【技术实现步骤摘要】
一种对流管的加工生产线及加工方法
本专利技术涉及对流管制作
，具体涉及一种对流管的加工生产线及加工方法。
技术介绍
对流管是水管锅炉的对流受热面。它的作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉受热面。成型的对流管中间为直段，两端为弯曲段。现有技术中对流管由直的坯管先在打磨机进行两头打磨，使两头打磨光滑，然后搬运至划线区对坯管前后需要弯管的部位进行划线，最后将坯管搬运至弯管机对划线的部位两头弯管，对流管加工自动化程度低，坯管在加工过程中需要多次搬运，弯管定位靠手工划线，生产效率低，人工成本较高，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种对流管的加工生产线及加工方法，对流管加工自动化程度大大提高，减少了坯管在加工过程中的搬运次数，弯管定位采用机械定位取代手工划线定位，生产效率高，人工成本降低，适用对流管的工业化生产。本专利技术的目的是这样实现的：一种对流管的加工生产线，包括坯料架、上料装置、打磨装置、输送线和弯管机，所述坯料架和上料装置之间设有料槽，所述输送线的入口...
【技术保护点】
1.一种对流管的加工生产线，其特征在于：包括坯料架（1）、上料装置（2）、打磨装置、输送线（4）和弯管机（5），所述坯料架（1）和上料装置（2）之间设有料槽（3），所述输送线4的入口设置在上料装置（2）和打磨装置之间，所述坯料架（1）用于存放坯管（6），所述上料装置（2）将坯管输送至打磨装置，所述打磨装置包括打磨组件（8）和支撑顶料组件（9），所述支撑顶料组件（9）将打磨后的坯管推至输送线（4）的入口，输送线（4）将坯管输送至弯管机（5）的机头，所述输送线（4）上设有第一定位装置（4.1），所述弯管机上设有第二定位装置（5.2），所述第一定位装置（4.1）对坯管进行前端弯管...
【技术特征摘要】
1.一种对流管的加工生产线，其特征在于：包括坯料架（1）、上料装置（2）、打磨装置、输送线（4）和弯管机（5），所述坯料架（1）和上料装置（2）之间设有料槽（3），所述输送线4的入口设置在上料装置（2）和打磨装置之间，所述坯料架（1）用于存放坯管（6），所述上料装置（2）将坯管输送至打磨装置，所述打磨装置包括打磨组件（8）和支撑顶料组件（9），所述支撑顶料组件（9）将打磨后的坯管推至输送线（4）的入口，输送线（4）将坯管输送至弯管机（5）的机头，所述输送线（4）上设有第一定位装置（4.1），所述弯管机上设有第二定位装置（5.2），所述第一定位装置（4.1）对坯管进行前端弯管定位，第二定位装置（5.2）对坯管进行后端弯管定位。
2.根据权利要求1所述的一种对流管的加工生产线，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料架（2.1）、上料组件（2.2）、推送组件（2.3）和顶送料组件（2.4）；
所述上料架（2.1）的上料端高于坯料架（1）的出料端，所述上料架（1）的上端面朝打磨装置方向向下倾斜，且上料架（1）的出料端设有挡料块（2.1.1）；
所述上料组件（2.2）包括上料杆（2.2.1）和两个丝杠电机（2.2.2）；
所述推送组件（2.3）包括推送气缸（2.3.1）、推送杆（2.3.2）和推送板（2.3.3）；
所述顶送料组件（2.4）包括顶送料气缸（2.4.1）、顶料杆（2.4.2）和顶料板（2.4.3）。
3.根据权利要求1所述的一种对流管的加工生产线，其特征在于：所述打磨装置包括滑轨（7），所述滑轨（7）上对称设有打磨组件（8），两个打磨组件（8）之间设有至少两个支撑顶料组件（9），所述打磨组件（8）和支撑顶料组件（9）均可在滑轨（7）上前后移动。
4.根据权利要求3所述的一种对流管的加工生产线，其特征在于：所述打磨组件（8）包括底座（8.1），所述底座（8.1）上设有支撑组件（8.2）、夹持组件（8.3）和打磨调节组件（8.4）；
所述支撑组件（8.2）包括两个可转动的支撑导向轮（8.2.1），坯管（6）同时与两个支撑导向轮（8.2.1）接触；
所述夹持组件（8.3）包括安装板（8.3.1）、夹持气缸（8.3.2）、夹持座（8.3.3）和夹持头（8.3.4），所述安装板（8.3.1）固定在底座（8.1）上，所述夹持头（8.3.4）可转动的设置在夹持座（8.3.3）内，所述夹持座（8.3.3）与夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁志锋，樊晟，黄付军，吴华，薛波，李子言，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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