本发明专利技术涉及一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体和连接套杆，所述设备框体的上端从左至右依次安装有导杆、第一多节液压缸、第二多节液压缸和第三多节液压缸，所述导杆的外部连接有限位板，所述螺纹杆的外部安装有第一轮轴，所述第一多节液压缸外部通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机相连接，所述第一多节液压缸的下端通过第二轮轴与安装板相连接，且安装板的下方连接有第一打磨机，所述第一打磨机的下方安装有打磨头机构，本发明专利技术的有益效果是：该模具行位镶件加工用精修装置，通过打磨头机构对行位镶件的孔进行加工，打磨头结构能够写收缩插入空隙内部后再涨开便于插入，同时该设备有红外线距离传感器检测孔的位置，能够精准插入。
【技术实现步骤摘要】
一种模具行位镶件加工用精修装置
本专利技术涉及模具行位镶件加工
，具体为一种模具行位镶件加工用精修装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在进行加工一些特殊形状的产品时需要用到行位镶件进行辅助加工，行位镶件在加工过程中需要较高的精度，所以需要精修装置对行位镶件进行修整，提高行位镶件的精度。现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具行位镶件加工用精修装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精修装置在对内孔进行打磨精修时多数采用直接把打磨头直接插入孔径内部，会出现定位不准损坏工件表面，或者打磨头插入时孔径较小，使打磨头与内孔直接碰撞损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体和连接套杆，所述设备框体的上端从左至右依次安装有导杆、第一多节液压缸、第二多节液压缸和第三多节液压缸，且设备框体的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸和第五多节液压缸，所述导杆的外部连接有限位板，且限位板的上方连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有第一轮轴，且螺纹杆的前端固定有转柄，所述第一多节液压缸外部通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机相连接，且第一电机的下方设置有螺丝，所述第一多节液压缸的下端通过第二轮轴与安装板相连接，且安装板的下方连接有第一打磨机，所述第一打磨机的下方安装有打磨头机构，且第一打磨机的一侧安装有红外线距离传感器，所述连接套杆位于第二多节液压缸的下端，且连接套杆的外部安装有轴承，所述轴承的上方通过第三齿轮和第四齿轮与第二电机相连接，且轴承的一侧通过第六多节液压缸与第二打磨机相连接，所述连接套杆的下端通过连接杆与双向推杆相连接，且连接套杆的内部安装有第三电机，所述第三电机的下方通过电动滑杆与第三打磨机相连接，所述第三多节液压缸的下端安装有压力传感器，且压力传感器的下端连接有行位镶块匹配模具，所述第四多节液压缸靠近第一多节液压缸中轴线的一侧安装有夹头，所述设备框体的下方安装有皮带传送机。优选的，所述限位板通过导杆与设备框体之间构成滑动结构，且限位板与螺纹杆之间为螺纹连接，并且限位板关于螺纹杆的中轴线对称分布。优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第一多节液压缸之间为焊接，并且安装板通过第二轮轴与第一多节液压缸之间构成旋转结构。优选的，所述第一打磨机在安装板的下端均匀等距分布，且第一打磨机设置有四个。优选的，所述打磨头机构包括固定套杆、电磁铁、限位块、拉力弹簧、伸缩杆和打磨块，且固定套杆的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的两侧连接有限位块，且限位块的另一侧由内到外依次连接有伸缩杆和拉力弹簧，所述伸缩杆的另一端安装有打磨块。优选的，所述伸缩杆通过限位块与固定套杆之间构成伸缩结构，且伸缩杆通过拉力弹簧与固定套杆之间构成弹性结构，并且伸缩杆与打磨块之间为镶嵌连接。优选的，所述第六多节液压缸通过轴承与连接套杆之间构成旋转结构，且连接套杆与连接杆之间构成焊接一体化结构。优选的，所述第三齿轮的上表面与第四齿轮的外表面相啮合，器第三齿轮与轴承之间为固定连接。优选的，所述第三打磨机通过电动滑杆与第三电机之间构成滑动结构，且电动滑杆与第三电机的中轴线相垂直。优选的，所述压力传感器通过第三多节液压缸与设备框体之间构成伸缩结构，且压力传感器与行位镶块匹配模具之间为固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的螺纹杆通过第一轮轴与设备框体之间构成旋转结构，通过旋转结构转动螺纹杆带动与螺纹杆之间为螺纹连接的限位板向内或向外移动，调节限位板之间的距离，使限位板之间的距离与行位镶件的大小相匹配，可以使行位镶件从此处经过时把行位镶件自动居中，便于后续的加工，限位板通过导杆与设备框体之间构成的滑动结构能够防止限位板跟随螺纹杆旋转。2、本专利技术通过红外线距离传感器检测安装板与行位镶件之间的距离，同时第一电机通过第二齿轮和第一齿轮带动通过第二轮轴与第一多节液压缸之间构成旋转结构的安装板旋转，当红外线距离传感器检测的距离发生变化后视安装板在转动一定距离停止转动，从而使第一打磨机能够与行位镶件上的孔精准定位。3、本专利技术通过电磁铁拉住伸缩杆，减少打磨头机构的直径，便于打磨头机构插入到行位镶件上孔中，伸缩杆通过限位块与固定套杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使打磨块伸出与行位镶块上孔的内壁接触进行打磨，依靠伸缩杆通过拉力弹簧与固定套杆之间构成的弹性结构使打磨块与孔的内壁持续接触。4、本专利技术通过双向推杆插入行位镶件上孔的内部对行位镶件进项固定，从而不会影响行位镶件的内外表面加工，使第二打磨机和第三打磨机能够同时工作，对行位镶件的内外壁同时加工，一定程度上提高设备的工作效率，同时第二打磨机和第三打磨机独立工作互不干扰。5、本专利技术依靠行位镶块匹配模具通过第三多节液压缸与设备框体之间构成的伸缩结构使行位镶块匹配模具与行位镶件对接，当通过压力传感器检测行位镶块匹配模具与行位镶件对接时产生的压力，设备加工较为准确时行位镶块匹配模具能够轻易的与行位镶件匹配上，当设备加工出现偏差时行位镶块匹配模具无法插入到行位镶件的内部会使压力传感器产生较大的压力，通过第五多节液压缸把不合格的行位镶件推出，进行自动筛选。