一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统技术方案

本申请涉及一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，属于钢筋加工设备领域，包括横向输料机构和竖向输料机构，横向输料机构和竖向输料机构均包括依次设置的储料机构、第一钢筋输送机构、钢筋校直机构和第二钢筋输送机构，横向输料机构的第二钢筋输送机构的输送端以及竖向输料机构的第二钢筋输送机构的输出端设置有焊接机构，焊接机构上方设置有切割机构，焊接机构的输出端设置有集料机构，本申请具有节省了大量的人力，提高了对钢筋网架制作时的制作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统
本申请涉及钢筋加工设备领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统。
技术介绍
加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。为了提高蒸压加气混凝土板的强度，通常在蒸压加气混凝土板内设置有钢筋网架。现有的钢筋网架包括横竖交叉设置的多根横钢筋和多根竖钢筋，在对钢筋网架制作时需要人工将长条状的钢筋采用切割机将其切割成多段，再将多段钢筋拼接成横竖交叉的钢筋网架，此时通过人工手拿焊接设备对横竖交叉的钢筋网架的交叉点焊接，而采用人工切割和焊接的方式，浪费了大量的人力，降低了对钢筋网架制作时的制作效率。
技术实现思路
为了节省人力从而提高对钢筋网架的制作效率，本申请提供一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统。本申请提供的一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统采用如下的技术方案：一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，包括用于对横钢筋输送的横向输料机构和用于对竖钢筋输送的竖向输料机构，所述横向输料机构和竖向输料机构均包括依次设置的储料机构、第一钢筋输送机构、钢筋校直机构和第二钢筋输送机构，所述横向输料机构的第二钢筋输送机构的输送端以及竖向输料机构的第二钢筋输送机构的输出端设置有焊接机构，所述焊接机构用于对相互交叉的横钢筋和竖钢筋进行自动焊接，所述焊接机构上方设置有用于对竖向输料机构输出的竖钢筋和焊接机构焊接完毕后的钢筋网架进行切割的切割机构，所述焊接机构的输出端设置有用于对切割完毕的钢筋网架收集的集料机构。通过采用上述技术方案，储料机构可对钢筋起到储存的效果，第一钢筋输送机构和第二钢筋输送机构可对钢筋起到输送的效果，钢筋校直机构可对储存在储料机构上的钢筋起到校直的效果，横向输料机构和竖向输料机构可将横钢筋和竖钢筋输送至焊接机构内交叉，焊接机构可对相互交叉的横钢筋和竖钢筋自动焊接，而输送至焊接机构内的竖钢筋可通过切割机构切断，焊接完成后的额钢筋网架可通过切割机构切断，集料机构可对切割完毕后的钢筋网架收集，对横钢筋和竖钢筋的搭建自动完成，并且可自动进行焊接和焊接后的收集，节省了大量的人力，提高了对钢筋网架制作时的制作效率。优选的，所述储料机构包括底板，所述底板的两侧垂直于底板设置有侧板，两侧所述侧板之间转动连接有连接轴，一侧所述侧板背离另一侧所述侧板面上固定设置有用于驱动连接轴转动的第一电机，所述底板包括两个相互拼接而成的拼接板，两个所述拼接板相对的面上分别设置有相互配合的插板和插槽，所述连接轴包括两个相互拼接而成的拼接杆，两个所述拼接杆相对的面上分别设置有相互配合的插杆和插孔，两侧所述侧板之间且位于连接轴下方设置有第一电缸，所述第一电缸固定设置在一侧所述侧板上，所述第一电缸的驱动端固定连接至另一侧所述侧板上。通过采用上述技术方案，当需要将绕卷了钢筋的多个辊筒套设在连接轴上时，通过第一电缸带动两侧侧板相互远离，此时拼接板可带动插板位于另一侧拼接板上的插槽内移出，而拼接杆可带动插杆位于另一侧拼接杆上的插孔内移出，从而使得两个拼接杆分离，此时将绕卷了钢筋的辊筒套设并固定在连接轴上，通过第一电机可带动连接轴转动，使得连接轴带动辊筒上的钢筋位于辊筒上送出，便于对钢筋进行输料。