本发明专利技术属于金属加工技术领域，尤其是一种金属加工用加工液体冷却装置，针对现有加工液冷却装置冷却效率低的问题，现提出以下方案，包括冷却罐，所述冷却罐内壁固定有冷却板，且冷却板两侧外壁均固定有导管，两个所述导管延伸至冷却罐外壁的一端均固定有环管，所述冷却罐一侧外壁固定有水箱，所述水箱与环管之间固定有导水管，且导管另一端均固定有横管，两个所述横管之间固定有多个竖管，所述冷却板表面开有多个凹口。本发明专利技术中，在加工液体流经冷却板圆环形凹口时与内部水循环流动的竖管全面接触，使水吸收其热量，并且同向转动的倾斜方向反向的搅拌板之间产生气流对撞，增加空气流通速度，使流经此处的加工液体被降温更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用加工液体冷却装置
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工用加工液体冷却装置。
技术介绍
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。其中切削液在协助设备对金属进行切削后，本身的温度由于在对金属进行切削处理时产生的温度加热，需要在后续使用时对其进行冷却处理，便于后续切削工作的顺利进行。但是，常规的加工液体冷却装置在对加工液体进行冷却时仅仅是通过设置较长的导流管，使其自然冷却，这种方式冷却效率低且非常的耗时，无法满足高效率的金属加工行业使用，因此，我们需要设计一种金属加工用加工液体冷却装置来改善这类问题。
技术实现思路
基于现有加工液冷却装置冷却效率低的技术问题，本专利技术提出了一种金属加工用加工液体冷却装置。本专利技术提出的一种金属加工用加工液体冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内壁靠近顶部的位置固定有冷却板，且冷却板两侧外壁均固定有导管，两个所述导管均延伸至冷却罐外壁，两个所述导管延伸至冷却罐外壁的一端均固定有环管，所述冷却罐一侧外壁固定有水箱，且水箱一侧外壁固定有进水管，所述水箱与环管之间固定有导水管，且导管另一端均固定有横管，两个所述横管位于冷却板内部，两个所述横管之间固定有多个竖管，所述冷却板表面开有多个凹口，且凹口为圆形型结构，多个所述凹口环绕在竖管外壁。优选地，所述冷却罐顶部外壁位于中间的位置固定有进液管，且进液管为螺旋式构造。优选地，所述冷却罐顶部外壁两端均固定有鼓风机，且鼓风机顶部外壁均固定有进气口，两个鼓风机底部外壁固定有排气口，且排气口位于冷却罐顶部内壁。优选地，所述冷却罐底部内壁位于中间的位置固定有转动电机，且转动电机顶部外壁固定有转杆。优选地，所述转杆靠近底部的外壁固定有多个第一搅拌板，且第一搅拌板为倾斜设置，多个第一搅拌板两侧较薄。优选地，所述转杆靠近顶部的外壁固定有多个第二搅拌板，且第二搅拌板为倾斜设置，多个第二搅拌板倾斜方向与多个第一搅拌板相反，多个第二搅拌板两侧较薄。优选地，所述冷却罐底部外壁一侧固定有排液管。优选地，所述冷却罐内壁固定有环板，且环板远离冷却罐内壁的一端较薄。优选地，所述环板位于多个第一搅拌板和多个第二搅拌板之间，所述环板顶部外壁和底部外壁均开有曲型槽。与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属加工用加工液体冷却装置，具备以下有益效果：1、该金属加工用加工液体冷却装置，通过设置将水箱中的水导入到环管中，然后进入到横管和竖管中，并且整个水流通道时时循环，当高温的加工液体落入到冷却板时，从凹口通过冷却板，而凹口为圆环形结构并且环绕在每一个竖管的外壁，这就能够使加工液体在经过冷却板时需要绕竖管外壁一圈，从而使加工液体被水吸热降温，在有限的空间里，加工液体绕竖管外壁一周，增加了两者的接触面积和时长，使加工液体被吸收更多的热量，即加工液体被冷却的效果更好。2、该金属加工用加工液体冷却装置，通过设置进液管为螺旋式结构，在加工液体进入冷却罐之前通过螺旋状的进液管使其流动的时长增加，即被空气吸热时长增加，降低其进行冷却罐之前的温度。3、该金属加工用加工液体冷却装置，通过设置转动电机转动带动转杆转动，继而带动多个第一搅拌板和多个第二搅拌板搅拌，而两种搅拌板均为倾斜设置且倾斜方向相反，当两者搅拌板同向转动时，两者之间的空间会产生两股相冲的气流，这就能够使下落的加工液体在此处滞留更多的时间，而且此处的空气流速较大，从而增加与罐内空气接触的时长，使加工液体被降温的更加彻底。4、该金属加工用加工液体冷却装置，通过设置在两种搅拌板的环板以及环板上的曲型槽，能够让两种搅拌板之间的滞留的加工液体部分落在环板上再通过曲型槽缓慢留下，从而再次增加加工液体与空气的接触时间，使加工液体的冷却效果得到极致。附图说明图1为本专利技术实施例1提出的一种金属加工用加工液体冷却装置的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例1提出的一种金属加工用加工液体冷却装置的整体剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例1提出的一种金属加工用加工液体冷却装置的局部结构示意图；图4为本专利技术实施例2提出的一种金属加工用加工液体冷却装置的冷却板剖视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种金属加工用加工液体冷却装置的整体剖视结构示意图。