一种自动贴标设备制造技术

一种自动贴标设备，属于贴标签机械技术领域，包括底板；所述底板上端面从左往右依次设置有液压组件、输送带和工作组件；其中，所述工作组件包括上夹持机构和下夹持机构；所述上夹持机构包括左右间隔设置的悬挂架，所述悬挂架的下侧固设有横梁，所述横梁的下端面设置有一组伸缩压杆，在本实施例中，一组所述伸缩压杆为四根，且四根所述伸缩压杆的下端均固设有柔性压块，所述柔性压块用于压制待加工工件上端面的四周；本装置结构简单紧凑，不需要太复杂的操作，降低工人的操作难度，其次，通过机械取代人工，提高贴标的效率以及贴标质量，通过螺纹传动和液压传动，确保工作过程中的可控性以及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标设备
本专利技术属于贴标签机械
，特别涉及一种自动贴标设备。
技术介绍
目前，在给纸箱等贴防拆标的工序中，通常都是通过人工进行贴设。但是人工贴设不利于贴标效率的提升；而且贴标的品质也取决于作业员，作业员是否尽责、是否处于劳累或者分神状态等都会影响到贴标的效果，进而无法获得稳定的贴标品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动贴标设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动贴标设备，包括底板；所述底板上端面从左往右依次设置有液压组件、输送带和工作组件；其中，所述工作组件包括上夹持机构和下夹持机构；所述上夹持机构包括左右间隔设置的悬挂架，所述悬挂架的下侧固设有横梁，所述横梁的下端面设置有一组伸缩压杆，在本实施例中，一组所述伸缩压杆为四根，且四根所述伸缩压杆的下端均固设有柔性压块，所述柔性压块用于压制待加工工件上端面的四周。进一步，所述横梁内部设置有液压系统，用于驱动伸缩压杆的往复伸缩。进一步，所述底板的上端面设置有L型围板，所述L型围板位于底板左侧的板体上端面固设有液压组件，所述液压组件包括液压机、伸缩轴和柔性块，值得注意的是，在设备未启动时，所述柔性块位于所述输送带的左侧，且所述柔性块的下端面不低于输送带的上端面。进一步，所述下夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座的上端面开设有左右间隔设置的第一滑槽，所述第一滑槽内部转动设置有第一双向螺纹轴，所述第一双向螺纹轴的正下方间隔设置有导向杆(图中未显示)，其次，所述第一双向螺纹轴的轴体中间位置螺纹连接有隔断块，所述隔断块将第一滑槽分隔成两个滑动区域，两个所述滑动区域内部均滑动设置有滑动块，所述滑动块螺纹套接于第一双向螺纹轴，且所述滑动块和所述导向杆套接，另外，所述夹持底座上端面的上方设置有两根安装杆，两根所述安装杆的上端面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动设置有第二双向螺纹轴，所述第二双向螺纹轴轴体上间隔套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端面固设有夹持块。进一步，所述安装杆和所述第一滑槽彼此垂直，且所述安装杆的两端分别和相应的所述第一滑槽内部的滑动块的上端面固定连接。进一步，所述夹持底座的下端面可动力连接有驱动轴，所述驱动轴用于驱动夹持底座在底板的上端面转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置结构简单紧凑，不需要太复杂的操作，降低工人的操作难度，其次，通过机械取代人工，提高贴标的效率以及贴标质量，通过螺纹传动和液压传动，确保工作过程中的可控性以及稳定性。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是图1中“A”处放大结构示意图；图3是本专利技术中下夹持机构俯视方向的结构示意图；图中：1-底板；2-L型围板；3-悬挂架；4-横梁；5-下夹持机构；6-液压组件；7-输送带；8-伸缩压杆；9-夹持底座；10-安装杆；11-夹持块；13-滑动块；14-隔断块；15-螺纹滑块；16-柔性压块；17-第二双向螺纹轴；18-第一双向螺纹轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。实施例：如图1所示的一种自动贴标设备，包括底板1；所述底板1上端面从左往右依次设置有液压组件6、输送带7和工作组件。在本实施例中，所述底板1的上端面设置有L型围板2，所述L型围板2位于底板1左侧的板体上端面固设有液压组件6，所述液压组件6包括液压机、伸缩轴和柔性块，值得注意的是，在设备未启动时，所述柔性块位于所述输送带7的左侧，且所述柔性块的下端面不低于输送带7的上端面。