一种树脂生产脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产脱水装置，属于树脂生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、冷凝器和收集罐，所述反应釜底部通过排料管道连接有吸水罐，所述吸水罐包括水平设置的卧式罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述罐体的两端，所述进料口与所述排料管道连接，所述进料口的一侧还设有吸水剂入口，所述出料口通过树脂管道连接有过滤装置，所述罐体内设有搅拌装置。通过真空脱水与吸水剂脱水两种方式结合对树脂进行脱水处理，脱水处理效果更好，将树脂产品的含水量降低到较低的水平，保证树脂产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产脱水装置
本技术涉及树脂生产
，具体涉及一种树脂生产脱水装置。
技术介绍
在树脂的生产过程中,需要对生成物进行脱水，现阶段，对生成物的脱水一般是将生成物转移到喷干装置上进行喷干或者通过吸水剂将生成物中的水吸出，采用喷干装置能耗高、效率低，采用吸水剂脱水效果不佳且成本高。目前的树脂脱水装置大都采用单一的脱水方式，脱水效果不好，导致难以将树脂的含水量降低到较低的水平，影响树脂产品的最终质量，从而影响树脂产品的使用，此外，脱水处理后的树脂中可能存在一些杂质，若不去除杂质会影响树脂产品的品质。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种树脂生产脱水装置，通过真空脱水与吸水剂脱水两种方式结合对树脂进行脱水处理，脱水处理效果更好，将树脂产品的含水量降低到较低的水平，保证树脂产品的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种树脂生产脱水装置，包括反应釜，所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、冷凝器和收集罐，所述反应釜底部通过排料管道连接有吸水罐，所述吸水罐包括水平设置的卧式罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述罐体的两端，所述进料口与所述排料管道连接，所述进料口的一侧还设有吸水剂入口，所述出料口通过树脂管道连接有过滤装置，所述罐体内设有搅拌装置。优选的，所述树脂管道上设有抽液泵。优选的，所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述罐体外部的驱动电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶。优选的，所述过滤装置包括依次连接的网板式密闭过滤器和活性炭过滤器。优选的，所述反应釜外壁设有加热夹套。本技术的有益效果表现在：本装置通过真空脱水与吸水剂脱水两种方式结合对树脂进行脱水处理，脱水处理效果更好，将树脂产品的含水量降低到较低的水平，保证树脂产品的质量，首先通过真空泵、冷凝器和收集罐对反应釜内部的树脂进行真空脱水，真空脱水结束后再将树脂排入到吸水罐中，通过向吸水罐中添加吸水剂对树脂进行脱水；吸水罐采用卧式罐体，且进料口与出料口设置在罐体的两端，可以保证树脂在罐体中停留较长时间，相较于一般的立式罐体，脱水时间长，且在树脂由进料口到出料口的过程中通过搅拌叶一直搅动，使得树脂可以充分与吸水剂接触，提高了脱水效率；脱水结束后可通过过滤装置将树脂中的吸水剂过滤出来，同时，通过反应釜生产得到的树脂本身就含有一定的杂质，因此，过滤装置不仅可以将吸水剂进行过滤，还可以将树脂中的杂质进行去除，省去了后续的除杂工序，提高了树脂的纯度；由于树脂为粘稠液体,采用抽液泵可加快树脂的过滤；依次采用网板式密闭过滤器、活性炭过滤器过滤树脂，过滤效果好，且采用网板式密闭过滤器，过滤面积大。附图说明图1为本技术一种树脂生产脱水装置的整体结构示意图。图中：1-反应釜、2-真空泵、3-冷凝器、4-收集罐、5-排料管道、6-吸水罐、7-进料口、8-出料口、9-吸水剂入口、10-网板式密闭过滤器、11-活性炭过滤器、12-抽液泵、13-搅拌轴、14-驱动电机、15-搅拌叶、16-加热夹套。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种树脂生产脱水装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵2、冷凝器3和收集罐4，所述反应釜1底部通过排料管道5连接有吸水罐6，所述吸水罐6包括水平设置的卧式罐体，所述罐体顶部设有进料口7，所述罐体底部设有出料口8，所述进料口7与所述出料口8分别设于所述罐体的两端，所述进料口7与所述排料管道5连接，所述进料口7的一侧还设有吸水剂入口9，所述出料口8通过树脂管道连接有过滤装置，所述罐体内设有搅拌装置。所述树脂管道上设有抽液泵12。所述搅拌装置包括设于所述罐体内的搅拌轴13，所述搅拌轴13与所述罐体外部的驱动电机14连接，所述搅拌轴13上设有搅拌叶15。所述过滤装置包括依次连接的网板式密闭过滤器10和活性炭过滤器11。所述反应釜1外壁设有加热夹套16。在反应釜1中通过一系列化学反应生成树脂，加热夹套16可通过通入热蒸汽对反应釜1进行加热，反应完成后需要对树脂进行脱水。首先通过真空泵2、冷凝器3和收集罐4对反应釜内部的树脂进行真空脱水，在加热及真空泵2作用下，反应釜1中的水蒸气进入冷凝器3，冷凝后的水进入收集罐4中。真空脱水结束后再将树脂通过排料管道5排入到吸水罐6中，通过吸水剂入口9向吸水罐6中添加吸水剂对树脂进行脱水，吸水罐6采用卧式罐体，且进料口7与出料口8设置在罐体的两端，可以保证树脂在罐体中停留较长时间，相较于一般的立式罐体，脱水时间长，且在树脂由进料口7到出料口8的过程中通过搅拌叶15一直搅动，使得树脂可以充分与吸水剂接触，提高了脱水效率。脱水结束后可通过网板式密闭过滤器10、活性炭过滤器11将树脂中的吸水剂过滤出来，同时，通过反应釜1生产得到的树脂本身就含有一定的杂质，因此，过滤装置不仅可以将吸水剂进行过滤，还可以将树脂中的杂质进行去除，省去了后续的除杂工序，提高了树脂的纯度。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂生产脱水装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、冷凝器和收集罐，所述反应釜底部通过排料管道连接有吸水罐，所述吸水罐包括水平设置的卧式罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述罐体的两端，所述进料口与所述排料管道连接，所述进料口的一侧还设有吸水剂入口，所述出料口通过树脂管道连接有过滤装置，所述罐体内设有搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产脱水装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜顶部通过冷凝管道依次连接有真空泵、冷凝器和收集罐，所述反应釜底部通过排料管道连接有吸水罐，所述吸水罐包括水平设置的卧式罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述罐体的两端，所述进料口与所述排料管道连接，所述进料口的一侧还设有吸水剂入口，所述出料口通过树脂管道连接有过滤装置，所述罐体内设有搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种树脂生产脱水装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙笃新，孙志勇，侯学臻，孙之兰，刘萌，
申请(专利权)人：山东永创材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37