一种低沸点成分真空高效回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种低沸点成分真空高效回收装置，包括预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空泵和真空物料罐，所述旋转薄膜蒸发器分别与预热器和冷凝器相连接，所述冷凝器下端连接有用于收集分馏出低沸点成分的真空物料罐，所述真空物料罐与真空泵相连，本实用新型专利技术通过预热器对物料预热并经旋转薄膜蒸发器高效脱附，采用冷凝器进行脱低沸真空回收至真空物料罐内，本实用新型专利技术不仅能够浓缩产品，有效提高产品纯度，还能在真空条件，高效回收低馏成分，避免了低沸点成分挥发放到空气中，造成空气污染，实现了化工生产过程的高效、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种低沸点成分真空高效回收装置
本技术涉及废液回收
，特别是一种低沸点成分真空高效回收装置。
技术介绍
化工生产中经常会用到溶剂，或者产生除产品之外的副产物，若不将产品进行脱低沸处理除去副产物或者相应的溶剂，会直接影响产品纯度，进而影响产品质量，且副产物或溶剂中大多数为易挥发成分，属于易燃、易爆、腐蚀性或有毒的化学物质，如不进行真空回收，不仅增大了安全隐患，还会严重污染环境，目前分离方法有多种，如吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法，或是其中几种方法的综合，通常的流程为：吸附-脱附-冷凝回收，但现有的设备不能根据实际生产，设计成本最低的高效回收工艺，尤其是化工溶剂或副产物有易挥发的特性，属于低馏分的物质，沸点均低于产品，这类物质可以省去吸附过程，通过旋转薄膜蒸发器高效脱附，采用冷凝法进行脱低沸真空回收。因此为了高效回收低馏成分，避免其挥发放到空气中，造成空气污染，实现化工生产过程的高效、环保，需要一种低沸点成分真空高效回收装置，可以利用真空条件，能够浓缩产品，有效提高产品纯度，并回收低沸点成分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低沸点成分真空高效回收装置，以解决现有技术中存在的不足。为达到以上目的，提供以下技术方案：一种低沸点成分真空高效回收装置，所述低沸点成分真空高效回收装置由预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空物料罐、真空泵依次相连组成，所述预热器的上部设有预热器出料口，其底部设有蒸汽承接进气口，所述旋转薄膜蒸发器的顶部设有蒸发器进料口，其中部设有蒸发器出气口，所述预热器出料口与蒸发器进料口通过管道相连，所述蒸汽承接进气口与蒸发器出气口通过管道相连，所述旋转薄膜蒸发器的上部设有低馏分出料口，所述冷凝器的一端顶部设有冷凝器进料口，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口，所述低馏分出料口与冷凝器进料口通过管道相连，所述真空物料罐的顶部设有低馏分储罐入口，所述低馏分储罐入口的一侧设有抽真空口一，其另一侧设有减压阀，所述低馏分储罐入口与冷凝低馏分出口通过管道相连，所述真空泵设有抽真空口二，所述抽真空口一与真空抽口二通过管道相连。优选地，所述预热器的顶部设有蒸汽出口，且其顶部两侧分别设有蒸汽入口一、蒸汽入口二，所述预热器的下部左侧设有预热器进料口，其下部右侧设有排废口。优选地，所述旋转薄膜蒸发器的下部设有蒸发器进气口，其底部设有浓缩成分出口。优选地，所述冷凝器的一端的上部还设有冷却水出口，其下部设有冷却水入口。优选地，所述真空泵还设有排气口和排水口，所述排水口位于排气口的下方。本技术的有益效果为：1.本技术结构贴近实际化工生产，根据生产中的脱附成分设计，通过旋转薄膜蒸发器高效脱附，提高产品的纯度。2.本技术利用真空蒸发条件，易挥发的低沸点成分通过冷凝器的作用直接回收到真空物料罐中，避免了挥发到空气中，实现了化工生产过程的高效、环保。附图说明图1为本技术的示意图；图中所示附图标记为：1-预热器，2-旋转薄膜蒸发器，3-冷凝器，4-真空泵，5-真空物料罐，101-蒸汽出口，102-蒸汽入口一，103-蒸汽入口二，104-预热器出料口，105-预热器进料口，106-排废口，107-蒸汽承接进气口，201-蒸发器进料口，202-蒸发器出气口，203-低馏分出料口，204-蒸发器进气口，205-浓缩成分出口，301-冷凝器进料口，302-冷却水出口，303-冷却水入口，304-冷凝低馏分出口，401-抽真空口二，402-排气口，403-排水口，501-低馏分储罐入口，502-减压阀，503-抽真空口一。具体实施方式以下结合附图对本设计方案进行详细说明。