一种滚筒喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品行业或饲料行业中用于向物料喷涂油脂的一种滚筒喷涂机，其旋转机架经支撑轴可转动地安装在固定机架上，固定机架和旋转机架之间设有旋转驱动油缸；旋转机架上可转动地安装有滚筒，滚筒与回转运动机构相连；滚筒一端设有进出料口，与进出料口配合设有料门，所述固定机架上设有直线驱动油缸和导轨滑块机构，所述导轨滑块机构与辅轴承的轴承座相连，直线驱动油缸的活塞杆伸出端也与辅轴承的轴承座相连，料门可转动地安装在辅轴承上；所述滚筒内设有喷涂机构。本实用新型专利技术通过回转运动机构驱动滚筒绕其轴线转动，滚筒内的物料在转动过程中被均匀喷涂，物料颗粒不易破碎。该装置专用于饲料、食品喷涂油脂或含有粉料的油脂。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒喷涂机
本技术涉及食品行业或者饲料行业中的一种喷涂机。
技术介绍
食品行业和饲料行业中使用喷涂机的目的是让液体油脂或者含有粉料的液体油脂，均匀的喷涂在颗粒的表面，并吸收到颗粒内部。从喷涂环境的压力来区分，可以分为两种方式，一是常压喷涂，二是真空喷涂。常压喷涂油脂喷涂在颗粒表面，较少的油脂吸收到颗粒内部。而真空喷涂，油脂喷涂在颗粒表面，将会有更多的油脂吸收到颗粒内部。这两种方式在很多场合使用到。现有的常压喷涂和真空喷涂都存在很多问题。常压连续式的滚筒喷涂是一种常见的喷涂设备。该种喷涂最大的问题是，油脂添加量不准确。很多工厂生产一年统计油脂库存时会发现，少了几十吨的油脂，或者多了几十吨的油脂。而这几十吨的油脂的价格比滚筒喷涂设备的价格贵很多。这导致更多的用户下决心淘汰常压滚筒喷涂。立式批次式的喷涂机是另外一种常见的喷涂设备。该类型喷涂设备可以是常压喷涂，也可以是真空喷涂。该喷涂机由于让物料和油脂都进行称重，解决了油脂添加不精确的问题。但是由于立式喷涂机使用立式螺旋绞龙驱动颗粒在喷涂机中进行循环，以达到喷涂均匀的目的。该方案存在的最大问题是破碎严重。卧式批次式的喷涂机是第三种常见的喷涂设备。该类型喷涂设备可以是常压喷涂，也可以是真空喷涂。该喷涂机由于让物料和油脂都进行称重，解决了油脂添加不精确的问题。但是由于卧式喷涂机使用桨叶转子驱动颗粒在喷涂机中进行翻转，以达到喷涂均匀的目的。该方案存在的最大问题也是破碎的问题，往往卧式批次式的喷涂机破碎更严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚筒喷涂机，使其能够均匀喷涂物料，且物料不易破碎。本技术的目的是这样实现的：一种滚筒喷涂机，包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架经支撑轴可转动地安装在固定机架上，固定机架和旋转机架之间设有旋转驱动油缸，所述旋转驱动油缸的两端分别铰接在固定机架和旋转机架上，旋转驱动油缸的轴线与支撑轴的轴线空间垂直布置；旋转机架上可转动地安装有滚筒，滚筒与回转运动机构相连；滚筒一端设有进出料口，与进出料口配合设有料门，所述固定机架上设有直线驱动油缸和导轨滑块机构，所述导轨滑块机构与辅轴承的轴承座相连，直线驱动油缸的活塞杆伸出端也与辅轴承的轴承座相连，料门可转动地安装在辅轴承上；所述滚筒内设有喷涂机构。本技术工作时，直线驱动油缸可以驱动料门封闭在进出料口位置，也可以打开进出料口，当料门脱离进出料口后，通过旋转驱动油缸可以驱动滚筒沿支撑轴转动，可以翻转滚筒，使得进出料口朝上或朝下，当进出料口处于朝上位置时，可以向滚筒内进料；当进出料口朝下时，可以实现出料；当旋转支架处于中位时，通过直线驱动油缸驱动料门封闭进出料口，此时，回转运动机构驱动滚筒绕其轴线转动，滚筒内的物料在转动过程中被均匀喷涂，本技术由于没有设置搅拌机构强制驱动物料翻转换位，因此，其对物料的挤压较少，使得物料颗粒不易破碎，同时该转动喷涂的方式使得物料能得到均匀喷涂的机会，没有喷涂死角。该装置专用于饲料、食品喷涂油脂或含有粉料的油脂。作为本技术的进一步改进，所述回转运动机构包括滚筒外设置的从动齿轮，活动机架上设有驱动电机，驱动电机与主动齿轮传动连接，主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。该方案的替代方案为：所述回转运动机构包括滚筒轴，滚筒轴与驱动电机传动连接。经滚筒轴直接驱动滚筒转动。作为本技术的进一步改进，所述滚筒左右两端对应设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承分别支撑在活动机架上。其替代方案为：所述滚筒外设有滚轮，所述滚轮可转动地安装在活动机架上。滚轮可替代一侧的轴承，也可以替代两侧的轴承。作为本技术的进一步改进在于，所述料门位于左轴承所在的滚筒一端，料门中心设有向滚筒外延伸的进排气通道。通过近排气通道可以平衡滚筒内外压力，实现常压喷涂；还可以通过进排气通道抽气，实现真空喷涂。作为本技术的进一步改进在于，所述右轴承内圈安装有喷涂轴，喷涂轴与滚筒相固定，所述喷涂轴为空心轴并向滚筒内延伸，喷涂轴上设有若干喷嘴，喷涂轴伸出滚筒外的一端经旋转接头与油脂供料装置相连。喷涂轴与支撑滚筒的轴为一体轴，工作时，与滚筒一起旋转。