一种新型的水平横管降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的水平横管降膜蒸发器，属于蒸发设备技术领域，包括蒸发器主体所述蒸发器主体的下端面设置有两个支腿，所述蒸发器主体的上端面连通有主管，所述主管的上端面设置有N1口，所述主管的下端面设置有三个料液分布管，三个所述料液分布管通过管道连通，所述蒸发器主体的内部设置有多个均匀分布的蒸发管，多个所述蒸发管位于料液分布管的下方，所述蒸发器主体的上端面连通有气液分离管，发生突发状况需要将机组内料液排除，可以很容易的解决处理，应急突发状况的能力较强，解决了传统的蒸发器换热效果不佳，同时管内难以清洗，管内的物料情况没办法观察，有时候管内都已经堵死了还是没办法发现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的水平横管降膜蒸发器
本技术涉及蒸发设备
，特别涉及一种新型的水平横管降膜蒸发器。
技术介绍
蒸汽再压缩技术(MechanicalVaporRecompression，简称MVR)系统是一种利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环可向蒸发系统提供热能，从而减少了对外界能源的需求。MVR系统主要运用于蒸发浓缩物料，与传统的多效蒸发相比，具有节能优势，目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。传统的蒸发器对于比较粘稠的物料，都是管外走蒸汽，管内走物料，这样换热管的管径比较小，粘稠的物料容易粘在管壁内，导致后期的换热效果急剧下降，同时管内难以清洗，并且同时由于物料的走管内，管内的物料情况没办法观察，有时候管内都已经堵死了还是没办法发现。
技术实现思路
本技术提供一种新型的水平横管降膜蒸发器，旨在解决传统的蒸发器换热效果不佳，同时管内难以清洗，管内的物料情况没办法观察，有时候管内都已经堵死了还是没办法发现的问题。本技术是这样实现的，一种新型的水平横管降膜蒸发器，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的下端面设置有两个支腿，所述蒸发器主体的上端面连通有主管，所述主管的上端面设置有N1口，所述主管的下端面设置有三个料液分布管，三个所述料液分布管通过管道相互连通，所述蒸发器主体的内部设置有多个均匀分布的蒸发管，多个所述蒸发管均位于料液分布管的下方，所述蒸发器主体的上端面连通有气液分离管，所述气液分离管的上端面设置有N2口，所述蒸发器主体的下端面中部安装有物料储存区，所述物料储存区的下端面设置有N3口。为了便于进料、清洗和循环蒸发，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，所述N1口的上端面安装有四通管，所述四通管的左右两侧分别为清洗水口和循环泵出口，所述四通管的上端面为进料口，所述四通管的下端面与N1口连通。为了使物料均匀的喷洒在蒸发管上端，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，三个所述料液分布管的下端面均设置有多个喷液孔。为了使气体更加纯净，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，所述气液分离管的内部设置有丝网除沫器。为了方便观察蒸发器主体内部的工作情况，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，所述蒸发器主体的前后两端面均设置有两个视镜。为了方便连接压力表，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，所述蒸发器主体的上端面设置有压力表接口，所述压力表接口位于N1口的右侧。为了实现整体机组的自控，作为本技术的一种新型的水平横管降膜蒸发器优选的，所述物料储存区的右侧设置有液位计接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置料液分布管，物料通过N1口上方四通管的进料口进入料液分布管，均匀喷洒到蒸发管上，蒸发管内走的是加热介质，通过调节进料量，使得物料在蒸发管上形成膜状，物料在蒸发管上形成膜状蒸发，冷的物料经过蒸发管后变成气液混合状态，落入热物料储存区，气体进入气液分离管内，防止形成气液夹带现象，通过设置丝网除沫器，使气液分离管内部的气体更加纯净，纯净的气体通过N2口排出，优化的布液分布装置，比传统的换热器换热效率增加20～30％左右，通过在物料储存区外壁设置液位计接口，使物料储存区有足够的液位空间安装液位计实现整体机组的自控，当物料经过蒸发管后热物料汇集于N3口，通过循环泵接入N1口四通管的循环泵出口连接口，进行下一次的循环蒸发，这样物料就会被不断的蒸发浓缩，达到要求的浓度出料。