一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统及控制方法，包括过滤罐、与过滤罐连通的增压泵、以及带动增压泵转动的电机，控制系统还包括人机交互平台、电机控制模块、压力检测装置和反冲洗模块，电机控制模块的输入端设有人机交互平台，通过人机交互平台用来接收用户的预设参数及用户指令，并将接收到的用户预设参数及用户指令输送给电机控制模块，通过电机控制模块控制电机的转速。本发明专利技术所提供的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，通过对增压泵的改进设计，使得增压控制系统喷射压力能够实现较大突破，能够满足客户对较高喷射压力要求的选择，控制系统使得装置拥有两种工作模式，使用选择简单方便，能够满足客户不同的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统及控制方法
本专利技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统及控制方法。
技术介绍
在机床加工中，为了保证打磨或切削精度符合要求，在加工的过程中会对加工位置喷洒冷却液或切削液，而在打冷却液或切削液的过程中需要对打出的冷却液或切削液进行加压，使得其喷射出的压力能够符合要求，这就会用到增压控制系统及增压控制系统，而现有市场中的增压控制系统和增压控制系统在实际实用中存在一定的弊端。现有增压控制系统由于增压泵的限定，其喷射压力达不到更高的要求，尤其在钻深孔时，会存在降温难、排屑难；现有的增压控制系统控制程序单一、模式单一，无法应对设备出现问题时的紧急情况，也不能满足不同客户的使用选择；同时，其增压控制系统中的过滤罐使用寿命较短，单一的控制程序也使得增压控制系统在使用时耗能较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统及控制方法，其能够很好的解决上述增压控制系统存在的上述问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，包括过滤罐、与所述过滤罐连通的增压泵、以及带动所述增压泵转动的电机，所述控制系统还包括人机交互平台、电机控制模块、压力检测装置和反冲洗模块。其中，所述电机控制模块的输入端设有人机交互平台，通过人机交互平台用来接收用户的预设参数及用户指令，并将接收到的用户预设参数及用户指令输送给电机控制模块，通过电机控制模块控制电机的转速。其中，压力检测装置包括设置在增压泵输出端、用来检测增压泵输出端压力的第二压力测试计，第二压力测试计与电机控制模块信号连接。其中，所述反冲洗模块与所述人机交互平台和所述电机控制模块均连接，所述反冲洗模块输入端还连接有工装检测装置，所述工装检测装置的输出端还与所述电机控制模块连接，所述反冲洗模块的输出端还连接有电磁换向阀，且所述电磁换向阀设置在所述增压泵的输出端，所述电磁换向阀的另一端与所述过滤罐连通；当工装检测装置检测到工装时，工装检测装置发出高电平到电机控制模块，控制电机工作，当工装检测装置未检测到工装时，工装检测装置发出低电平到反冲洗模块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述用户指令包括自由模式和恒压模式选择，在选择恒压模式下，用户输入需要的输出压力值P1，所述电机控制模块接收第二压力测试计传输的压力值P2，电机控制模块内的数据分析模块比对压力值P1和压力值P2，并通过电机控制模块控制电机转速，调整到P2等于P1。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制系统还包括过压报警装置，所述第二压力测试计与过压报警装置连接，所述过压报警装置还与所述电机控制模块连接；在自由模式下，当压力检测装置检测到的第二压力测试计P2的压力数据超过增压控制系统的额定压力时，过压报警装置启动，在人机交互平台跳出报警页面并发送停止工作指令到电机控制模块，电机控制模块控制电机停止工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工装检测装置的输入端还与人机交互平台连接，当人机交互平台接收到停机信号时，触发反冲洗模块工作和工装检测装置停止工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤罐的进液口设有粗过滤网，所述过滤罐的内部设有细过滤网，所述粗过滤网为8目，所述细过滤网过滤精度为50微米。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增压泵输出端还连通有流量计，流量计与所述电机控制模块连接，用于统计冷却液或切削液的输出量。本专利技术还提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统的控制方法，包括以下步骤：获取模式选择信息及预设参数输入：人机交互平台获取选择自由模式或恒压模式的信息并发送至电机控制模块，选择自由模式时获取电机转速，选择恒压模式时获取输出压力值；液体输出：电机控制模块生成相应的电机转速信息并控制电机旋转，电机带动增压泵工作，增压泵从过滤罐内吸入液体、并在增压泵的作用下将吸入的液体输出；恒压调整：电机控制模块获取选择恒压模式信息时，电机控制模块同时获取预设压力值P3，增压泵输出端的第二压力检测计将检测到的压力数值P4反馈给电机控制模块，电机控制模块内有数值判断模块判断P4与P3的值，并通过调整电机转速使得P4等于P3；反冲洗：在更换需要加工的工装间隙或增压控制系统使用结束后，对过滤罐内的过滤网进行自动反冲洗。作为本专利技术的一种优选技术方案，更换工装间隙的反冲洗：当工装检测装置未检测到工装时，工作检测装置发出低压平到反冲洗模块，反冲洗模块触发电磁换向阀工作，此时增压泵会将输出的切削液反冲回过滤罐内、对过滤罐内的过滤网进行冲洗，将过滤网网眼上的杂质冲洗下落并从过滤罐的排污口排出，工装检测装置检测到工装时，工作检测装置发出高压平到电机控制模块，反冲洗模块停止工作并控制电磁换向阀复位，当反冲洗模块工作时间结束工作检测装置仍未检测到工装信息时，反冲洗模块向电机控制模块发出停止工作信号，电机控制模块控制电机停止工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，工作结束反冲洗：人机交互平台接收到停机信号，向反冲洗模块发出工作信号、向工装检测装置发出停止工作信号，反冲洗模块控制电磁换向阀工作，此时增压泵会将输出的切削液反冲回过滤罐内、对过滤罐内的过滤网进行冲洗，将过滤网网眼上的杂质冲洗下落并从过滤罐的排污口排出，反冲洗结束后，反冲洗模块向电机控制模块发出停止工作信号，电机控制模块控制电机停止工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制方法还包括过压报警步骤：在自由模式下，当压力检测装置检测到的第二压力测试计P4的压力数据超过增压控制系统的额定压力时，过压报警装置启动，在人机交互平台跳出报警页面并发送停止工作指令到电机控制模块，电机控制模块控制电机停止工作。(三)有益效果1、本专利技术提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，通过对增压泵的改进设计，使得增压控制系统喷射压力能够实现较大突破，能够满足客户对较高喷射压力要求的选择，控制系统使得装置拥有两种工作模式，使用选择简单方便，能够满足客户不同的使用要求。2、本专利技术提供一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，控制系统中恒压模式能够满足客户喷射压力恒定的要求；过压报警装置能够在自由模式下时实对增压控制系统的喷射压力进行监测，当超出增压控制系统额定压力时，过压报警装置报警并启动，指令传递到电机控制模块使得增压控制系统停止工作；反冲洗程序能够在更换工装间隙或使用结束后对过滤罐内的过滤网进行自动反冲洗，将过滤网上的杂质冲洗下落并从排污管排出，从而大大延长了过滤网的使用寿命，在一定程度上也实现了节约能源。附图说明图1为本专利技术的增压控制系统流程图；图2为本专利技术实施例二精密内啮合齿轮泵的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例二精密内啮合齿轮泵的整体结构爆炸图；图4为本专利技术实施例二精密内啮合齿轮泵的内部第一结构示意图；图5为本专利技术实施例二精密内啮合齿轮泵的内部第二结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，包括过滤罐、与所述过滤罐连通的增压泵、以及带动所述增压泵转动的电机，其特征在于，所述控制系统还包括人机交互平台、电机控制模块、压力检测装置和反冲洗模块；/n其中，所述电机控制模块的输入端设有人机交互平台，通过人机交互平台用来接收用户的预设参数及用户指令，并将接收到的用户预设参数及用户指令输送给电机控制模块，通过电机控制模块控制电机的转速；/n其中，压力检测装置包括设置在增压泵输出端、用来检测增压泵输出端压力的第二压力测试计，第二压力测试计与电机控制模块信号连接；/n其中，所述反冲洗模块与所述人机交互平台和所述电机控制模块分别连接，所述反冲洗模块输入端还连接有工装检测装置，所述工装检测装置的输出端还与所述电机控制模块连接，所述反冲洗模块的输出端还连接有电磁换向阀，且所述电磁换向阀设置在所述增压泵的输出端，所述电磁换向阀的另一端与所述过滤罐连通；当工装检测装置检测到工装时，工装检测装置发出高电平到电机控制模块，控制电机工作，当工装检测装置未检测到工装时，工装检测装置发出低电平到反冲洗模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，包括过滤罐、与所述过滤罐连通的增压泵、以及带动所述增压泵转动的电机，其特征在于，所述控制系统还包括人机交互平台、电机控制模块、压力检测装置和反冲洗模块；
其中，所述电机控制模块的输入端设有人机交互平台，通过人机交互平台用来接收用户的预设参数及用户指令，并将接收到的用户预设参数及用户指令输送给电机控制模块，通过电机控制模块控制电机的转速；
其中，压力检测装置包括设置在增压泵输出端、用来检测增压泵输出端压力的第二压力测试计，第二压力测试计与电机控制模块信号连接；
其中，所述反冲洗模块与所述人机交互平台和所述电机控制模块分别连接，所述反冲洗模块输入端还连接有工装检测装置，所述工装检测装置的输出端还与所述电机控制模块连接，所述反冲洗模块的输出端还连接有电磁换向阀，且所述电磁换向阀设置在所述增压泵的输出端，所述电磁换向阀的另一端与所述过滤罐连通；当工装检测装置检测到工装时，工装检测装置发出高电平到电机控制模块，控制电机工作，当工装检测装置未检测到工装时，工装检测装置发出低电平到反冲洗模块。