其替代方式为：喷涂轴与支撑滚筒的轴为分体轴，即所述右轴承内圈安装有滚筒轴，滚筒轴为空心轴，滚筒轴内可转动地安装有喷涂轴，所述喷涂轴为空心轴并向滚筒内延伸，喷涂轴上设有若干喷嘴，喷涂轴伸出滚筒外的一端与油脂供料装置相连接。作为本技术的进一步改进在于，所述滚筒靠近进出料口位置的一端为锥形。锥形结构利于进料和出料。当然，本技术不局限于该方案，滚筒的形状可以是圆形的，也可以是其他形状，如多棱形、椭圆形等，可以是两端锥形，也可以就是圆形的筒体。为进一步保证物料能均匀被喷涂，所述滚筒内壁上设有若干抄板。抄板起搅拌作用，可以保证物料能被抄起并抛洒，使得喷涂更加均匀。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图4为滚筒与旋转支架结构示意图。图5为滚筒翻转使得进出料口朝上进料时的工作状态图。图6为图5所对应的滚筒进料工作原理图。图7为滚筒内的物料进行喷涂时的工作原理图一。图8为图7所对应的工作原理图二。图9为滚筒翻转使得进出料口朝下出料时的工作状态图。图10为料门封闭在进出料口位置时的局部结构示意图。其中，1料门，2直线驱动油缸，3进排气通道，4辅轴承，5导轨滑块机构，6滚筒，7旋转机架，8从动齿轮，9支撑轴，10固定机架，11驱动电机，12旋转驱动油缸，13左轴承，14右轴承，15主动齿轮，16喷涂轴，17喷嘴，18抄板，19进出料口。具体实施方式如图1-10所示，为一种滚筒喷涂机，包括固定机架10和旋转机架7，旋转机架7经支撑轴9可转动地安装在固定机架10上，固定机架10和旋转机架7之间设有旋转驱动油缸12，旋转驱动油缸12的两端分别铰接在固定机架10和旋转机架7上，旋转驱动油缸12的轴线与支撑轴9的轴线空间垂直布置；旋转机架7上可转动地安装有滚筒6，滚筒6与回转运动机构相连；滚筒6一端设有进出料口19，与进出料口19配合设有料门1，固定机架10上设有直线驱动油缸2和导轨滑块机构5，导轨滑块机构5与辅轴承4的轴承座相连，直线驱动油缸2的活塞杆伸出端也与辅轴承4的轴承座相连，料门1可转动地安装在辅轴承4上；滚筒6内设有喷涂机构。回转运动机构包括滚筒6外设置的从动齿轮8，活动机架上设有驱动电机11，驱动电机11与主动齿轮15传动连接，主动齿轮15与从动齿轮8相啮合。该方案的替代方案为：回转运动机构包括滚筒6轴，滚筒6轴与驱动电机11传动连接。经滚筒6轴直接驱动滚筒6转动。滚筒6左右两端对应设有左轴承13和右轴承14，左轴承13和右轴承14分别支撑在活动机架上。其替代方案为：滚筒6外设有滚轮，滚轮可转动地安装在活动机架上。滚轮可替代一侧的轴承，也可以替代两侧的轴承。料门1位于左轴承13所在的滚筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒喷涂机，其特征在于：包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架经支撑轴可转动地安装在固定机架上，固定机架和旋转机架之间设有旋转驱动油缸，所述旋转驱动油缸的两端分别铰接在固定机架和旋转机架上，旋转驱动油缸的轴线与支撑轴的轴线空间垂直布置；旋转机架上可转动地安装有滚筒，滚筒与回转运动机构相连；滚筒一端设有进出料口，与进出料口配合设有料门，所述固定机架上设有直线驱动油缸和导轨滑块机构，所述导轨滑块机构与辅轴承的轴承座相连，直线驱动油缸的活塞杆伸出端也与辅轴承的轴承座相连，料门可转动地安装在辅轴承上；所述滚筒内设有喷涂机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒喷涂机，其特征在于：包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架经支撑轴可转动地安装在固定机架上，固定机架和旋转机架之间设有旋转驱动油缸，所述旋转驱动油缸的两端分别铰接在固定机架和旋转机架上，旋转驱动油缸的轴线与支撑轴的轴线空间垂直布置；旋转机架上可转动地安装有滚筒，滚筒与回转运动机构相连；滚筒一端设有进出料口，与进出料口配合设有料门，所述固定机架上设有直线驱动油缸和导轨滑块机构，所述导轨滑块机构与辅轴承的轴承座相连，直线驱动油缸的活塞杆伸出端也与辅轴承的轴承座相连，料门可转动地安装在辅轴承上；所述滚筒内设有喷涂机构。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒喷涂机，其特征在于：所述回转运动机构包括滚筒外设置的从动齿轮，活动机架上设有驱动电机，驱动电机与主动齿轮传动连接，主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。


3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒喷涂机，其特征在于：所述滚筒左右两端对应设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承分别支撑在活动机架上。


4.根据权利要求3所述的一种滚筒喷涂机，其特征在于：所述料门位于左轴承所在的滚筒一端，料门中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，李大炉，
申请(专利权)人：广东兴牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44