一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，包括原料准备、原料检测、合格原料下料、材料退火及加工等步骤，通过将大于产品外径的材料下料后经退火保温后，使其洛氏硬度低于零度在进行后续挤压拉深加工得到毛坯；本发明专利技术以现有技术中的工艺为基础，通过多次试验得到效果更佳的工艺流程，能够有效减少各种工艺单独使用对产品的不利缺陷，为使用者提供高性能的毛坯；能生产高强度、优性能的原材料成品件，所生产的原材料毛坯具有良好的抗高压、耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺
本专利技术涉及内六角螺塞毛坯成型工艺
，具体为一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺。
技术介绍
螺塞，是通过螺纹连接以阻止液体渗漏的零件，螺纹可用标准螺纹或管螺纹，螺塞可以分类为外六角螺塞、内六角螺塞、锥管管螺纹内六角螺塞、圆柱管螺纹内六角螺塞、60°圆锥管螺纹内六角螺塞、外六角螺塞、管螺纹外六角螺塞、圆柱头螺塞、高压螺塞以及水用螺塞垫圈等，其中内六角螺塞的应用最为广泛，内六角螺塞加工需要首先加工为内六角螺塞毛坯，现有加工毛坯的工艺有冷镦工艺、热锻工艺以及切削工艺；冷镦工艺是将小于毛坯外径的材料经过退火冷拉丝，用冷镦机将小于毛坯外径较多的材料多次冷压成型，具有加工成本低，生产速度快的优点；但是这种工艺只使用于含碳量低的钢材料，易产生夹层、暗伤；热锻工艺是将小于毛坯外径的材料经过加热，锻造成毛坯，具有基本适用于各种钢材，结构强度高的优点；但是热锻工艺在加工过程中容易产生氧化层，且制作呈现的内六角边粗糙，并且由于热胀冷缩的物理特性会产生内六角对边不精准的问题。切削工艺是将大于毛坯外径的材料经过机加工打孔后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺,其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、原料准备：准备制作内六角螺塞毛坯需要的原料；所述原料为能退火处理的圆钢，所述原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径，得到若干个外壁直径小于待制作内六角螺塞毛坯外壁直径的原料；/n步骤二、原料检测：对步骤一准备的原料进行检测，并将检测后不符合标准的原料进行剔除，仅保留经检测合格的原料作为后续制作内六角螺塞毛坯的原料，得到若干个符合标准的制作内六角螺塞毛坯的合格原料；/n步骤三、合格原料下料：将步骤二得到的合格原料进行下料得到可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；下料的形状为圆柱形；下料的高度等于待制作的内六角螺塞...

【技术特征摘要】
1.一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料准备：准备制作内六角螺塞毛坯需要的原料；所述原料为能退火处理的圆钢，所述原料的外壁直径需要小于待制作的内六角螺塞毛坯的外径，得到若干个外壁直径小于待制作内六角螺塞毛坯外壁直径的原料；
步骤二、原料检测：对步骤一准备的原料进行检测，并将检测后不符合标准的原料进行剔除，仅保留经检测合格的原料作为后续制作内六角螺塞毛坯的原料，得到若干个符合标准的制作内六角螺塞毛坯的合格原料；
步骤三、合格原料下料：将步骤二得到的合格原料进行下料得到可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；下料的形状为圆柱形；下料的高度等于待制作的内六角螺塞毛坯的整体高度；一个所述合格原料经下料后应至少成型有一个可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料；
步骤四、材料退火：将经过步骤三得到的可以用于制作内六角螺塞毛坯的材料进行退火，以达到均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并且提高金属韧性的目的；所述退火的步骤为：将材料放进退火设备中，然后通过所述退火设备将所述材料加热到一定温度后，保温一定时间，得到退火完成的可加工材料；
步骤五、磷化：对经过步骤四退火的材料进行磷化处理，得到磷化后的待加工材料；
步骤六、模具选择：选取和经过步骤五得到的材料贴合的模具，前述贴合是指所述材料的外壁需要贴合所述模具的内壁；然后选取合适的内六角加工模具，内六角加工模具的大小等于需要制作内六角螺塞毛坯中内六角的大小；
步骤七、内六角加工：将经过步骤五得到的可加工材料放入至步骤六中选择的模具内部，然后通过压力机带动内六角加工模具对材料进行挤压拉深，得到成型的内六角螺塞毛坯。


2.根据权利要求1所述的一种新型的内六角螺塞毛坯成型工艺，其特征在于：步骤一中的原料外壁直径需要小于待制...

【专利技术属性】
技术研发人员：任开乐，任奋，
申请(专利权)人：任奋，
类型：发明
国别省市：浙江;33