一种新型喷涂机制造技术

本发明专利技术公开了食品或饲料行业的物料加工装置领域内的一种新型喷涂机，包括固定支架和罐体，罐体上设有进出料通道，所述罐体设置在旋转支架上，旋转支架与固定支架之间设有旋转驱动电机，所述罐体分为上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有收缩通道，在收缩通道内设有用于开关收缩通道的活塞，在上罐体顶部设有驱动活塞的活塞驱动机构，所述上罐体和下罐体中至少一个罐体上周向设有用于喷涂的喷嘴。本发明专利技术的喷涂机结构简单，通过翻转罐体进行多次喷涂，在保持物料、油脂称重精准添加的同时，避免了由于外部驱动机构搅拌物料导致的物料破碎的问题，提高产品品质，可用于食品、饲料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷涂机
本专利技术涉及食品或饲料行业物料加工装置
，特别涉及一种喷涂设备。
技术介绍
食品行业和饲料行业中使用喷涂机的目的是让液体油脂或者液体油脂和粉料，均匀地喷涂在颗粒的表面，并吸收到颗粒内部。从喷涂环境的压力来区分，可以分为两种方式，一是常压喷涂，二是真空喷涂。常压喷涂油脂喷涂在颗粒表面，较少的油脂吸收到颗粒内部。而真空喷涂，油脂喷涂在颗粒表面，将会有更多的油脂吸收到颗粒内部。这两种方式在很多场合使用到。现有常压喷涂和真空喷涂都存在很多问题。常压连续式的滚筒喷涂是一种常见的喷涂设备。该种喷涂最大的问题是，油脂添加量不准确。很多工厂生产一年统计油脂库存，会发现，少了几十吨的油脂，或者多了几十吨的油脂。而这几十吨的油脂的价格比滚筒喷涂设备的价格贵很多。这导致更多的用户下决心淘汰常压滚筒喷涂。立式、卧式批次式的喷涂机是另外一种常见的喷涂设备。该类型喷涂设备可以是常压喷涂，也可以是真空喷涂。通过对物料和油脂进行称重解决了油脂添加不精确的问题，这两种喷涂设备在运行时，颗粒物料在螺旋蛟龙或桨叶转子的推动下可以达到喷涂均匀的目的，但都会出现物料破碎严重的问题，极大降低了产品质量和产量。中国专利数据库中，公开了一种立式真空喷涂机，其公开号：CN203591904U，公开日：2014.05.14。该装置包括一个料罐，在料罐上部设有进料口，料罐下部为锥形，料罐底部设置有排料口和排料阀，所述排料阀为插板阀，料罐中竖向设置有提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴上设置有螺旋叶片，提料轴的下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片，刮料刀片的下端与排料阀的插板上面贴合，刮料刀片的外端与排料阀的内周相贴合。在提料轴旋转过程中，刮料刀片给提料轴下端和插板之间的部分饲料一个向上推动的力，将该部分饲料推到螺旋叶片的提升区域，使罐体底部无死角，所有饲料全部参与抛撒，以达到喷涂均与、避免产生“花料”的目的。该装置的不足之处在于：1、提料轴下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片，料罐内颗粒物料在反复流动混合的过程受到外部驱动机构作用，很容易发生破碎，影响产品质量。2、无法精确控制喷涂的用料量，造成喷涂浪费或喷涂不均。3、该装置需要设置螺旋叶片和分料环，螺旋叶片的外径需与分料环的内径相适应，装置结构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种新型喷涂机，使其精确控制喷涂用量且喷涂均匀，物料颗粒不易破碎，可根据产品需求选择真空或常压喷涂。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种新型喷涂机，包括固定支架和罐体，罐体上设有进出料通道，所述罐体设置在旋转支架上，旋转支架与固定支架之间设有旋转驱动电机，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有收缩通道，在收缩通道内设有用于开关收缩通道的活塞，在上罐体顶部设有驱动活塞开关的活塞驱动机构，所述上罐体和下罐体中至少一个罐体上周向设有用于向罐体内喷涂液体浆料的喷嘴。本专利技术的罐体设置在旋转支架上，在旋转驱动电机带动下，罐体可实现上下翻转，物料从进料口进入，当活塞打开时，物料沿收缩通道与活塞之间的间隙向下撒料，此时，可以通过罐体上设置的喷嘴将用于喷涂的浆料或油脂等喷涂在物料表面，实现改变物料的口感、添加营养元素或增加益生菌等目的，以改变物料的品质。本专利技术可以在上罐体和下罐体的其中一个罐体上周向设置喷嘴，也可以两个罐体上周向都设有喷嘴，可实现快速喷射，罐体在翻转一次喷涂完毕之后，打开活塞可直接进行第二次喷涂，节省喷涂时间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：第一，罐体内部物料颗粒在翻转混合的过程不受外部驱动机构挤压作用，因而不会发生破碎，保证产品品质。第二，控制活塞位移距离大小来调控物料颗粒下落速度，保证喷涂均匀，且喷涂用量可控。