优选的，所述第一钢筋输送机构和第二钢筋输送机构均包括相互平行且间隔设置的立柱，两侧所述立柱之间设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊位于第二输送辊下方，所述第一输送辊上固定设置有转动连接于两侧立柱上的第一转动轴，所述第二输送辊上固定设置有转动连接于两侧立柱上的第二转动轴，两侧所述立柱相对的面上均开设有贯穿槽，所述贯穿槽位于立柱远离地面的位置设置，所述第二转动轴上设置有用于滑动连接于贯穿槽内的滑块，所述第二转动轴转动连接于所述滑块上，两侧所述立柱远离地面的端部均固定设置有第二电缸，所述第二电缸的驱动端穿入贯穿槽且固定连接至滑块上，所述立柱和滑块上分别设置有用于驱动第一转动轴和第二转动轴带动第一输送辊和第二输送辊转动的第二电机，所述第一输送辊和第二输送辊的辊面上均沿第一输送辊和第二输送辊的周向位置环向开设有定位槽，所述第一输送辊和第二输送辊的定位槽呈相对设置，所述定位槽内沿定位槽的周向位置环向设置有橡胶条。通过采用上述技术方案，当需要对钢筋输送时，将钢筋位于第一输送辊和第二输送辊相对的定位槽之间通过，此时钢筋可挤压橡胶条从而增大了钢筋位于相对的定位槽之间的摩擦力，通过立柱和滑块上的第二电机带动第一输送辊和第二输送辊反向转动，使得第一输送辊和第二输送辊带动钢筋因摩擦力位于相对的定位槽之间移动，从而对钢筋起到输送的效果，其结构简单，并且与此同时，定位槽可对钢筋起到初步的拉直和校直效果，间接提高了对钢筋的焊接效果；通过第二电缸带动滑块位于贯穿槽内移动，从而调节第一输送辊和第二输送辊之间的间距，使得第一输送机构和第二输送机构可适用于不同规格的钢筋，提高了对钢筋的输送效果。优选的，所述钢筋校直机构包括架体，所述架体上相互平行且间隔设置有多个校直筒，每个校直筒的直径由第一钢筋输送机构朝向第二钢筋输送机构的方向逐渐减小，所述架体上且位于多个校直筒下方设置有座体，所述座体上沿座体的长度方向开设有调节槽，所述调节槽的两端贯穿所述座体设置，每个所述校直筒上均设置有滑动连接于调节槽内的调节块，每个所述调节块上均穿设且滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离调节槽底壁的端部垂直于滑动杆设置有固定板，所述固定板与调节块之间设置有弹簧，所述弹簧套设于滑动杆上，所述弹簧的一端固定连接至固定板上，另一端固定连接至调节块上，所述调节槽的底壁上沿调节槽的长度方向开设有多个用于供滑动杆的端部插入的固定槽。通过采用上述技术方案，第一输送机构和第二输送机构可带动钢筋位于导向筒内通过，因导向筒的直径逐渐减小，使得导向筒可对钢筋起到进一步校直的效果；当需要调节每个导向筒的位置时，通过拉动固定板带动滑动杆抵抗弹簧的弹力移动，使得滑动杆位于固定槽内移出，此时带动调节块位于调节槽内移动，从而调节导向筒的位置，使得多个导向筒可适用于不同规格的钢筋网架，并且调节槽的两端贯穿座体设置，从而方便调节座体上不同数量的调节块，使得不同数量的导向筒进一步适用于不同规格的钢筋网架。优选的，所述焊接机构包括台体，所述台体上且位于台体的四周边缘通过杆体均架设有多个导向筒，所述台体上设置有第一移动板，所述第一移动板沿台体的宽度方向设置，所述第一移动板位于多个导向筒之间，所述台体上设置有用于驱动第一移动板沿横钢筋的输送方向移动的第一驱动件，所述第一移动板上且位于第一移动板长度方向的两侧均设置有第二移动板，所述第一移动板上设置有用于驱动两侧第二移动板相互靠近或远离的第二驱动件，每个所述第二移动板上且位于第二移动板的两端均设置有第三电缸，所述第二移动板的两个第三电缸的驱动端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：包括用于对横钢筋输送的横向输料机构(1)和用于对竖钢筋输送的竖向输料机构(2)，所述横向输料机构(1)和竖向输料机构(2)均包括依次设置的储料机构(3)、第一钢筋输送机构(4)、钢筋校直机构(5)和第二钢筋输送机构(6)，所述横向输料机构(1)的第二钢筋输送机构(6)的输送端以及竖向输料机构(2)的第二钢筋输送机构(6)的输出端设置有焊接机构(7)，所述焊接机构(7)用于对相互交叉的横钢筋和竖钢筋进行自动焊接，所述焊接机构(7)上方设置有用于对竖向输料机构(2)输出的竖钢筋和焊接机构(7)焊接完毕后的钢筋网架进行切割的切割机构(8)，所述焊接机构(7)的输出端设置有用于对切割完毕的钢筋网架收集的集料机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：包括用于对横钢筋输送的横向输料机构(1)和用于对竖钢筋输送的竖向输料机构(2)，所述横向输料机构(1)和竖向输料机构(2)均包括依次设置的储料机构(3)、第一钢筋输送机构(4)、钢筋校直机构(5)和第二钢筋输送机构(6)，所述横向输料机构(1)的第二钢筋输送机构(6)的输送端以及竖向输料机构(2)的第二钢筋输送机构(6)的输出端设置有焊接机构(7)，所述焊接机构(7)用于对相互交叉的横