一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，包括原料准备、原料检测、合格原料下料、材料退火及加工等步骤，通过将大于产品外径的材料下料后经退火保温后，使其洛氏硬度低于零度在进行后续挤压拉深加工得到毛坯；本发明专利技术以现有技术中的工艺为基础，通过多次试验得到效果更佳的工艺流程，能够有效减少各种工艺单独使用对产品的不利缺陷，为使用者提供高性能的毛坯；能生产高强度、优性能的原材料成品件，所生产的原材料毛坯具有良好的抗高压、耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺
本专利技术涉及内六角螺塞毛坯成型工艺
，具体为一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺。
技术介绍
螺塞，是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹，螺塞可以分类为外六角螺塞、内六角螺塞、锥管管螺纹内六角螺塞、圆柱管螺纹内六角螺塞、60°圆锥管螺纹内六角螺塞、外六角螺塞、管螺纹外六角螺塞、圆柱头螺塞、高压螺塞以及水用螺塞垫圈等，其中内六角螺塞的应用最为广泛，内六角螺塞加工需要首先加工为内六角螺塞毛坯，现有加工毛坯的工艺有冷镦工艺、热锻工艺以及切削工艺；冷镦工艺是将小于毛坯外径的材料经过退火冷拉丝，用冷镦机将小于毛坯外径较多的材料多次冷压成型，具有加工成本低，生产速度快的优点；但是这种工艺只使用于含碳量低的钢材料，易产生夹层、暗伤；热锻工艺是将小于毛坯外径的材料经过加热，锻造成毛坯，具有基本适用于各种钢材，结构强度高的优点；但是热锻工艺在加工过程中容易产生氧化层，且制作呈现的内六角边粗糙，并且由于热胀冷缩的物理特性会产生内六角对边不精准的问题。切削工艺是将大于毛坯外径的材料经过机加工打孔后进行内六角冲削加工，具有工艺简便。操作灵活，内六角精度高的优点；但是由于切削工艺的冲削加工，在加工后会产生切削残留，因此不适用于带酸洗类的表面处理，并且在冲削过程中，加工内六角的预留孔会深于内六角深度，并且由切削加工出的内六角表面不光滑，内六角周边强度弱，不适用于扳手工具大扭力紧固；因为现有技术中用于制作内六角螺塞毛坯的工艺各有优缺点，就会导致运用现有工艺加工的产品难以达到预期的性能与要求，并且由于现有技术中用于制作内六角螺塞毛坯工艺的缺点还会对产品造成各种不利缺陷，因此需要一种改良的加工工艺来解决现有内六角螺塞毛坯成型工艺中存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，以现有技术中的工艺为基础，通过多次试验得到效果更佳的工艺流程，能够有效减少各种工艺单独使用对产品的不利缺陷，为使用者提供高性能的毛坯；最大程度上保证材料外部不变形，并且内部挤压后分子结构紧密，不易对毛坯造成损伤，具有内六角对边精度高、内六角表面平滑且内六角内部结构强度高的优点，可以适用于各种能退火处理的钢材；通过本工艺得到的内六角螺塞毛坯，和通过现有技术制作得到的毛坯相比较，在面对各种高压环境时表现出的抗压能力均强于通过现有技术制作得到的毛坯，并且在面对高压环境时表现处的抗压稳定性均强于通过现有技术制作得到的毛坯，另外内六角的精度及强度在大扭力拧紧的情况下，有更优越的体现。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺,包括如下步骤：步骤一、原料准备：准备制作内六角螺塞毛坯需要的原料；；所述原料为能退火处理的圆钢；所述原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径，得到若干个外壁直径小于待制作内六角螺塞毛坯外壁直径的原料；步骤二、原料检测：对步骤一准备的原料进行检测，并将检测后不符合标准的原料进行剔除，仅保留经检测合格的原料作为后续制作内六角螺塞毛坯的原料，得到若干个符合标准的制作内六角螺塞毛坯的合格原料；步骤三、合格原料下料：将步骤二得到的合格原料进行下料得到可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；下料的形状为圆柱形；下料的高度等于待制作的内六角螺塞毛坯的整体高度；一个所述合格原料经下料后应至少成型有一个可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；步骤四、材料退火：将经过步骤三得到的可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料进行退火，以达到均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并且提高金属韧性的目的；所述退火的步骤为：将材料放进退火设备中，然后通过所述退火设备将所述材料加热到一定温度后，保温一定时间，得到退火完成的可加工材料；步骤五、磷化：对经过步骤四退火的材料进行磷化处理，得到磷化后的待加工材料；步骤六、模具选择：选取和经过步骤五得到的材料贴合的模具，前述贴合是指所述材料的外壁需要贴合所述模具的内壁；然后选取合适的内六角加工模具，内六角加工模具的大小等于需要制作内六角螺塞毛坯中内六角的大小；步骤七、内六角加工：将经过步骤五得到的可加工材料放入至步骤五中选择的模具内部，然后通过压力机由正上方在一定的压力下压向材料，在模具内部的材料表面挤压加工出内六角，得到内六角螺塞毛坯。步骤一中的原料外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径0.2-1mm；步骤五和步骤六中的内六角加工模具的材质为M42钢。步骤一中的原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径0.4mm。步骤二中的检测步骤为：(1)核实检测的原料直径是否为制作当前内六角螺塞毛坯所需要的直径；(2)检测所述原料的表面是否完整、无破裂、磨损或缺损；(3)检测原料表面的磷化层是否有脱落的现象。步骤二中的检测步骤还包括通过无损探伤机检测原料的内部是否存在缺陷。步骤四中的退火温度为750-1000℃；步骤四中的保温时间为20-50h；步骤四中退火完成后的材料洛氏硬度低于零度。