一种注塑模具的抽芯自锁结构制造技术

本发明专利技术提出了一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件，油缸组件下方设有铲基组件；铲基组件一侧设有抽芯组件；铲基组件两侧均设有滑槽；滑槽包括相互平行的第一端面和第二端面；第一端面上设有两个第一凸台；铲基组件还包括斜面；斜面上设有第二凸台；抽芯组件包括设置于一侧的两根凸条；两根凸条中均设有第一凹槽和第三端面；两根凸条之间还设有第二凹槽；本发明专利技术结构简单，使用方便，通过第一凸台和第二凸台，分别与第一凹槽、第三端面和第二凹槽配合，即可起到抽芯自锁的作用，具有零件少，模具制造成本低的特点；同时，开模步骤简单，开模时间短，从而降低了产品加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯自锁结构
本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的抽芯自锁结构。
技术介绍
注塑模具中，抽芯和铲基是常见的组件，注塑加工时，抽芯受到注塑压力影响，会出现回退，导致产品出现跑胶和断差等不良现象。现有技术中，已经有了注塑模具的抽芯自锁结构用于解决抽芯回退问题，例如中国专利，注塑模具的抽芯自锁机构(专利号：CN201510051549.8)，该专利中提到，其主体结构包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，还包括通孔、定位块、第一滑槽等众多辅助结构，通过设置小锲块和抽芯块存在一定夹角来实现抽芯自锁。然而，该专利所述的方案中，锲紧块、小锲块、抽芯块的结构较为复杂，需要多处配合限位，因此提高了模具零件的加工精度和加工步骤，提高了模具制造成本；同时，该专利所述的方案在开模时，多处配合需要经过脱开、挤压等步骤，导致开模过程复杂，开模时间长，易出现故障，提高了产品加工成本。为了实现抽芯自锁功能，同时减少模具制造成本、降低产品加工成本，需要专利技术一种新型注塑模具的抽芯自锁结构。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：包括油缸组件(1)，所述的油缸组件(1)下方设有铲基组件(2)；所述的铲基组件(2)一侧设有抽芯组件(3)；所述的铲基组件(2)两侧均设有滑槽(2.1)；所述的滑槽(2.1)包括相互平行的第一端面(2.2)和第二端面(2.3)；所述的第一端面(2.2)上设有两个第一凸台(2.4)；所述的铲基组件(2)还包括斜面(2.5)；所述的斜面(2.5)上设有第二凸台(2.6)；所述的抽芯组件(3)包括设置于一侧的两根凸条(3.1)；所述的两根凸条(3.1)中均设有第一凹槽(3.2)和第三端面(3.3)；所述的两根凸条(3.1)之间还设有第二凹槽(3.4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：包括油缸组件(1)，所述的油缸组件(1)下方设有铲基组件(2)；所述的铲基组件(2)一侧设有抽芯组件(3)；所述的铲基组件(2)两侧均设有滑槽(2.1)；所述的滑槽(2.1)包括相互平行的第一端面(2.2)和第二端面(2.3)；所述的第一端面(2.2)上设有两个第一凸台(2.4)；所述的铲基组件(2)还包括斜面(2.5)；所述的斜面(2.5)上设有第二凸台(2.6)；所述的抽芯组件(3)包括设置于一侧的两根凸条(3.1)；所述的两根凸条(3.1)中均设有第一凹槽(3.2)和第三端面(3.3)；所述的两根凸条(3.1)之间还设有第二凹槽(3.4)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的凸条(3.1)嵌入设置于所述滑槽(2.1)内，且能沿着所述滑槽(2.1)滑动。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的第一凹槽(3.2)与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲辰，徐永剑，蒋建平，
申请(专利权)人：宁波建林模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33