图中：1排液管、2冷却罐、3水箱、4导水管、5环管、6鼓风机、7进液管、8进气口、9进水管、10横管、11排气口、12导管、13转杆、14转动电机、15第一搅拌板、16第二搅拌板、17冷却板、18凹口、19竖管、20环板、21曲型槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-4，一种金属加工用加工液体冷却装置，包括冷却罐2，冷却罐2内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有冷却板17，且冷却板17两侧外壁均通过螺栓连接有导管12，两个导管12均延伸至冷却罐2外壁，两个导管12延伸至冷却罐2外壁的一端均通过螺栓连接有环管5，冷却罐2一侧外壁通过螺栓连接有水箱3，且水箱3一侧外壁通过螺栓连接有进水管9，水箱3与环管5之间通过螺栓连接有导水管4，且导管12另一端均通过螺栓连接有横管10，两个横管10位于冷却板17内部，两个横管10之间通过螺栓连接有多个竖管19，冷却板17表面开有多个凹口18，且凹口18为圆形型结构，多个凹口18环绕在竖管19外壁。本专利技术中，其中，冷却罐2顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有进液管7，且进液管7为螺旋式构造，增大加工液体的流动时长，降低其温度。其中，冷却罐2顶部外壁两端均通过螺栓连接有鼓风机6，且鼓风机6顶部外壁均通过螺栓连接有进气口8，两个鼓风机6底部外壁通过螺栓连接有排气口11，且排气口11位于冷却罐2顶部内壁，鼓风机6不断对冷却罐2注入空气，吸收加工液体的温度。其中，冷却罐2底部内壁位于中间的位置通过螺栓连接有转动电机14，且转动电机14顶部外壁通过螺栓连接有转杆13。其中，转杆13靠近底部的外壁通过螺栓连接有多个第一搅拌板15，且第一搅拌板15为倾斜设置，多个第一搅拌板15两侧较薄，降低转动时受到的加工液体和空气的阻力。其中，转杆13靠近顶部的外壁通过螺栓连接有多个第二搅拌板16，且第二搅拌板16为倾斜设置，多个第二搅拌板16倾斜方向与多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工用加工液体冷却装置，包括冷却罐（2），其特征在于，所述冷却罐（2）内壁靠近顶部的位置固定有冷却板（17），且冷却板（17）两侧外壁均固定有导管（12），两个所述导管（12）均延伸至冷却罐（2）外壁，两个所述导管（12）延伸至冷却罐（2）外壁的一端均固定有环管（5），所述冷却罐（2）一侧外壁固定有水箱（3），且水箱（3）一侧外壁固定有进水管（9），所述水箱（3）与环管（5）之间固定有导水管（4），且导管（12）另一端均固定有横管（10），两个所述横管（10）位于冷却板（17）内部，两个所述横管（10）之间固定有多个竖管（19），所述冷却板（17）表面开有多个凹口（18），且凹口（18）为圆形型结构，多个所述凹口（18）环绕在竖管（19）外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用加工液体冷却装置，包括冷却罐（2），其特征在于，所述冷却罐（2）内壁靠近顶部的位置固定有冷却板（17），且冷却板（17）两侧外壁均固定有导管（12），两个所述导管（12）均延伸至冷却罐（2）外壁，两个所述导管（12）延伸至冷却罐（2）外壁的一端均固定有环管（5），所述冷却罐（2）一侧外壁固定有水箱（3），且水箱（3）一侧外壁固定有进水管（9），所述水箱（3）与环管（5）之间固定有导水管（4），且导管（12）另一端均固定有横管（10），两个所述横管（10）位于冷却板（17）内部，两个所述横管（10）之间固定有多个竖管（19），所述冷却板（17）表面开有多个凹口（18），且凹口（18）为圆形型结构，多个所述凹口（18）环绕在竖管（19）外壁。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用加工液体冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（2）顶部外壁位于中间的位置固定有进液管（7），且进液管（7）为螺旋式构造。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用加工液体冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（2）顶部外壁两端均固定有鼓风机（6），且鼓风机（6）顶部外壁均固定有进气口（8），两个鼓风机（6）底部外壁固定有排气口（11），且排气口（11）位于冷却罐（2）顶部内壁。
4.根据权利要求3所述的一种金属加...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹峰，
申请(专利权)人：尹峰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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