一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，包括斜顶抽芯块(1)、止随直顶块(2)和止扭直顶杆(3)。本发明专利技术采用的斜顶抽芯块为设有深包密扣的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块设有斜顶杆；止随直顶块为设有与制品对应形面的块状钢质构件，止随直顶块设有止随直顶杆；止扭直顶杆为圆柱杆形的钢质构件；工作时，由止随直顶块阻挡深包密扣发生倒扣跟随，由止随直顶杆和止扭直顶杆双杆联合强力稳定止随直顶块消除制品发生扭曲损坏的技术方案，通过双杆联合斜顶抽芯深包密扣脱模，使设有深包密扣制品的注塑生产，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本、适应于自动化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置
本专利技术涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具对制品的深包密扣结构抽芯脱模的一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置。
技术介绍
说明：倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、凸筋、钩扣或盲孔结构；在盲孔类倒扣中，最窄处的孔径小于孔深的称为深孔倒扣，由多个密集排列的深孔倒扣构成的倒扣结构称为密集深扣；由于密集深扣与抽芯块之间的包覆力极大，因而称为深包密扣；由于包覆力的作用，采用斜顶抽芯脱模的深孔倒扣，深孔倒扣会随斜顶芯块移动称为倒扣跟随，对于普通的深孔倒扣，通常采用在斜顶芯块附近设置止随直顶来阻挡倒扣跟随，由于深包密扣的包覆力极大，所述止随直顶难以阻止深包密扣的倒扣跟随，还会使止随直顶发生旋转，导致制品发生扭曲损坏；注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。参阅图5，一种设有深包密扣结构的注塑制品，简称制品；由于深包密扣难以斜顶抽芯脱模，现有技术采用嵌件脱模的方法，即，将成型深包密扣的抽芯块作为嵌件，注塑合模前，将所述嵌件置于模具中，注塑成型开模后，所述嵌件随注塑制品一道脱模，之后，由人工借助工具将嵌件从深包密扣结构中取出，之后，再次将嵌件置于模具中，如此周而复始，实际生产中，会预备多套嵌件供周转使用；嵌件法依靠人工辅助，工作强度大，生产效率低，综合成本高，且不适应规模化、无人值守、智能全自动注塑生产线的应用；因此，现有技术存在工作强度大、效率低，成本高、不适应自动化生产的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由斜顶抽芯块、止随直顶块和止扭直顶杆构成的装置，其中，斜顶抽芯块为设有深包密扣的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块的下面凸出固定设有斜顶杆，所述斜顶杆为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；斜顶抽芯块滑动位于型芯的安置槽内，斜顶杆斜向滑动穿过型芯和动模载板，斜顶杆的下端经滑脚与模具的顶板滑动扣合连接；止随直顶块为上面的一侧边设有与制品对应形面的块状钢质构件，止随直顶块的下面凸出固定设有止随直顶杆，所述斜顶杆为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；止随直顶块滑动位于型芯的安置槽内且与斜顶抽芯块的侧面相邻并滑动接触；止随直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止随直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；止扭直顶杆为圆柱杆形的钢质构件；止扭直顶杆与所述止随直顶杆相隔且平行，止扭直顶杆的上端与止随直顶块的下面固定连接，止扭直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止扭直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；工作时，模具开模，模具的顶板经滑脚、斜顶杆带动斜顶抽芯块向上斜向顶出从深包密扣内斜抽芯，与此同时，顶板经止随直顶杆和止扭直顶杆带动止随直顶块同步跟随斜顶抽芯块向上纵向顶出，利用止随直顶块与制品之间附着力的横向羁绊作用，止随直顶块阻挡深包密扣发生倒扣跟随，使深包密扣得以与斜顶抽芯块顺利斜抽芯脱离；斜顶抽芯块斜抽芯过程中，由于深包密扣的包覆力极大，会致制品趋向扭曲，并趋向带动止随直顶块旋转，此时，由止随直顶杆和止扭直顶杆的双杆联合强力稳定止随直顶块，抵抗止随直顶块的旋转趋势，由止随直顶块绊住制品，阻止制品发生扭曲损坏的技术方案，提供一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，旨在通过双杆联合斜顶抽芯深包密扣脱模，使设有深包密扣制品的注塑生产，达到减轻工作强度、提高效率，降低成本、适应于自动化生产的目的。本专利技术的目的是这样实现的：一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，包括斜顶抽芯块、止随直顶块和止扭直顶杆，其中：所述的斜顶抽芯块为设有深包密扣的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块的下面凸出固定设有斜顶杆，所述斜顶杆为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；斜顶抽芯块滑动位于型芯的安置槽内，斜顶杆斜向滑动穿过型芯和动模载板，斜顶杆的下端经滑脚与模具的顶板滑动扣合连接；所述的止随直顶块为上面的一侧边设有与制品对应形面的块状钢质构件，止随直顶块的下面凸出固定设有止随直顶杆，所述斜顶杆为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；止随直顶块滑动位于型芯的安置槽内且与斜顶抽芯块的侧面相邻并滑动接触；止随直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止随直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；所述的止扭直顶杆为圆柱杆形的钢质构件；止扭直顶杆与所述止随直顶杆相隔且平行，止扭直顶杆的上端与止随直顶块的下面固定连接，止扭直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止扭直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；上述结构表述的方向面是基于本装置主视图的上、下、左、右的方向面。