步骤四中的退火温度为800℃；步骤四中的保温时间为30h；步骤四中退火完成后的材料洛氏硬度低于零度。步骤五中的模具材质为基体钢、高碳低合金钢或钨钢中的任意一种。步骤七中材料在模具内部受到的来自油压压力机的系统压力为20-30Mpa。步骤七中材料在模具内部受到的来自油压压力机的系统压力为25Mpa。步骤七中在机械压力机压力为800KN时向模具内部的材料施压。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，以现有技术中的工艺为基础，通过多次试验得到效果更佳的工艺流程，能够有效减少各种工艺单独使用对产品的不利缺陷，为使用者提供高性能的毛坯；最大程度上保证材料外部不变形，并且内部挤压后分子结构紧密，不易对毛坯造成损伤，具有内六角对边精度高、内六角表面平滑且内六角内部结构强度高的优点，可以适用于各种能退火处理的钢材。2、本专利技术新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，能生产高强度、优性能的原材料成品件，所生产的原材料毛坯具有良好的抗高压、耐高温性能，因此可以使用于各种高温高压环境，大扭力紧固且能生产高性能的不锈钢材质，适用于各类先进的高压泵阀及海洋、医用、食品机械等方面所需内六角螺塞的毛坯生产。附图说明图1是本专利技术的原料示意图；图2是本专利技术内六角加工工艺的模具示意图；图3是本专利技术内六角螺塞毛坯成品外观结构示意图；图4是本专利技术内六角螺塞毛坯的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种新型的内六角螺塞毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺,其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、原料准备：准备制作内六角螺塞毛坯需要的原料；所述原料为能退火处理的圆钢，所述原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径，得到若干个外壁直径小于待制作内六角螺塞毛坯外壁直径的原料；/n步骤二、原料检测：对步骤一准备的原料进行检测，并将检测后不符合标准的原料进行剔除，仅保留经检测合格的原料作为后续制作内六角螺塞毛坯的原料，得到若干个符合标准的制作内六角螺塞毛坯的合格原料；/n步骤三、合格原料下料：将步骤二得到的合格原料进行下料得到可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；下料的形状为圆柱形；下料的高度等于待制作的内六角螺塞毛坯的整体高度；一个所述合格原料经下料后应至少成型有一个可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；/n步骤四、材料退火：将经过步骤三得到的可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料进行退火，以达到均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并且提高金属韧性的目的；所述退火的步骤为：将材料放进退火设备中，然后通过所述退火设备将所述材料加热到一定温度后，保温一定时间，得到退火完成的可加工材料；/n步骤五、磷化：对经过步骤四退火的材料进行磷化处理，得到磷化后的待加工材料；/n步骤六、模具选择：选取和经过步骤五得到的材料贴合的模具，前述贴合是指所述材料的外壁需要贴合所述模具的内壁；然后选取合适的内六角加工模具，内六角加工模具的大小等于需要制作内六角螺塞毛坯中内六角的大小；/n步骤七、内六角加工：将经过步骤五得到的可加工材料放入至步骤六中选择的模具内部，然后通过压力机带动内六角加工模具对材料进行挤压拉深，得到成型的内六角螺塞毛坯。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料准备：准备制作内六角螺塞毛坯需要的原料；所述原料为能退火处理的圆钢，所述原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径，得到若干个外壁直径小于待制作内六角螺塞毛坯外壁直径的原料；
步骤二、原料检测：对步骤一准备的原料进行检测，并将检测后不符合标准的原料进行剔除，仅保留经检测合格的原料作为后续制作内六角螺塞毛坯的原料，得到若干个符合标准的制作内六角螺塞毛坯的合格原料；
步骤三、合格原料下料：将步骤二得到的合格原料进行下料得到可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；下料的形状为圆柱形；下料的高度等于待制作的内六角螺塞毛坯的整体高度；一个所述合格原料经下料后应至少成型有一个可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；
步骤四、材料退火：将经过步骤三得到的可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料进行退火，以达到均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并且提高金属韧性的目的；所述退火的步骤为：将材料放进退火设备中，然后通过所述退火设备将所述材料加热到一定温度后，保温一定时间，得到退火完成的可加工材料；
步骤五、磷化：对经过步骤四退火的材料进行磷化处理，得到磷化后的待加工材料；
步骤六、模具选择：选取和经过步骤五得到的材料贴合的模具，前述贴合是指所述材料的外壁需要贴合所述模具的内壁；然后选取合适的内六角加工模具，内六角加工模具的大小等于需要制作内六角螺塞毛坯中内六角的大小；
步骤七、内六角加工：将经过步骤五得到的可加工材料放入至步骤六中选择的模具内部，然后通过压力机带动内六角加工模具对材料进行挤压拉深，得到成型的内六角螺塞毛坯。


2.根据权利要求1所述的一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，其特征在于：步骤一中的原料外壁直径需要小于待制...

【专利技术属性】
技术研发人员：任开乐，任奋，
申请(专利权)人：任奋，
类型：发明
国别省市：浙江;33