一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备制造技术

本发明专利技术提出一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，涉及锅炉配件加工领域，包括底板、固定板、卡紧机构、作业框、打磨机构和锁紧机构，所述底板上安装有作业框，作业框上安装有打磨机构，作业框上端左右两侧对称安装有锁紧机构，固定板活动安装在锁紧机构上，固定板内部设置有卡紧机构，本发明专利技术可以解决锅炉风帽的通风孔径同时进行大批量精细化打磨处理，完全避免一件件打磨的繁琐操作，提高了产品的合格率，同时能够大量提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备
本专利技术涉及锅炉配件加工领域，具体提出了一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备。
技术介绍
锅炉风帽是锅炉的布风装置，锅炉风帽上均匀排布有较小风帽孔径，对锅炉的安全经济运行起到关键性的作用，锅炉风帽工作原理是靠风帽吹出来的风把煤或燃烧物吹起来，形成沸腾状燃烧，风帽再使用时一般成百上千个，间隔排布在炉膛底部，它的应用范围通常是电站锅炉燃烧器火嘴、机械、矿山、冶金、化工、军工、交通、水泥生产设备等。现有的锅炉风帽一般采用铸造成型的方法来加工，锅炉风帽上的通风孔径非常的小，所以在铸造成型后其通风孔径常常被堵，使用的时候非常危险，然而现在处理通风孔径通常是靠人工用与孔径相同的铁棒来打磨，一个一个的对锅炉风帽进行打磨操作效率低下，过程繁琐，影响生产效率，故还有改进空间。
技术实现思路
(一)要解决的问题本专利技术可以解决上述
技术介绍
中所提到的所有问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，包括底板、固定装置和打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，所述底板(1)上安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)上通过卡接的方式设置有固定装置(2)；/n所述固定装置(2)包括固定板(21)、固定手柄(22)和卡紧机构(23)，固定板(21)为空心结构，固定板(21)上等间距开设有圆孔，固定板(21)的左右两侧对称安装有固定手柄(22)，在固定板(21)的内部安装有卡紧机构(23)，固定板(21)与打磨装置(3)之间通过卡接的方式相连；/n所述卡紧机构(23)包括连接杆(231)、固定杆(232)、一号拉伸杆(233)、二号拉伸杆(234)、弧形夹具(235)、三号...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉风帽铸造成型后加工处理设备，包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，所述底板(1)上安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)上通过卡接的方式设置有固定装置(2)；
所述固定装置(2)包括固定板(21)、固定手柄(22)和卡紧机构(23)，固定板(21)为空心结构，固定板(21)上等间距开设有圆孔，固定板(21)的左右两侧对称安装有固定手柄(22)，在固定板(21)的内部安装有卡紧机构(23)，固定板(21)与打磨装置(3)之间通过卡接的方式相连；
所述卡紧机构(23)包括连接杆(231)、固定杆(232)、一号拉伸杆(233)、二号拉伸杆(234)、弧形夹具(235)、三号拉伸杆(236)、异形螺栓(237)、蝶形螺母(238)、滑动块(239)和圆柱块(230)，沿圆孔周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内通过滑动的方式安装有滑动块(239)，滑动块(239)的上端安装有圆柱块(230)，圆柱块(230)之间通过连接杆(231)铰接，连接杆(231)之间通过滑动的方式安装有固定块(230)，固定块(230)之间安装有固定杆(232)，固定杆(232)上设置有弧形夹具(235)，固定板(21)上最左端和最右端的圆柱块(230)上铰接有对称的一号拉伸杆(233)，一号拉伸杆(233)之间通过二号拉伸杆(234)相连，二号拉伸杆(234)上设置有三号拉伸杆(236)，三号拉伸杆(236)的最右端通过转动的方式连接有异形螺栓(237)，异形螺栓(237)贯穿固定板(21)与蝶形螺母(238)通过螺纹方式相连，蝶形螺母(238)通过转动的方式设置在固定板(21)外侧，异形螺栓(237)上套设有弹簧；
所述打磨装置(3)包括作业框(31)、电机(32)、主动斜齿轮(33)、从动斜齿轮(36)、支撑板(37)、锁紧机构(38)和打磨机构(39)，作业框(31)为空心结构，底板(1)上安装有作业框(31)，作业框(31)的左右两侧的内壁中部安装有支撑板(37)，支撑板(37)上安装有等间距的从动斜齿轮(36)，并且从动斜齿轮(36)之间沿中心线相互啮合，最左端的从动斜齿轮(36)上通过啮合的方式等间距连接有主动斜齿轮(33)，主动斜齿轮(33)固定在电机(32)的输出轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣生，
申请(专利权)人：黄荣生，
类型：发明
国别省市：四川;51