及安装在主框体1内的过滤层2，主框体1内且位于过滤通道11上下两侧分别固接有相互平行的上隔板12与下隔板13，上隔板12开设有沿主框体1过滤方向分布且连通过滤通道11的第一开口121，且上隔板12两侧对称挖设有供过滤层2插接的安装口122，两安装口122之间的间距等于过滤层2的长度，安装口122的宽度与过滤层2宽度一致，且两安装口122位于上隔板12的边缘位置，过滤层2数量为多个且均通过安装口122紧密安装于上隔板12与下隔板13之间，上隔板12与主框体1顶壁之间形成密封腔14，密封腔14内于上隔板12上端设置有与上隔板12相适配的密封板3，主框体1顶壁安装有用于封闭密封腔14的安装板4。优选的，过滤通道11的两侧安装有金属防护网6，由此能够对过滤层2上的滤料进行有效保护，防止异物或较大颗粒杂质对滤料造成损坏。优选的，相邻过滤层2之间安装有密封框5，密封框5中部贯穿开设有连通相邻过滤层2的连接通道51，连接通道51通过安装口122置入上隔板12与下隔板13之间，且与过滤层2间隔安装，由此能够加强相邻过滤层2之间的密封作用，防止气体由相邻密封层之间泄漏出去。优选的，密封框5与相邻过滤层2之间粘接有第二密封垫层52，第二密封层在密封框5安装完毕后与过滤层2表面处于紧密抵接状态，由此能够进一步增强相邻过滤层2之间的密封性，防止气体发生泄漏。优选的，密封板3包括与上隔板12截面面积相等且覆盖上隔板12的第一封板31以及与第一开口121大小相等的第二封板32，第一封板31两侧延伸有用于封闭安装口122的延伸部33，且第一封板31、第二封板32以及延伸部33周侧均粘接有第一密封垫层(图中未标出)，待过滤层2安装完毕后，只需将密封板3推入密封腔14，使第二封板32以及延伸部33分别对应第一开口121以及安装口122，即可方便实现对密封腔14与过滤通道11的隔断，从而防止高效过滤器工作时，气体沿密封腔14进入发生泄漏；其中，第一密封垫层能够进一步加强密封板3的密封性能，使高效过滤器整体的防漏能力得到提升。优选的，第一封板31上端面对称铰接有一对把手34，通过把手34能够方便将密封板3整体提起，方便后续过滤层2的安装过程。优选的，本实施例中过滤层2为超细玻璃纤维过滤层2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层高效过滤器，包括贯穿设有过滤通道（11）的主框体（1）以及设于所述主框体（1）内的过滤层（2），其特征在于：所述主框体（1）内且位于过滤通道（11）上下两侧分别设置有相互平行的上隔板（12）与下隔板（13），所述上隔板（12）设置有沿主框体（1）过滤方向分布且连通过滤通道（11）的第一开口（121），且所述上隔板（12）两侧对称设置有供过滤层（2）插接的安装口（122），所述过滤层（2）设置为多个且通过所述安装口（122）紧密安装于上隔板（12）与下隔板（13）之间，所述上隔板（12）与主框体（1）顶壁之间形成密封腔（14），所述密封腔（14）内于上隔板（12）上端设置有与上隔板（12）相适配的密封板（3），所述主框体（1）顶壁设置有用于封闭密封腔（14）的安装板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层高效过滤器，包括贯穿设有过滤通道（11）的主框体（1）以及设于所述主框体（1）内的过滤层（2），其特征在于：所述主框体（1）内且位于过滤通道（11）上下两侧分别设置有相互平行的上隔板（12）与下隔板（13），所述上隔板（12）设置有沿主框体（1）过滤方向分布且连通过滤通道（11）的第一开口（121），且所述上隔板（12）两侧对称设置有供过滤层（2）插接的安装口（122），所述过滤层（2）设置为多个且通过所述安装口（122）紧密安装于上隔板（12）与下隔板（13）之间，所述上隔板（12）与主框体（1）顶壁之间形成密封腔（14），所述密封腔（14）内于上隔板（12）上端设置有与上隔板（12）相适配的密封板（3），所述主框体（1）顶壁设置有用于封闭密封腔（14）的安装板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种多层高效过滤器，其特征在于：所述密封板（3）包括与上隔板（12）截面面积相等且覆盖上隔板（12）的第一封板（31）以及与第一开口（121）大小相等的第二封板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华新，
申请(专利权)人：科锐特厦门净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35