所述工作组件位于输送带7的右侧，结合图2可知，所述工作组件包括上夹持机构和下夹持机构5；具体而言，所述上夹持机构包括左右间隔设置的悬挂架3，所述悬挂架3的下侧固设有横梁4，所述横梁4的下端面设置有一组伸缩压杆8，在本实施例中，一组所述伸缩压杆8为四根，且四根所述伸缩压杆8的下端均固设有柔性压块16，所述柔性压块16用于压制待加工工件上端面的四周，值得注意的是，所述横梁4内部设置有液压系统，用于驱动伸缩压杆8的往复伸缩。参考图2和图3可知，所述下夹持机构5包括夹持底座9，所述夹持底座9的上端面开设有左右间隔设置的第一滑槽，所述第一滑槽内部转动设置有第一双向螺纹轴18，所述第一双向螺纹轴18的正下方间隔设置有导向杆(图中未显示)，其次，所述第一双向螺纹轴18的轴体中间位置螺纹连接有隔断块14，所述隔断块14将第一滑槽分隔成两个滑动区域，两个所述滑动区域内部均滑动设置有滑动块13，所述滑动块13螺纹套接于第一双向螺纹轴18，且所述滑动块13和所述导向杆套接，另外，所述夹持底座9上端面的上方设置有两根安装杆10，两根所述安装杆10的上端面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动设置有第二双向螺纹轴17，所述第二双向螺纹轴17轴体上间隔套设有螺纹滑块15，所述螺纹滑块15的上端面固设有夹持块11。值得注意的是，在本实施例中，所述安装杆10和所述第一滑槽彼此垂直，且所述安装杆10的两端分别和相应的所述第一滑槽内部的滑动块13的上端面固定连接；其次，所述夹持底座9的下端面可动力连接有驱动轴，所述驱动轴用于驱动夹持底座9在底板1的上端面转动。本专利技术的工作原理：通过输送带7自动输送待加工工件，当输送至液压组件6的工作区域时，即当液压机启东市，伸缩轴带动柔性块向右运动，推动待加工工件朝向夹持底座9方向滑移，此时，第一滑槽内部的两个滑动块以及第二滑槽内的两块螺纹滑块均处于彼此间隔最大的状态，当待加工工件推至夹持底座9上端面的中间位置时，在第一双向螺纹轴18和第二双向螺纹轴17的作用下，实现对待加工工作的下部固定，同时，伸缩压杆8在液压系统的作用下，驱动柔性压块16压紧待加工工件上端面的四周，增强对待加工工件的固定，避免后续加工发生松动，从而影响加工质量，最后，贴标机(图中未画出)将标贴纸粘贴在待加工工件的表面，若需要多面进行贴标的话，夹持底座9下端面的驱动轴启动，此时，上夹持机构松开，避免转动过程中对待加工工件的损坏以及设备的损坏，待转动至所需位置时，上夹持机构接着重新夹持，进行后续的贴标环节。本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标设备，其特征在于：包括底板；所述底板上端面从左往右依次设置有液压组件、输送带和工作组件；其中，所述工作组件包括上夹持机构和下夹持机构；所述上夹持机构包括左右间隔设置的悬挂架，所述悬挂架的下侧固设有横梁，所述横梁的下端面设置有一组伸缩压杆，在本实施例中，一组所述伸缩压杆为四根，且四根所述伸缩压杆的下端均固设有柔性压块，所述柔性压块用于压制待加工工件上端面的四周。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标设备，其特征在于：包括底板；所述底板上端面从左往右依次设置有液压组件、输送带和工作组件；其中，所述工作组件包括上夹持机构和下夹持机构；所述上夹持机构包括左右间隔设置的悬挂架，所述悬挂架的下侧固设有横梁，所述横梁的下端面设置有一组伸缩压杆，在本实施例中，一组所述伸缩压杆为四根，且四根所述伸缩压杆的下端均固设有柔性压块，所述柔性压块用于压制待加工工件上端面的四周。


2.如权利要求1所述的一种自动贴标设备，其特征在于：所述横梁内部设置有液压系统，用于驱动伸缩压杆的往复伸缩。


3.如权利要求1所述的一种自动贴标设备，其特征在于：所述底板的上端面设置有L型围板，所述L型围板位于底板左侧的板体上端面固设有液压组件，所述液压组件包括液压机、伸缩轴和柔性块，值得注意的是，在设备未启动时，所述柔性块位于所述输送带的左侧，且所述柔性块的下端面不低于输送带的上端面。


4.如权利要求1所述的一种自动贴标设备，其特征在于：所述下夹持机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韶宁，
申请(专利权)人：浙江百世技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33