一种石墨电极浸渍方法技术

本发明专利技术提供了一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2‑5.2KPa真空50～120分钟；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2‑4MPa，保压2‑3小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30‑60分钟；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2‑5.2KPa真空50～120分钟；S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1‑2MPa，保压1‑2小时；S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。本方案能够提高浸渍效果，有效增强石墨电极的抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极浸渍方法
本专利技术涉及石墨电极浸渍
，尤其涉及一种石墨电极浸渍方法。
技术介绍
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)。电极浸渍(impregnationofcarbonprod-uct)是指迫使液态材料(沥青、合成树脂、低熔点液态金属)在一定温度和压力下浸入炭制品的孔隙中的工艺过程。随着炼钢工业的迅速发展，炭素制品向大规格、高功率、超高功率方向转变，对于浸渍的要求愈发提高。目前的浸渍工艺一般是单次浸渍，浸渍效果较差，对石墨电极的抗氧化能力提升不高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种石墨电极浸渍方法，能够提高浸渍效果，有效增强石墨电极的抗氧化性能。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2-4MPa，保压2-3小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30-60分钟；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1-2MPa，保压1-2小时；S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。优选地，在所述S1中，还包括石墨电极预处理：将石墨电极清洗后烘干保温。本申请中，烘干时，会提高石墨电极的温度，烘干后保温，可以避免石墨电极温度降低后在浸渍工序上的再次加热，可以有效节约能源。优选地，所述浸渍液A包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95-100份，油酸5-10份。本申请中，浸渍液A为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。优选地，所述浸渍液B包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95-100份，油酸2-4份。本申请中，浸渍液B为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。本申请中，浸渍液B的油酸含量低于浸渍液A的油酸含量，在进行浸渍液A浸渍烘干后，再通过浸渍液B进行二次浸渍，由于首次浸渍后，石墨电极的孔隙内已填充有浸渍液A，因此二次浸渍时，主要是将浸渍液B填充至由浸渍液A形成的孔隙中，无需浸渍液B具有太高的渗透性。如果浸渍液B中油酸含量过高，会在浸渍沥青表明形成“表面过剩”，影响其抗氧化性能，因此浸渍液B的油酸含量低于浸渍液A的油酸含量，从而可以兼顾渗透性和抗氧化性。优选地，所述浸渍沥青的QI值小于0.7％。高QI值会影响浸渍的效果，因此选用QI值小于0.7％的浸渍沥青。优选地，所述S1中，预热温度为230-240℃；所述S3中，注入浸渍液之前，还包括将浸渍液加热至160-180℃。本申请中，由于石墨电极的预热温度高于浸渍液的温度，当进行浸渍时，浸渍液会在石墨电极内部空隙被加热，提高其渗透性。优选地，所述S3和S7中，保压时还包括：通过超声装置辅助浸渍；超声功率为120-180W，超声时间40-60分钟。本申请中，超声辅助浸渍，可以提高浸渍液的渗透深度。本专利技术提出的石墨电极浸渍方法，分别通过浸渍液A和浸渍液B对石墨电极进行两次浸渍，能够提高石墨电极的浸渍效果，提高浸渍后石墨电极的抗氧化性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2KPa真空120分钟；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2MPa，保压3小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30分钟；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2KPa真空120分钟；S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至2MPa，保压1小时；S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。在所述S1中，还包括石墨电极预处理：将石墨电极清洗后烘干保温。所述浸渍液A包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95份，油酸5份。所述浸渍液B包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95份，油酸2份。所述浸渍沥青的QI值为0.6％。所述S1中，预热温度为230-240℃；所述S3中，注入浸渍液之前，还包括将浸渍液加热至160-180℃。所述S3和S7中，保压时还包括：通过超声装置辅助浸渍；超声功率为120-180W，超声时间40-60分钟。实施例2一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持5.2KPa真空50分钟；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至4MPa，保压2小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温60分钟；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍容器抽真空，保持5.2KPa真空50分钟；S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至2MPa，保压1小时；S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。在所述S1中，还包括石墨电极预处理：将石墨电极清洗后烘干保温。本申请中，烘干时，会提高石墨电极的温度，烘干后保温，可以避免石墨电极温度降低后在浸渍工序上的再次加热，可以有效节约能源。优选地，所述浸渍液A包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95份，油酸5份。本申请中，浸渍液A为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。所述浸渍液B包括以下重量份的原料制成：浸渍沥青95份，油酸2份。本申请中，浸渍液B为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。本申请中，浸渍液B的油酸含量低于浸渍液A的油酸含量，在进行浸渍液A浸渍烘干后，再通过浸渍液B进行二次浸渍，由于首次浸渍后，石墨电极的孔隙内已填充有浸渍液A，因此二次浸渍时，主要是将浸渍液B填充至由浸渍液A形成的孔隙中，无需浸渍液B具有太高的渗透性。如果浸渍液B中油酸含量过高，会在浸渍沥青表明形成“表面过剩”，影响其抗氧化性能，因此浸渍液B的油酸含量低于浸渍液A的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；/nS2、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；/nS3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2-4MPa，保压2-3小时；/nS4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30-60分钟；/nS5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；/nS6、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；/nS7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1-2MPa，保压1-2小时；/nS8、排出浸渍液，烘干石墨电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；
S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；
S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2-4MPa，保压2-3小时；
S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30-60分钟；
S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；
S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；
S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1-2MPa，保压1-2小时；
S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。


2.如权利要求1所述的石墨电极浸渍方法，其特征在于，在所述S1中，还包括石墨电极预处理：将石墨电极清洗后烘干保温。


3.如权利要求1所述的石墨电极浸渍方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓先，夏子跃，邢军，韩宝俊，
申请(专利权)人：合肥炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34