一种均温板的注液管切断工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种均温板的注液管切断工艺，所述注液管切断工艺包括产品上夹具、夹具夹持上升并加热产品、封刀封口、辅助夹定位、除气端裁切、辅助夹松开、激光焊接、封刀松开、夹具下降、夹具松开、取出产品。所述注液管切断设备包括机台、设置在机台上的升降气缸、与升降气缸推杆连接的夹具、位于夹具上方并彼此对置的两把封刀、位于两把封刀上方的两个辅助夹、位于两个辅助夹中任一个上方的裁切刀、以及位于两个辅助夹连线上方的激光头，所述夹具内设有加热丝。本发明专利技术提供一种均温板的注液管切断工艺及设备，生产效率高、均温板密封性好，能够在生产过程中有效杜绝杂质进入到均温板内，保证均温板具有良好品质。

【技术实现步骤摘要】
一种均温板的注液管切断工艺及设备
本专利技术涉及均温板领域，特别是关于一种均温板的注液管切断工艺及设备。
技术介绍
近年来，随着各种电子器件及设备，如计算机芯片等向高性能、小型化及微型化的趋势发展，能否将他们工作时产生的热量及时并有效的散发出去，将直接影响电子器件的成本、工作性能及可靠性。目前，现有的电子器件及设备的散热方式主要为风扇与散热翅片配合使用，对电子器件及设备进行散热，此种散热方式，散热效率底下，并且，电子器件及设备长时间使用，造成电子器件及设备的热量不能及时进行散热，造成电子器件及设备不能正常工作，严重时，有可能造成电子器件及设备由于温度过高烧毁。均温板，作为一种全新设计的散热结构，具有显著优于风扇和散热翅片的散热效果，体积亦大大减小，能够更好地应用于体积小巧的电子产品中。均温板在生产过程中，需要进行注液，注液完毕后需要封闭注液口以形成封闭腔室，传统的生产工艺和设备，生产效率较为低下，均温板的密封性较差，生产过程中容易将杂质混入到均温板内，制约均温板的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种均温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温板的注液管切断工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、产品上夹具：将待加工的产品放入夹具里；/n步骤二、夹具夹持上升并加热产品：夹具夹持产品后上升至对应位置，同时对产品加热；/n步骤三、封刀封口：两对置封刀收拢并对产品注液口区域进行挤压，使得产品注液口区域发生形变以实现封口；/n步骤四、辅助夹定位：封口后辅助夹对产品待裁切部分进行夹持定位，同时对待裁切位置鼓起部分进行压扁；/n步骤五、除气端裁切：裁切刀与待裁切位置对准并施力裁断，使得待裁切位置上部与下部彻底分离；/n步骤六、辅助夹松开：辅助夹松开退回初始位置；/n步骤七、激光焊接：通过激光发生器对裁切断面进行融焊；/n步骤八、...

【技术特征摘要】
1.一种均温板的注液管切断工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、产品上夹具：将待加工的产品放入夹具里；
步骤二、夹具夹持上升并加热产品：夹具夹持产品后上升至对应位置，同时对产品加热；
步骤三、封刀封口：两对置封刀收拢并对产品注液口区域进行挤压，使得产品注液口区域发生形变以实现封口；
步骤四、辅助夹定位：封口后辅助夹对产品待裁切部分进行夹持定位，同时对待裁切位置鼓起部分进行压扁；
步骤五、除气端裁切：裁切刀与待裁切位置对准并施力裁断，使得待裁切位置上部与下部彻底分离；
步骤六、辅助夹松开：辅助夹松开退回初始位置；
步骤七、激光焊接：通过激光发生器对裁切断面进行融焊；
步骤八、封刀松开，激光焊接结束后封刀松开退回原位；
步骤九、夹具下降：封刀松开后夹具下降回到原位；
步骤十、夹具松开：夹具下降回到原位后立即松开回到初始状态；
步骤十一、取出产品：整个作业流程结束，取出产品。


2.根据权利要求1所述的均温板的注液管切断工艺，其特征在于，所述步骤二中，加热温度为50~130℃，加热时间为10秒至60秒。


3.根据权利要求1所述的均温板的注液管切断工艺，其特征在于，所述步骤三中，封口需做到完全的气密效果。


4.根据权利要求1所述的均温板的注液管切断工艺，其特征在于，所述待裁切位置位于注液口区域。


5.根据权利要求1所述的均温板的注液管切断工艺，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军祖，邓德温，万崇友，
申请(专利权)人：惠州奥诺吉散热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44