钢筋和竖钢筋进行自动焊接，所述焊接机构(7)上方设置有用于对竖向输料机构(2)输出的竖钢筋和焊接机构(7)焊接完毕后的钢筋网架进行切割的切割机构(8)，所述焊接机构(7)的输出端设置有用于对切割完毕的钢筋网架收集的集料机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：所述储料机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的两侧垂直于底板(31)设置有侧板(32)，两侧所述侧板(32)之间转动连接有连接轴(33)，一侧所述侧板(32)背离另一侧所述侧板(32)面上固定设置有用于驱动连接轴(33)转动的第一电机(34)，所述底板(31)包括两个相互拼接而成的拼接板(35)，两个所述拼接板(35)相对的面上分别设置有相互配合的插板(351)和插槽(352)，所述连接轴(33)包括两个相互拼接而成的拼接杆(36)，两个所述拼接杆(36)相对的面上分别设置有相互配合的插杆(361)和插孔(362)，两侧所述侧板(32)之间且位于连接轴(33)下方设置有第一电缸(37)，所述第一电缸(37)固定设置在一侧所述侧板(32)上，所述第一电缸(37)的驱动端固定连接至另一侧所述侧板(32)上。


3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：所述第一钢筋输送机构(4)和第二钢筋输送机构(6)均包括相互平行且间隔设置的立柱(41)，两侧所述立柱(41)之间设置有第一输送辊(42)和第二输送辊(43)，所述第一输送辊(42)位于第二输送辊(43)下方，所述第一输送辊(42)上固定设置有转动连接于两侧立柱(41)上的第一转动轴(421)，所述第二输送辊(43)上固定设置有转动连接于两侧立柱(41)上的第二转动轴(431)，两侧所述立柱(41)相对的面上均开设有贯穿槽(44)，所述贯穿槽(44)位于立柱(41)远离地面的位置设置，所述第二转动轴(431)上设置有用于滑动连接于贯穿槽(44)内的滑块(441)，所述第二转动轴(431)转动连接于所述滑块(441)上，两侧所述立柱(41)远离地面的端部均固定设置有第二电缸(45)，所述第二电缸(45)的驱动端穿入贯穿槽(44)且固定连接至滑块(441)上，所述立柱(41)和滑块(441)上分别设置有用于驱动第一转动轴(421)和第二转动轴(431)带动第一输送辊(42)和第二输送辊(43)转动的第二电机(46)，所述第一输送辊(42)和第二输送辊(43)的辊面上均沿第一输送辊(42)和第二输送辊(43)的周向位置环向开设有定位槽(47)，所述第一输送辊(42)和第二输送辊(43)的定位槽(47)呈相对设置，所述定位槽(47)内沿定位槽(47)的周向位置环向设置有橡胶条(471)。


4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：所述钢筋校直机构(5)包括架体(51)，所述架体(51)上相互平行且间隔设置有多个校直筒(52)，每个校直筒(52)的直径由第一钢筋输送机构(4)朝向第二钢筋输送机构(6)的方向逐渐减小，所述架体(51)上且位于多个校直筒(52)下方设置有座体(53)，所述座体(53)上沿座体(53)的长度方向开设有调节槽(54)，所述调节槽(54)的两端贯穿所述座体(53)设置，每个所述校直筒(52)上均设置有滑动连接于调节槽(54)内的调节块(55)，每个所述调节块(55)上均穿设且滑动连接有滑动杆(551)，所述滑动杆(551)远离调节槽(54)底壁的端部垂直于滑动杆(551)设置有固定板(552)，所述固定板(552)与调节块(55)之间设置有弹簧(553)，所述弹簧(553)套设于滑动杆(551)上，所述弹簧(553)的一端固定连接至固定板(552)上，另一端固定连接至调节块(55)上，所述调节槽(54)的底壁上沿调节槽(54)的长度方向开设有多个用于供滑动杆(551)的端部插入的固定槽(554)。


5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板内钢筋网架的快速成形系统，其特征在于：所述焊接机构(7)包括台体(71)，所述台体(71)上且位于台体(71)的四周边缘通过杆体(72)均架设有多个导向筒(721)，所述台体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，郭建勇，任韶枫，李成刚，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51