一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种降膜蒸发器中导流式液体分布板及方法，由分布板及翼型导流叶片两部分构成。在液体流动出现漩涡部分增设翼型导流叶片可以改变液体的流动方向，从而使得在相同的工作条件下液体能均匀的分布在板上。增设的翼型导流叶片前端采用前缘半径小的形状，则前缘处在小迎角时与液体就开始分离，用以减少导流叶片对来流液体的阻碍作用，从而减少液体的压损；导流叶片尾端形状设计为尖锐形状，可以很好的控制出流处涡的脱落频率与靠近导叶处边界层的厚度，同时排布多个导流叶片可以对通道中的大涡进行切割、梳理成无数小涡，并对导叶根的液体进行有效分离、导向，本发明专利技术解决了现有技术中分布板在布料时，液体分布均匀性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板及其使用方法
本专利技术涉及降膜蒸发器配件
，尤其涉及一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板及其使用方法。
技术介绍
在食品、制药、海水淡化、石油化工等行业，降膜蒸发器的应用无处不在，其中降膜蒸发器的正常运行离不开液体分布器的合理布置，以使液体均匀地分布在筛板上，沿液管周边均匀排布液膜。因此，流体分布板是降膜蒸发器地关键部件，其设计的合理与否直接影响蒸发器的液体成膜效果、传热传质效率及操作的稳定性，从而影响生产能力、产品效果及设备寿命。常见的液体分布板上按一定规律开有筛孔，液体流经筛孔实现多点布料，但其液体分布均匀程度不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板及其使用方法，解决了现有技术中的分布板在布料时，液体分布均匀性差的技术问题。本申请实施例公开了一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，包括：分布板；多个翼型导流叶片，所述翼型导流叶片间隔分布在所述分布板上，且翼型导流叶片的叶根部位与所述分布板通过垂直平滑过渡方式连接；筛孔，所述筛孔间隔开设在所述分布板上。在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：进一步地，所述翼型导流叶片的前端为弧度逐渐变小的圆弧面，且翼型导流叶片的尾端为尖锐型，所述翼型导流叶片的截面自圆弧的前端向尖锐的尾端光滑过渡，采用本步的有益效果是前缘处在小迎角时液体就开始分离，用以减少叶片对来流液体的阻碍作用，从而减少液体的压损；导流叶片尾端形状设计为尖锐形状，这种设计结构可以很好的控制出流处涡的脱落频率与靠近导叶处边界层的厚度。进一步地，所述翼型导流叶片关于分布板的横向中心线、纵向中心线对称，且所述翼型导流叶片的截面面积均相同。进一步地，靠近所述分布板中心的翼型导流叶片的尾端相对，远离所述分布板中心的翼型导流叶片的前端相对，靠近所述分布板中心的翼型导流叶片和远离所述分布板中心的翼型导流叶片数目相同，采用本步的有益效果是在两侧布置数量相等、方向相反的翼型导流叶片可以很好的控制由于液体的压力不平衡导致涡对的生成，同时还可以改善流道中通道涡的尺寸大小，可以很好地控制通道涡流动和叶片表面附面层潜移流动，从而使叶片侧液体流动更加平稳，边界层更薄，充分提高流体分布均匀效率。进一步地，所述筛孔分为第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，所述第一筛孔呈六角形分布，且第一筛孔之间的间距为50mm；所述第二筛孔关于分布板的横向中心线对称，采用本步的有益效果是使液体从分布板上筛孔落下时能落到管板的板桥上，以实现对管子的多点布料。进一步地，所述第一筛孔的半径为r，所述第二筛孔的半径为R，所述第二筛孔的中心线与相邻的所述第一筛孔的中心线之间的间距为R+r，采用本步的有益效果是防止在小流量或大流量操作工况下液体布膜不均匀，使得管壁产生干区，从而挂垢结焦，影响传热传质效果。进一步地，所述第一筛孔的半径为r与所述第二筛孔的半径R的比值为1:1.6～2。进一步地，所述翼型导流叶片与分布板的横向中心线的夹角为10～20°，采用本步的有益效果是改善漩涡区液体的流动特性及流动方向、使液体的分布更加均匀，同时在相同工作条件下提高降膜蒸发器管壁的换热与传质效率本申请实施例还公开了一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板的使用方法，即将上述的液体分布板安装至降膜蒸发器中；液体从进液管入口进入，经由上述的液体分布板使液体分散流动，达到均匀分布的目的。