工作原理及有益效果工作时，模具开模，模具的顶板经滑脚、斜顶杆带动斜顶抽芯块向上斜向顶出从深包密扣内斜抽芯，与此同时，顶板经止随直顶杆和止扭直顶杆带动止随直顶块同步跟随斜顶抽芯块向上纵向顶出，利用止随直顶块与制品之间附着力的横向羁绊作用，止随直顶块阻挡深包密扣发生倒扣跟随，使深包密扣得以与斜顶抽芯块顺利斜抽芯脱离；斜顶抽芯块斜抽芯过程中，由于深包密扣的包覆力极大，会致制品趋向扭曲，并趋向带动止随直顶块旋转，此时，由止随直顶杆和止扭直顶杆的双杆联合强力稳定止随直顶块，抵抗止随直顶块的旋转趋势，由止随直顶块绊住制品，阻止制品发生扭曲损坏。本装置结构简单，工作可靠，通过设置止随直顶块阻挡深包密扣发生倒扣跟随，设置止随直顶杆和止扭直顶杆双杆联合强力稳定止随直顶块消除制品发生扭曲损坏；使设有深包密扣制品的注塑生产，避免了嵌件法的弊端，通过双杆联合斜顶抽芯深包密扣脱模，减轻了工作强度，提高了效率，降低了成本，适应自动化生产的要求。上述，本专利技术采用由斜顶抽芯块、止随直顶块和止扭直顶杆构成的装置，其中，斜顶抽芯块为设有深包密扣的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块的下面凸出固定设有斜顶杆，斜顶抽芯块滑动位于型芯的安置槽内，斜顶杆斜向滑动穿过型芯和动模载板，斜顶杆的下端经滑脚与模具的顶板滑动扣合连接；止随直顶块为上面的一侧边设有与制品对应形面的块状钢质构件，止随直顶块的下面凸出固定设有止随直顶杆，所述斜顶杆为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；止随直顶块滑动位于型芯的安置槽内且与斜顶抽芯块的侧面相邻并滑动接触；止随直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止随直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；止扭直顶杆为圆柱杆形的钢质构件；止扭直顶杆与所述止随直顶杆相隔且平行，止扭直顶杆的上端与止随直顶块的下面固定连接，止扭直顶杆纵向滑动穿过型芯和动模载板，止扭直顶杆的下端与模具的顶板固定连接；工作时，通过止随直顶块阻挡深包密扣发生倒扣跟随，通过止随直顶杆和止扭直顶杆双杆联合强力稳定止随直顶块消除制品发生扭曲损坏的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低，成本高、不适应自动化生产的问题与不足，所提供的一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，通过双杆联合斜顶抽芯深包密扣脱模，使设有深包密扣制品的注塑生产，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本、适应于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，包括斜顶抽芯块(1)、止随直顶块(2)和止扭直顶杆(3)，其特征在于：所述的斜顶抽芯块(1)为设有深包密扣(031)的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块(1)的下面凸出固定设有斜顶杆(11)，所述斜顶杆(11)为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；斜顶抽芯块(1)滑动位于型芯(02)的安置槽内，斜顶杆(11)斜向滑动穿过型芯(02)和动模载板(01)，斜顶杆(11)的下端经滑脚与模具的顶板滑动扣合连接；/n所述的止随直顶块(2)为上面的一侧边设有与制品(03)对应形面的块状钢质构件，止随直顶块(2)的下面凸出固定设有止随直顶杆(21)，所述斜顶杆(11)为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；止随直顶块(2)滑动位于型芯(02)的安置槽内且与斜顶抽芯块(1)的侧面相邻并滑动接触；止随直顶杆(21)纵向滑动穿过型芯(02)和动模载板(01)，止随直顶杆(21)的下端与模具的顶板固定连接；/n所述的止扭直顶杆(3)为圆柱杆形的钢质构件；止扭直顶杆(3)与所述止随直顶杆(21)相隔且平行，止扭直顶杆(3)的上端与止随直顶块(2)的下面固定连接，止扭直顶杆(3)纵向滑动穿过型芯(02)和动模载板(01)，止扭直顶杆(3)的下端与模具的顶板固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具深包密扣的联合斜顶抽芯脱模装置，包括斜顶抽芯块(1)、止随直顶块(2)和止扭直顶杆(3)，其特征在于：所述的斜顶抽芯块(1)为设有深包密扣(031)的形面的块状钢质构件，斜顶抽芯块(1)的下面凸出固定设有斜顶杆(11)，所述斜顶杆(11)为柱壁设有止转平面的圆柱杆形的钢质构件；斜顶抽芯块(1)滑动位于型芯(02)的安置槽内，斜顶杆(11)斜向滑动穿过型芯(02)和动模载板(01)，斜顶杆(11)的下端经滑脚与模具的顶板滑动扣合连接；
所述的止随直顶块(2)为上面的一侧边设有与制品(03)对应形面的块状钢质构件，止随直顶块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁夏清，孙晓斌，丁波，
申请(专利权)人：宁海县第一注塑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33