2.物料在管外走动，能够通过视镜看到管子外部的情况，如发生任何突发状况可以随时应变，有单独的气液分离空间，能够更好的实现气液分离，保证气体的纯净性，物料下方设置有热物料储存区，整体机组内正常运行时储存的料液较小，如发生突发状况需要将机组内料液排除，可以很容易的解决处理，应急突发状况的能力较强。附图说明图1为本技术整体内部结构图；图2为本技术料液分布管示意图；图3为本技术侧视结构图；图4为本技术整体外部结构图；图中：1、蒸发器主体；2、N1口；3、四通管；4、主管；5、料液分布管；6、蒸发管；7、N2口；8、气液分离管；9、物料储存区；10、N3口；11、清洗水口；12、进料口；13、循环泵出口；14、喷液孔；15、丝网除沫器；16、视镜；17、压力表接口；18、液位计接口；19、支腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型的水平横管降膜蒸发器，包括蒸发器主体1，蒸发器主体1的下端面设置有两个支腿19，蒸发器主体1的上端面连通有主管4，主管4的上端面设置有N1口2，主管4的下端面设置有三个料液分布管5，三个料液分布管5通过管道相互连通，蒸发器主体1的内部设置有多个均匀分布的蒸发管6，多个蒸发管6均位于料液分布管5的下方，蒸发器主体1的上端面连通有气液分离管8，气液分离管8的上端面设置有N2口7，蒸发器主体1的下端面中部安装有物料储存区9，物料储存区9的下端面设置有N3口10。在本实施例中：通过设置料液分布管5，物料通过N1口2上方四通管3的进料口12进入料液分布管5，均匀喷洒到蒸发管6上，蒸发管6内走的是加热介质，通过调节进料量，使得物料在蒸发管6上形成膜状，物料在蒸发管6上形成膜状蒸发，冷的物料经过蒸发管6后变成气液混合状态，落入热物料储存区9，气体进入气液分离管8内，防止形成气液夹带现象，通过设置丝网除沫器15，使气液分离管8内部的气体更加纯净，纯净的气体通过N2口7排出，优化的布液分布装置，比传统的换热器换热效率增加20～30％左右，通过在物料储存区9外壁设置液位计接口18，使物料储存区9有足够的液位空间安装液位计实现整体机组的自控，当物料经过蒸发管6后热物料汇集于N3口10，通过循环泵接入N1口2四通管3的循环泵出口13连接口，进行下一次的循环蒸发，这样物料就会被不断的蒸发浓缩，达到要求的浓度出料。作为本技术的一种技术优化方案，N1口2的上端面安装有四通管3，四通管3的左右两侧分别为清洗水口11和循环泵出口13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的水平横管降膜蒸发器，包括蒸发器主体(1)，所述蒸发器主体(1)的下端面设置有两个支腿(19)，其特征在于：所述蒸发器主体(1)的上端面连通有主管(4)，所述主管(4)的上端面设置有N1口(2)，所述主管(4)的下端面设置有三个料液分布管(5)，三个所述料液分布管(5)通过管道相互连通，所述蒸发器主体(1)的内部设置有多个均匀分布的蒸发管(6)，多个所述蒸发管(6)均位于料液分布管(5)的下方，所述蒸发器主体(1)的上端面连通有气液分离管(8)，所述气液分离管(8)的上端面设置有N2口(7)，所述蒸发器主体(1)的下端面中部安装有物料储存区(9)，所述物料储存区(9)的下端面设置有N3口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的水平横管降膜蒸发器，包括蒸发器主体(1)，所述蒸发器主体(1)的下端面设置有两个支腿(19)，其特征在于：所述蒸发器主体(1)的上端面连通有主管(4)，所述主管(4)的上端面设置有N1口(2)，所述主管(4)的下端面设置有三个料液分布管(5)，三个所述料液分布管(5)通过管道相互连通，所述蒸发器主体(1)的内部设置有多个均匀分布的蒸发管(6)，多个所述蒸发管(6)均位于料液分布管(5)的下方，所述蒸发器主体(1)的上端面连通有气液分离管(8)，所述气液分离管(8)的上端面设置有N2口(7)，所述蒸发器主体(1)的下端面中部安装有物料储存区(9)，所述物料储存区(9)的下端面设置有N3口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的水平横管降膜蒸发器，其特征在于：所述N1口(2)的上端面安装有四通管(3)，所述四通管(3)的左右两侧分别为清洗水口(11)和循环泵出口(13)，所述四通管(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兴洪，范静，王冬烨，谢银燕，展铝，夏春霞，
申请(专利权)人：江苏嘉尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32