一种有色金属内孔磨削装置制造方法及图纸

一种有色金属内孔磨削装置，属于机械加工技术领域，结构上由圆杆、紧固螺栓、垫片、砂轮、磁力固定座、磁铁和管接头连接组成，磨削时将切削液通过管接头流入螺纹孔，流入环形槽，再通过通孔流入圆沉孔，流入螺纹沉孔，从斜通孔排出喷射在花瓣形砂轮上，使砂轮磨削时表面产生的碎屑，随切削液流入花瓣形砂轮上的凹槽处排出，本实用新型专利技术解决了磨削有色金属内孔时，砂轮表面容易堵塞、磨削阻尼大、金属零件发热变形损坏、粉尘多及污染环境对人体造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属内孔磨削装置
本技术属于机械加工
，涉及一种磨削装置，具体的说是涉及一种有色金属内孔的磨削装置。
技术介绍
目前，发现在机械加工磨削中，如遇到磨削有色金属内孔时，由于有色金属比黑色金属软而韧，磨削抗力小，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，使磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、造成粉尘四处飞扬、污染环境对人体造成伤害，因此一般情况下有色金属不采用磨削加工，但随着科技的发展，对机械加工的要求愈来愈高，有色金属零件内孔需要磨削的场合也愈来愈多，为解决传统有色金属磨削的不足，有必要设计出一种有色金属内孔的磨削装置。
技术实现思路
本技术目的是针对传统有色金属内孔磨削过程中存在的不足，提出一种有色金属内孔磨削装置，可解决磨削有色金属内孔时，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、粉尘多及污染环境对人体造成伤害的问题。本技术的技术方案：一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床以及连接在磨床上的装夹卡具；其特征在于：所述磨削装置由圆杆、紧固螺栓、垫片、砂轮、磁力固定座、磁铁和管接头连接组成；所述圆杆内部设有圆沉孔，所述圆杆左侧设有台阶，所述台阶左端设有螺纹台阶，所述紧固螺栓内部设有螺纹沉孔，所述紧固螺栓的壁厚上设有斜通孔，所述砂轮安装设置在所述台阶上，所述垫片套置在所述螺纹台阶上，所述紧固螺栓通过螺纹沉孔与所述螺纹台阶相旋接，所述圆杆的右侧壁厚上设有通孔，所述磁力固定座套置在所述通孔外侧的圆杆上，所述磁力固定座内部设有环形槽，所述环形槽两侧设有密封槽，所述环形槽的槽底设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接设有管接头，所述磁力固定座的中心孔外圆周方向上均布设有若干个圆孔，所述磁铁嵌合设置在所述圆孔内。所述台阶为正六边形台阶。所述砂轮的内轮廓为正六边形，砂轮套置在台阶上后通过垫片和紧固螺栓进行轴向定位。所述紧固螺栓的外轮廓为正六边形，每个边长的居中处设有斜通孔，斜通孔与紧固螺栓的轴心线形成60°夹角。所述圆杆的外径与磁力固定座的中心孔形成间隙配合，中心孔的内径大于圆杆的外径0.02～0.05mm。所述圆孔均布设置在磁力固定座上，圆孔的数量为4～8个。本技术的有益效果为：本技术提出的一种有色金属内孔磨削装置，结构上由圆杆、紧固螺栓、垫片、砂轮、磁力固定座、磁铁和管接头连接组成，磨削时将切削液通过管接头流入螺纹孔，流入环形槽，再通过通孔流入圆沉孔，流入螺纹沉孔，从斜通孔排出喷射在花形棱柱砂轮上，使砂轮磨削时表面产生的碎屑，随切削液流入花形棱柱砂轮上的凹槽处排出，本技术解决了磨削有色金属内孔时，砂轮表面容易堵塞、磨削阻尼大、金属零件发热变形损坏、粉尘多及污染环境对人体造成伤害的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A-A处剖面结构示意图。图3为本技术中砂轮的侧面结构示意图。图4为图1中B-B处剖面结构示意图。图中：磨削装置1、圆杆2、圆沉孔3、台阶4、螺纹台阶5、紧固螺栓6、螺纹沉孔7、斜通孔8、垫片9、砂轮10、安装孔11、磨床12、装夹卡盘13、通孔14、磁力固定座15、中心孔16、环形盘17、密封槽18、螺纹孔19、圆孔20、磁铁21、管接头22。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床12以及连接在磨床12上的装夹卡具13；磨削装置由圆杆2、紧固螺栓6、垫片9、砂轮10、磁力固定座15、磁铁21和管接头22连接组成；圆杆2内部设有圆沉孔3，圆杆2左侧设有台阶4，台阶4左端设有螺纹台阶5，紧固螺栓6内部设有螺纹沉孔7，紧固螺栓6的壁厚上设有斜通孔8，砂轮10安装设置在台阶4上，垫片9套置在螺纹台阶5上，紧固螺栓6通过螺纹沉孔7与螺纹台阶5相旋接，圆杆2的右侧壁厚上设有通孔14，磁力固定座15套置在通孔14外侧的圆杆2上，磁力固定座15内部设有环形槽17，环形槽17两侧设有密封槽18，环形槽17的槽底设有螺纹孔19，螺纹孔19上连接设有管接头22，磁力固定座15的中心孔16外圆周方向上均布设有若干个圆孔20，磁铁21嵌合设置在圆孔20内。