2.如权利要求1所述的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，其特征在于，所述用户指令包括自由模式和恒压模式选择，在选择恒压模式下，用户输入需要的输出压力值P1，所述电机控制模块接收第二压力测试计传输的压力值P2，电机控制模块内的数据分析模块比对压力值P1和压力值P2，并通过电机控制模块控制电机转速，调整到P2等于P1。


3.如权利要求1所述的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括过压报警装置，所述第二压力测试计与过压报警装置连接，所述过压报警装置还与所述电机控制模块连接；在自由模式下，当压力检测装置检测到的第二压力测试计P2的压力数据超过增压控制系统的额定压力时，过压报警装置启动，在人机交互平台跳出报警页面并发送停止工作指令到电机控制模块，电机控制模块控制电机停止工作。


4.如权利要求1所述的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，其特征在于，所述工装检测装置的输入端还与人机交互平台连接，当人机交互平台接收到停机信号时，触发反冲洗模块工作和工装检测装置停止工作。


5.如权利要求1所述的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，其特征在于，所述过滤罐的进液口设有粗过滤网，所述过滤罐的内部设有细过滤网，所述粗过滤网为8目，所述细过滤网过滤精度为50微米。


6.如权利要求1所述的一种深孔加工钻头中心出液增压控制系统，其特征在于，所述增压泵输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑寅志，王宗祥，
申请(专利权)人：宁波市镇海元益机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33