如图1所示，一种低沸点成分真空高效回收装置，其中低沸点成分真空高效回收装置由预热器1、旋转薄膜蒸发器2、冷凝器3、真空物料罐5、真空泵4依次相连组成，预热器1的上部设有预热器出料口105，其底部设有蒸汽承接进气口107，其中旋转薄膜蒸发器2的顶部设有蒸发器进料口201，其中部设有蒸发器出气口202，预热器出料口105与蒸发器进料口201通过管道相连，蒸汽承接进气口107与蒸发器出气口202通过管道相连，其中旋转薄膜蒸发器2的上部设有低馏分出料口203，冷凝器3的一端顶部设有冷凝器进料口301，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口304，低馏分出料口203与冷凝器进料口301通过管道相连，其中真空物料罐5的顶部设有低馏分储罐入口501，低馏分储罐入口501的一侧设有抽真空口一503，其另一侧设有减压阀502，低馏分储罐入口501与冷凝低馏分出口304通过管道相连，其中真空泵4设有抽真空口二401，抽真空口一503与真空抽口二401通过管道相连。其中，预热器1的顶部设有蒸汽出口101，且其顶部两侧分别设有蒸汽入口一102、蒸汽入口二103，预热器1的下部左侧设有预热器进料口105，其下部右侧设有排废口106。其中，旋转薄膜蒸发器2为夹套式，其内部刮膜元件采用增强型聚四氟乙烯材质，旋转薄膜蒸发器2的下部设有蒸发器进气口204，其底部设有浓缩成分出口205。其中，冷凝器3为夹套式，冷凝器3的一端的上部还设有冷却水出口302，其下部设有冷却水入口301。其中，真空泵4为水循环罗茨真空泵，泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，真空泵4还设有排气口402和排水口401，排水口401位于排气口402的下方。其中，真空物料罐5的内衬为碳钢内衬，且其内衬表面具有防腐涂层。实施例如图1所示，本技术应用时，首先将物料通过预热器进料口105加入到预热器1进行预热，从蒸汽入口一102和蒸汽入口二103的入口处通入蒸汽，达到快速预热的目的，多余蒸汽通过101排出，废液通过排废口106排出，预热器1预热的物料通过预热器出料口104进入旋转薄膜蒸发器2内，其内部刮膜元件快速旋转强制物料成膜，蒸汽通过蒸发器进气口204进行加热，将物料进行快速蒸发，剩余蒸汽通过蒸发器出气口202与蒸汽承接进气口107回流至预热器1继续利用，其中，浓缩成分通过浓缩成分出口205排出并收集，低沸点成分依次通过低馏分出口203与冷凝器接口301，进入冷凝器3，循环冷却水由冷却水入口303进入，经过冷凝器3内部循环并经冷却水出口302流出，并对冷凝器内的低沸点成分进行循环冷却，低沸点成分冷凝成液体后通过冷凝低馏分出口304并由低馏分储罐入口501进入，被收集在真空物料罐5内，整个过程中，真空泵4作为物料输送的动力源，真空泵4由抽真空口一503和抽真空口二401将管道抽真空，真空泵4抽出空气通过排气口402排出，抽出的水分由排水口403排出，其中减压阀502用来调节整个系统的压力减压并稳定到一个定值，以便于真空泵4气源动力的调节控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述低沸点成分真空高效回收装置由预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空物料罐、真空泵依次相连组成，所述预热器的上部设有预热器出料口，其底部设有蒸汽承接进气口，所述旋转薄膜蒸发器的顶部设有蒸发器进料口，其中部设有蒸发器出气口，所述预热器出料口与蒸发器进料口通过管道相连，所述蒸汽承接进气口与蒸发器出气口通过管道相连，所述旋转薄膜蒸发器的上部设有低馏分出料口，所述冷凝器的一端顶部设有冷凝器进料口，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口，所述低馏分出料口与冷凝器进料口通过管道相连，所述真空物料罐的顶部设有低馏分储罐入口，所述低馏分储罐入口的一侧设有抽真空口一，其另一侧设有减压阀，所述低馏分储罐入口与冷凝低馏分出口通过管道相连，所述真空泵设有抽真空口二，所述抽真空口一与真空抽口二通过管道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述低沸点成分真空高效回收装置由预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空物料罐、真空泵依次相连组成，所述预热器的上部设有预热器出料口，其底部设有蒸汽承接进气口，所述旋转薄膜蒸发器的顶部设有蒸发器进料口，其中部设有蒸发器出气口，所述预热器出料口与蒸发器进料口通过管道相连，所述蒸汽承接进气口与蒸发器出气口通过管道相连，所述旋转薄膜蒸发器的上部设有低馏分出料口，所述冷凝器的一端顶部设有冷凝器进料口，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口，所述低馏分出料口与冷凝器进料口通过管道相连，所述真空物料罐的顶部设有低馏分储罐入口，所述低馏分储罐入口的一侧设有抽真空口一，其另一侧设有减压阀，所述低馏分储罐入口与冷凝低馏分出口通过管道相连，所述真空泵设有抽真空口二，所述抽真空口一与真...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉莹，王冰，郭子良，
申请(专利权)人：吉林奥克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22