【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别地，涉及一种精密注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。气孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。精密注塑模具的专利技术给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的精密注塑模具，往往不具备对装置内部空...
【技术保护点】
1.一种精密注塑模具，其特征在于，包括有真空室(1)、储液室(4)、决策箱(48)，所述的真空室(1)的顶部通过下通管(5)与储液室(4)连通，所述的储液室(4)的内部存储有塑料熔液，所述的真空室(1)的底部设置有成型室(2)，所述的成型室(2)的底部设置有半圆片(31)，所述的半圆片(31)的底部与导向限制槽(32)的顶部接触，所述的导向限制槽(32)的底部通过焊接与基片(30)的上表面固定连接，所述的基片(30)的上表面的左部设置有修补室(3)，所述的真空室(1)的上下表面分别设置有流入口(19)、流出口(20)，所述的真空室(1)的内部后表面通过焊接固定有横向限位条(...
【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，其特征在于，包括有真空室(1)、储液室(4)、决策箱(48)，所述的真空室(1)的顶部通过下通管(5)与储液室(4)连通，所述的储液室(4)的内部存储有塑料熔液，所述的真空室(1)的底部设置有成型室(2)，所述的成型室(2)的底部设置有半圆片(31)，所述的半圆片(31)的底部与导向限制槽(32)的顶部接触，所述的导向限制槽(32)的底部通过焊接与基片(30)的上表面固定连接，所述的基片(30)的上表面的左部设置有修补室(3)，所述的真空室(1)的上下表面分别设置有流入口(19)、流出口(20)，所述的真空室(1)的内部后表面通过焊接固定有横向限位条(18)、纵向限位条(23)，所述的横向限位条(18)的上表面与横向导臂(17)的下表面接触，所述的横向导臂(17)的上表面与流入口(19)的下端接触，所述的横向导臂(17)的右端与上三棱柱(15)的上斜面接触，所述的上三棱柱(15)的底端与受吸杆(6)的左端上表面固定连接，所述的受吸杆(6)的左端下表面与下三棱柱(16)的顶端固定连接，所述的下三棱柱(16)的下斜面与纵向导臂(22)的顶端接触，所述的纵向导臂(22)的左侧面与纵向限位条(23)的右侧面接触，所述的纵向导臂(22)的右侧面固定有挡块(21)，所述的纵向导臂(22)下端固定有第二回位弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的受吸杆(6)的右端伸入到空气箱(7)的内部，所述的受吸杆(6)的右端设置有第一回位弹簧(8)，所述的真空室(1)的右表面与真空管(9)的左端连通，所述的真空管(9)的右端与吸气室(10)的左侧面连通，所述的吸气室(10)的内部右侧面固定有液压缸底板(14)，所述的液压缸底板(14)的左侧面固定有液压缸(13)，所述的液压缸(13)的左侧动力输出端设置有拉杆(12)，所述的拉杆(12)的左端与密封片(11)的右侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的成型室(2)的右侧面通过焊接固定有电动缸底板(29)，所述的电动缸底板(29)的右侧面设置有电动缸(28)，所述的电动缸(28)的右侧动力输出端设置有动作杆(27)，所述的动作杆(27)的右端与纵向连接臂(26)的底端固定连接，所述的纵向连接臂(26)的顶端与上盖板(25)的右端固定连接，所述的上盖板(25)的左端伸入到成型室(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述的成型室(2)的前表面与带动板(35)的顶端固定连接，所述的带...
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