如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置，台阶4为正六边形台阶；砂轮10的内轮廓为正六边形，砂轮10套置在台阶4上后通过垫片9和紧固螺栓6进行轴向定位；紧固螺栓6的外轮廓为正六边形，每个边长的居中处设有斜通孔8，斜通孔8与紧固螺栓6的轴心线形成60°夹角；圆杆2的外径与磁力固定座15的中心孔形成间隙配合，中心孔16的内径大于圆杆2的外径0.02～0.05mm；圆孔20均布设置在磁力固定座15上，圆孔20的数量为4～8个。如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置的使用原理如下：使用时将金属圆杆2穿过磨床12上的主轴孔，用装夹卡盘13夹紧，金属圆杆2左端六边形台阶4装配上花形棱柱砂轮10、花形棱柱砂轮10左端安装上垫片9、垫片9左端固定有六边形紧固螺栓6，旋转六边形紧固螺栓6、使花形棱柱砂轮10固定，将金属圆杆2右端有通孔14处穿过圆通孔16与圆盘形磁力固定座15上有环形槽17处安装配合、密封槽18内装入密封圈，在圆通孔20装入磁铁21，通过磁力吸附磨床12上金属外壳，使固定座15与磨床12固定在一起，对金属圆杆2起到支撑和增加强度的作用，使金属圆杆2在磨削时振动减少，减少振动所带来的加工表面质量的问题和由于振动导致的危及人身安全的问题，达到了很好的减振作用，且整体结构变化小，适应性好，可靠性高，磨削时将切削液通过管接头22流入螺纹孔19，流入环形槽17，再通过通孔14流入圆沉孔3，流入螺纹沉孔7，从斜通孔8排出浇在花形棱柱砂轮10上，使砂轮磨削时表面产生的碎屑，随切削液流入花形棱柱砂轮10上的凹槽处排出，解决了有色金属磨削时、砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，磨削阻尼大，有色金属零件发热变形损坏问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床(12)以及连接在磨床(12)上的装夹卡具(13)；其特征在于：所述磨削装置由圆杆(2)、紧固螺栓(6)、垫片(9)、砂轮(10)、磁力固定座(15)、磁铁(21)和管接头(22)连接组成；所述圆杆(2)内部设有圆沉孔(3)，所述圆杆(2)左侧设有台阶(4)，所述台阶(4)左端设有螺纹台阶(5)，所述紧固螺栓(6)内部设有螺纹沉孔(7)，所述紧固螺栓(6)的壁厚上设有斜通孔(8)，所述砂轮(10)安装设置在所述台阶(4)上，所述垫片(9)套置在所述螺纹台阶(5)上，所述紧固螺栓(6)通过螺纹沉孔(7)与所述螺纹台阶(5)相旋接，所述圆杆(2)的右侧壁厚上设有通孔(14)，所述磁力固定座(15)套置在所述通孔(14)外侧的圆杆(2)上，所述磁力固定座(15)内部设有环形槽(17)，所述环形槽(17)两侧设有密封槽(18)，所述环形槽(17)的槽底设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)上连接设有管接头(22)，所述磁力固定座(15)的中心孔(16)外圆周方向上均布设有若干个圆孔(20)，所述磁铁(21)嵌合设置在所述圆孔(20)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床(12)以及连接在磨床(12)上的装夹卡具(13)；其特征在于：所述磨削装置由圆杆(2)、紧固螺栓(6)、垫片(9)、砂轮(10)、磁力固定座(15)、磁铁(21)和管接头(22)连接组成；所述圆杆(2)内部设有圆沉孔(3)，所述圆杆(2)左侧设有台阶(4)，所述台阶(4)左端设有螺纹台阶(5)，所述紧固螺栓(6)内部设有螺纹沉孔(7)，所述紧固螺栓(6)的壁厚上设有斜通孔(8)，所述砂轮(10)安装设置在所述台阶(4)上，所述垫片(9)套置在所述螺纹台阶(5)上，所述紧固螺栓(6)通过螺纹沉孔(7)与所述螺纹台阶(5)相旋接，所述圆杆(2)的右侧壁厚上设有通孔(14)，所述磁力固定座(15)套置在所述通孔(14)外侧的圆杆(2)上，所述磁力固定座(15)内部设有环形槽(17)，所述环形槽(17)两侧设有密封槽(18)，所述环形槽(17)的槽底设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)上连接设有管接头(22)，所述磁力固定座(15)的中心孔(16)外圆周方向上均布设有若干个圆孔(20)，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，龚丽霞，朱桂云，张志高，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32