一种精密注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种精密注塑模具，包括有真空室、储液室、决策箱，真空室的顶部通过下通管与储液室连通，储液室的内部存储有塑料熔液，真空室的底部设置有成型室，成型室的底部设置有半圆片，半圆片的底部与导向限制槽的顶部接触，导向限制槽的底部通过焊接与基片的上表面固定连接，基片的上表面的左部设置有修补室，真空室的上下表面分别设置有流入口、流出口，真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条，横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触。本发明专利技术公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别地，涉及一种精密注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。气孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。精密注塑模具的专利技术给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的精密注塑模具，往往不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的精密注塑模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种精密注塑模具，以解决现有技术中不具备对装置内部空气的吸收排干能力以及不能实现自动封盖、激振加速成型以及自动检查修补等技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种精密注塑模具，包括有真空室、储液室、决策箱，所述的真空室的顶部通过下通管与储液室连通，所述的储液室的内部存储有塑料熔液，所述的真空室的底部设置有成型室，所述的成型室的底部设置有半圆片，所述的半圆片的底部与导向限制槽的顶部接触，所述的导向限制槽的底部通过焊接与基片的上表面固定连接，所述的基片的上表面的左部设置有修补室，所述的真空室的上下表面分别设置有流入口、流出口，所述的真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条，所述的横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触，所述的横向导臂的上表面与流入口的下端接触，所述的横向导臂的右端与上三棱柱的上斜面接触，所述的上三棱柱的底端与受吸杆的左端上表面固定连接，所述的受吸杆的左端下表面与下三棱柱的顶端固定连接，所述的下三棱柱的下斜面与纵向导臂的顶端接触，所述的纵向导臂的左侧面与纵向限位条的右侧面接触，所述的纵向导臂的右侧面固定有挡块，所述的纵向导臂下端固定有第二回位弹簧。所述的受吸杆的右端伸入到空气箱的内部，所述的受吸杆的右端设置有第一回位弹簧，所述的真空室的右表面与真空管的左端连通，所述的真空管的右端与吸气室的左侧面连通，所述的吸气室的内部右侧面固定有液压缸底板，所述的液压缸底板的左侧面固定有液压缸，所述的液压缸的左侧动力输出端设置有拉杆，所述的拉杆的左端与密封片的右侧面固定连接。所述的成型室的右侧面通过焊接固定有电动缸底板，所述的电动缸底板的右侧面设置有电动缸，所述的电动缸的右侧动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的右端与纵向连接臂的底端固定连接，所述的纵向连接臂的顶端与上盖板的右端固定连接，所述的上盖板的左端伸入到成型室的内部。所述的成型室的前表面与带动板的顶端固定连接，所述的带动板底端与输出臂的右端固定连接，所述的输出臂设置在激振器的右侧动力输出端，所述的激振器固定在基片的上表面。所述的成型室的内部右侧面固定有绝热板，所述的绝热板的右侧面设置有感控器，所述的感控器的下部设置有热膨胀棒，所述的热膨胀棒的顶端与放大板的下表面的左端接触，所述的放大板的中部设置有固定转轴，所述的固定转轴固定在感控器的内部后表面，所述的放大板的上表面的中部设置有拉力弹簧，所述的放大板的右端通过连接半轴与上压板的上表面连接，所述的上压板的下方设置有电动缸控制器、激振器控制器，所述的电动缸控制器、激振器控制器的顶端分别设置有电动缸控制器启动按钮、激振器控制器启动按钮。所述的修补室的内部下表面设置有塑料毛坯，所述的修补室的内部上表面设置有上导轨，所述的上导轨的底部与决策箱的顶部接触配合，所述的决策箱的下部设置有探针，所述的探针的底端与塑料毛坯的上表面接触，所述的探针的左侧面固定有发动机，所述的发动机的下侧动力输出端设置有连接轴，所述的连接轴的底部设置有磨具刀，所述的探针的右侧面固定有熔塑箱，所述的熔塑箱的底部通过电控阀连通有补充管。所述的决策箱的内部设置有缓冲板、导电板，所述的缓冲板、导电板分别固定在探针的顶部的左右侧面，所述的缓冲板的上下侧面分别设置有上位弹簧、下位弹簧，所述的导电板的上方设置有上位电路左端片、上位电路右端片，所述的上位电路左端片、上位电路右端片之间通过导线串联有第一电源、发动机控制器、第一开关，所述的导电板的下方设置有下位电路左端片、下位电流右端片，所述的下位电路左端片、下位电流右端片之间通过导线串联有第二电源、电控阀控制器、第二开关。所述的液压缸、电动缸、发动机、电控阀等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。本专利技术的有益效果是：1.所提出的一种精密注塑模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的液压缸、电动缸、发动机、电控阀等均为现有设备的组装，有助于本精密注塑模具在未来模具