第三，本专利技术的罐体结构简单，可满足食品或饲料行业中不同物料的调质需求。进一步地，所述活塞为两个锥型结构连接而成。当活塞在活塞驱动机构带动下上下升降运动时，活塞周边形成环状缝隙，缝隙有导料作用，使物料在下落过程中不易结拱，无物料残留。进一步地，所述活塞驱动机构为驱动活塞直线运动的直线驱动机构。该所述直线驱动机构可以是现有技术中的任意的直线驱动机构，例如可以是油缸、气缸、螺母丝杠传动副、齿条齿轮传动副、曲柄滑块机构中的一种。进一步地，所述活塞驱动机构为旋转升降驱动机构，所述活塞的表面设有沟槽。该旋转升降驱动机构可以是旋转机构+直线驱动机构的结构形式，也就是将直线驱动机构安装在旋转机构上，或者将旋转机构安装在直线驱动机构上，或者是直线运动同时进行旋转的机构。活塞可以纵向位移，打开上罐体和下罐体之间的收缩通道，使物料通过；当活塞在旋转时，带动罐体内部物料旋转混合，活塞表面的沟槽也给物料提供一个相对运动的力，使得混合更加均匀。进一步地，所述进出料通道设有两个，包括设置在上罐体上的进料口和设置在下罐体上的出料口。所述进出料通道还可以仅为一个，设于上罐体或下罐体上。其结构简单，制造容易，操作方便。进一步地，所述上罐体上设有将罐体内部抽成真空的抽真空口和破坏真空的空气释放口，可根据物料喷涂要求在真空状态下进行喷涂。该装置也可以在常压状态下进行喷涂，因此抽真空口和破坏真空的空气释放口也可以没有。附图说明图1是本专利技术的立体结构图。图2是本专利技术的主视图。图3是本专利技术的罐体内部结构示意图。上图中，1旋转驱动电机，2抽真空口，3空气释放口，4进料口，5活塞驱动机构，6活塞，7喷嘴，8旋转支架，9固定支架，10出料口，12上罐体，13下罐体。具体实施方式如图1-3所示，一种新型喷涂机，包括固定支架9和罐体，罐体上设有进出料通道，罐体设置在旋转支架8上，旋转支架8与固定支架9之间设有旋转驱动电机1，罐体分为上罐体12和下罐体13，上罐体12和下罐体13之间设有收缩通道，在收缩通道内设有用于开关收缩通道的活塞6，在上罐体12顶部设有驱动活塞6开关的活塞驱动机构5，上罐体12和下罐体13中两个罐体上均周向设有用于向罐体内喷涂浆料的喷嘴7。具体地，活塞6为两个锥型结构连接而成，当活塞6在活塞驱动机构5带动下进行上下升降运动时，活塞6周边形成环状缝隙，缝隙有导料作用，使物料在下落过程中不易结拱，锥型结构也避免物料在进入上罐体12时在活塞6顶部表面产生堆积。活塞驱动机构5为旋转升降驱动机构，活塞6的表面设有沟槽，在旋转升降驱动机构的驱动下，活塞6可以纵向位移，打开上罐体12和下罐体13之间的收缩通道，使物料通过，控制活塞6纵向位移距离的大小可以控制物料颗粒下落速度，从而调整每次喷涂料的用量，保证喷涂定量且均匀；当活塞6在旋转升降驱动机构驱动下旋转时，带动罐体内部物料进行翻转混合，活塞6表面的沟槽也给物料提供一个相对运动的力，使得混合更加均匀。进出料通道设有两个，包括设置在上罐体12上的进料口4和设置在下罐体13上的出料口10，用于进料及出料。上罐体12上设有将罐体内部抽成真空的抽真空口2和破坏真空的空气释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷涂机，包括固定支架和罐体，罐体上设有进出料通道，其特征在于：所述罐体设置在旋转支架上，旋转支架与固定支架之间设有旋转驱动电机，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有收缩通道，在收缩通道内设有用于开关收缩通道的活塞，在上罐体顶部设有驱动活塞开关的活塞驱动机构，所述上罐体和下罐体中至少一个罐体上周向设有用于向罐体内喷涂液体浆料的喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型喷涂机，包括固定支架和罐体，罐体上设有进出料通道，其特征在于：所述罐体设置在旋转支架上，旋转支架与固定支架之间设有旋转驱动电机，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有收缩通道，在收缩通道内设有用于开关收缩通道的活塞，在上罐体顶部设有驱动活塞开关的活塞驱动机构，所述上罐体和下罐体中至少一个罐体上周向设有用于向罐体内喷涂液体浆料的喷嘴。


2.根据权利要求1所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述活塞为两个锥型结构连接而成。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型喷涂机，其特征在于：所述活塞驱动机构为驱动活塞直线运动的直线驱动机构。


4.根据权利要求3所述的一种新型喷涂机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，李大炉，
申请(专利权)人：广东兴牧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44