本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1.本申请实施提供一种导流式液体分布板，由分布板及翼型导流叶片两部分构成；其与常规液体分布板结构的不同之处在于在液体流动出现漩涡部分增设翼型导流叶片可以改变液体的流动方向，从而使得在相同的工作条件下液体能均匀的分布在板上。2.本申请实施例增设的翼型导流叶片前端采用前缘半径小的形状，则前缘处在小迎角时与液体就开始分离，用以减少导流叶片对来流液体的阻碍作用，从而减少液体的压损；导流叶片尾端形状设计为尖锐形状，这种设计结构可以很好的控制出流处涡的脱落频率与靠近导叶处边界层的厚度，同时排布多个导流叶片可以对通道中的大涡进行切割、梳理成无数小涡，并对导叶根的液体进行有效分离、导向。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例所述的一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例所述的一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板的主视图；图3是本专利技术的一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板中液体的流动方向示意图；图4为现有的液体分布板流线图；图5为本申请实施例的液体分布板流线图；附图标记：1-分布板；2-翼型导流叶片；3-筛孔；301-第一筛孔；302-第二筛孔。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本申请实施例提供的一种降膜蒸发器中导流式的液体分布板及其使用方法，解决了现有技术中分布板在布料时，液体分布均匀性差的技术问题。本申请实施例的总体思路如下：在板体上分别设置有翼型导流叶片，利用翼型导流叶片对分布板上的大涡进行切割、梳理成无数小涡，再通过筛孔进行布料，提高均匀性；本申请实施例还对其中的翼型导流叶片进行设计，该导流叶片为弯弓的翼型，这样能够减少导流叶片对来流液体的阻碍作用，从而减少液体的压损。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。实施例1如图1-3所示，本实施例所提供的一种降膜蒸发器中的导流式的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，其特征在于，包括：/n分布板(1)；/n多个翼型导流叶片(2)，所述翼型导流叶片(2)间隔分布在所述分布板(1)上，且翼型导流叶片(2)的叶根部位与所述分布板(1)通过垂直平滑过渡方式连接；/n筛孔(3)，所述筛孔(3)间隔开设在所述分布板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，其特征在于，包括：
分布板(1)；
多个翼型导流叶片(2)，所述翼型导流叶片(2)间隔分布在所述分布板(1)上，且翼型导流叶片(2)的叶根部位与所述分布板(1)通过垂直平滑过渡方式连接；
筛孔(3)，所述筛孔(3)间隔开设在所述分布板(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，其特征在于，所述翼型导流叶片(2)的前端为弧度逐渐变小的圆弧面，且翼型导流叶片(2)的尾端为尖锐型，所述翼型导流叶片(2)的截面自圆弧的前端向尖锐的尾端光滑过渡。


3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，其特征在于，所述翼型导流叶片(2)关于分布板(1)的横向中心线、纵向中心线对称，且所述翼型导流叶片(2)的截面面积均相同。


4.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器中的导流式的液体分布板，其特征在于，靠近所述分布板(1)中心的翼型导流叶片(2)的尾端相对，远离所述分布板(1)中心的翼型导流叶片(2)的前端相对。


5.根据权利要求4所述的一种降膜蒸发器中的导流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纬峰，刘允，韩东，洪忠，顾有三，岳晨，蒲文灏，
申请(专利权)人：江苏一万节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32