附图说明图1为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的正视结构示意图；图2为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的限位板侧视结构示意图；图3为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的第一多节液压缸侧视结构示意图；图4为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的第二多节液压缸侧视结构示意图；图5为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的第三多节液压缸侧视结构示意图；图6为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的打磨头机构放大剖面结构示意图；图7为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的图3中A处放大结构示意图；图8为本专利技术一种模具行位镶件加工用精修装置的图4中B处放大结构示意图。图中：1、设备框体；2、导杆；3、第一多节液压缸；4、第二多节液压缸；5、第三多节液压缸；6、第四多节液压缸；7、第五多节液压缸；8、限位板；9、螺纹杆；10、第一轮轴；11、转柄；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、螺丝；16、第二轮轴；17、安装板；18、第一打磨机；19、打磨头机构；1901、固定套杆；1902、电磁铁；1903、限位块；1904、拉力弹簧；1905、伸缩杆；1906、打磨块；20、红外线距离传感器；21、连接套杆；22、轴承；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第二电机；26、第六多节液压缸；27、第二打磨机；28、连接杆；29、双向推杆；30、第三电机；31、电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体（1）和连接套杆（21），其特征在于：所述设备框体（1）的上端从左至右依次安装有导杆（2）、第一多节液压缸（3）、第二多节液压缸（4）和第三多节液压缸（5），且设备框体（1）的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸（6）和第五多节液压缸（7），所述导杆（2）的外部连接有限位板（8），且限位板（8）的上方连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部安装有第一轮轴（10），且螺纹杆（9）的前端固定有转柄（11），所述第一多节液压缸（3）外部通过第一齿轮（12）和第二齿轮（13）与第一电机（14）相连接，且第一电机（14）的下方设置有螺丝（15），所述第一多节液压缸（3）的下端通过第二轮轴（16）与安装板（17）相连接，且安装板（17）的下方连接有第一打磨机（18），所述第一打磨机（18）的下方安装有打磨头机构（19），且第一打磨机（18）的一侧安装有红外线距离传感器（20），所述连接套杆（21）位于第二多节液压缸（4）的下端，且连接套杆（21）的外部安装有轴承（22），所述轴承（22）的上方通过第三齿轮（23）和第四齿轮（24）与第二电机（25）相连接，且轴承（22）的一侧通过第六多节液压缸（26）与第二打磨机（27）相连接，所述连接套杆（21）的下端通过连接杆（28）与双向推杆（29）相连接，且连接套杆（21）的内部安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的下方通过电动滑杆（31）与第三打磨机（32）相连接，所述第三多节液压缸（5）的下端安装有压力传感器（33），且压力传感器（33）的下端连接有行位镶块匹配模具（34），所述第四多节液压缸（6）靠近第一多节液压缸（3）中轴线的一侧安装有夹头（35），所述设备框体（1）的下方安装有皮带传送机（36）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具行位镶件加工用精修装置，包括设备框体（1）和连接套杆（21），其特征在于：所述设备框体（1）的上端从左至右依次安装有导杆（2）、第一多节液压缸（3）、第二多节液压缸（4）和第三多节液压缸（5），且设备框体（1）的前端从左至右依次安装有第四多节液压缸（6）和第五多节液压缸（7），所述导杆（2）的外部连接有限位板（8），且限位板（8）的上方连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部安装有第一轮轴（10），且螺纹杆（9）的前端固定有转柄（11），所述第一多节液压缸（3）外部通过第一齿轮（12）和第二齿轮（13）与第一电机（14）相连接，且第一电机（14）的下方设置有螺丝（15），所述第一多节液压缸（3）的下端通过第二轮轴（16）与安装板（17）相连接，且安装板（17）的下方连接有第一打磨机（18），所述第一打磨机（18）的下方安装有打磨头机构（19），且第一打磨机（18）的一侧安装有红外线距离传感器（20），所述连接套杆（21）位于第二多节液压缸（4）的下端，且连接套杆（21）的外部安装有轴承（22），所述轴承（22）的上方通过第三齿轮（23）和第四齿轮（24）与第二电机（25）相连接，且轴承（22）的一侧通过第六多节液压缸（26）与第二打磨机（27）相连接，所述连接套杆（21）的下端通过连接杆（28）与双向推杆（29）相连接，且连接套杆（21）的内部安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的下方通过电动滑杆（31）与第三打磨机（32）相连接，所述第三多节液压缸（5）的下端安装有压力传感器（33），且压力传感器（33）的下端连接有行位镶块匹配模具（34），所述第四多节液压缸（6）靠近第一多节液压缸（3）中轴线的一侧安装有夹头（35），所述设备框体（1）的下方安装有皮带传送机（36）。
2.根据权利要求1所述的一种模具行位镶件加工用精修装置，其特征在于：所述限位板（8）通过导杆（2）与设备框体（1）之间构成滑动结构，且限位板（8）与螺纹杆（9）之间为螺纹连接，并且限位板（8）关于螺纹杆（9）的中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具行位镶件加工用精修装置，其特征在于：所述第一齿轮（12）的外表面与第二齿轮（13）的外表面相啮合，且第一齿轮（12）与第一多节液压缸（3）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，郑文兵，吴思颖，
申请(专利权)人：广州市金点子工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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