的推广应用；2.所提出的一种精密注塑模具创新性的实现了能够实现对装置内部空气的吸收，进而避免注塑过程中气泡的产生，避免生产制品中出现气孔等缺陷，具体的，本专利技术中所述的真空室的内部后表面通过焊接固定有横向限位条、纵向限位条，横向限位条的上表面与横向导臂的下表面接触，横向导臂的上表面与流入口的下端接触，横向导臂的右端与上三棱柱的上斜面接触，上三棱柱的底端与受吸杆的左端上表面固定连接，受吸杆的左端下表面与下三棱柱的顶端固定连接，下三棱柱的下斜面与纵向导臂的顶端接触，纵向导臂的左侧面与纵向限位条的右侧面接触，纵向导臂的右侧面固定有挡块，纵向导臂下端固定有第二回位弹簧，受吸杆的右端伸入到空气箱的内部，受吸杆的右端设置有第一回位弹簧，真空室的右表面与真空管的左端连通，真空管的右端与吸气室的左侧面连通，吸气室的内部右侧面固定有液压缸底板，液压缸底板的左侧面固定有液压缸，液压缸的左侧动力输出端设置有拉杆，拉杆的左端与密封片的右侧面固定连接，进而液压缸工作并带动密封片向右运动，通过真空管将真空室内部的内部空气的吸出，进而真空室的内部产生真空度，当真空室内部真空度达到一定程度后，真空度吸引受吸杆及上三棱柱、下三棱柱向左进行运动，一方面，上三棱柱的上斜面推动横向导臂向左运动，进而储液室内部存储的塑料熔液能够通过流入口流入到真空室的内部，另一方面，下三棱柱的下斜面推动纵向导臂、挡块向下运动，挡块运动到真空管的左端后实现对真空室内部空气吸收的阻挡停止作用；3.所提出的一种精密注塑模具创新性的设计了成型室以实现注塑后自动封盖以及通过激振加速成型功能，能够显著提高产品的生产效率，具体的，本专利技术中所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑模具，其特征在于，包括有真空室(1)、储液室(4)、决策箱(48)，所述的真空室(1)的顶部通过下通管(5)与储液室(4)连通，所述的储液室(4)的内部存储有塑料熔液，所述的真空室(1)的底部设置有成型室(2)，所述的成型室(2)的底部设置有半圆片(31)，所述的半圆片(31)的底部与导向限制槽(32)的顶部接触，所述的导向限制槽(32)的底部通过焊接与基片(30)的上表面固定连接，所述的基片(30)的上表面的左部设置有修补室(3)，所述的真空室(1)的上下表面分别设置有流入口(19)、流出口(20)，所述的真空室(1)的内部后表面通过焊接固定有横向限位条(18)、纵向限位条(23)，所述的横向限位条(18)的上表面与横向导臂(17)的下表面接触，所述的横向导臂(17)的上表面与流入口(19)的下端接触，所述的横向导臂(17)的右端与上三棱柱(15)的上斜面接触，所述的上三棱柱(15)的底端与受吸杆(6)的左端上表面固定连接，所述的受吸杆(6)的左端下表面与下三棱柱(16)的顶端固定连接，所述的下三棱柱(16)的下斜面与纵向导臂(22)的顶端接触，所述的纵向导臂(22)的左侧面与纵向限位条(23)的右侧面接触，所述的纵向导臂(22)的右侧面固定有挡块(21)，所述的纵向导臂(22)下端固定有第二回位弹簧(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，其特征在于，包括有真空室(1)、储液室(4)、决策箱(48)，所述的真空室(1)的顶部通过下通管(5)与储液室(4)连通，所述的储液室(4)的内部存储有塑料熔液，所述的真空室(1)的底部设置有成型室(2)，所述的成型室(2)的底部设置有半圆片(31)，所述的半圆片(31)的底部与导向限制槽(32)的顶部接触，所述的导向限制槽(32)的底部通过焊接与基片(30)的上表面固定连接，所述的基片(30)的上表面的左部设置有修补室(3)，所述的真空室(1)的上下表面分别设置有流入口(19)、流出口(20)，所述的真空室(1)的内部后表面通过焊接固定有横向限位条(18)、纵向限位条(23)，所述的横向限位条(18)的上表面与横向导臂(17)的下表面接触，所述的横向导臂(17)的上表面与流入口(19)的下端接触，所述的横向导臂(17)的右端与上三棱柱(15)的上斜面接触，所述的上三棱柱(15)的底端与受吸杆(6)的左端上表面固定连接，所述的受吸杆(6)的左端下表面与下三棱柱(16)的顶端固定连接，所述的下三棱柱(16)的下斜面与纵向导臂(22)的顶端接触，所述的纵向导臂(22)的左侧面与纵向限位条(23)的右侧面接触，所述的纵向导臂(22)的右侧面固定有挡块(21)，所述的纵向导臂(22)下端固定有第二回位弹簧(24)。


2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的受吸杆(6)的右端伸入到空气箱(7)的内部，所述的受吸杆(6)的右端设置有第一回位弹簧(8)，所述的真空室(1)的右表面与真空管(9)的左端连通，所述的真空管(9)的右端与吸气室(10)的左侧面连通，所述的吸气室(10)的内部右侧面固定有液压缸底板(14)，所述的液压缸底板(14)的左侧面固定有液压缸(13)，所述的液压缸(13)的左侧动力输出端设置有拉杆(12)，所述的拉杆(12)的左端与密封片(11)的右侧面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的成型室(2)的右侧面通过焊接固定有电动缸底板(29)，所述的电动缸底板(29)的右侧面设置有电动缸(28)，所述的电动缸(28)的右侧动力输出端设置有动作杆(27)，所述的动作杆(27)的右端与纵向连接臂(26)的底端固定连接，所述的纵向连接臂(26)的顶端与上盖板(25)的右端固定连接，所述的上盖板(25)的左端伸入到成型室(2)的内部。


4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的成型室(2)的前表面与带动板(35)的顶端固定连接，所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄笃莲，
申请(专利权)人：黄笃莲，
类型：发明
国别省市：湖南;43