一种自动转换开关电器的自动检验系统技术方案

一种自动转换开关电器的自动检验系统。其包括控制模块和转接模块；控制模块包括嵌入式工业控制计算机、数字Ｉ／Ｏ模块和ＲＳ４８５多串口模块；转接模块包括光耦、晶体闸流管、交流接触器、电动调压器控制模块和转接板。本发明专利技术采用成本低的电动调压器，从而可降低系统成本；采用低功耗嵌入式计算机，以减小系统体积和功耗，并能根据不同检验产品和实时性要求采用Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＸＰ　Ｅｍｂｅｄｄｅｄ或Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＣＥ嵌入式操作系统，从而可提高系统实时性和可靠性；采用ＣＦ存储卡存储操作系统和检验程序，以提高系统对高温、高湿度和震动环境适应能力；采用ＰＣ／１０４总线扩展串口和数字Ｉ／Ｏ，因此能实现对多件产品同时进行检验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动检验系统，特别是涉及一种自动转换开关电器的 自动检验系统。
技术介绍
自动转换开关电器的作用是用于监测电源，并能够将一个或多个负载 从一个电源自动转换至另一个电源。目前本领域中所使用的几种自动检验 系统大多数仅适用于断路器，特别是空气断路器，而没有专门用于自动转 换开关电器的自动检验系统，因而不能完整地检测出自动转换开关电器的 机械连锁或电气连锁特性，所以目前自动转换开关电器的检验主要还是依 靠人工来进行，这样不但工作效率比较低，而且容易出现错误。另外，上 述自动检验系统中采用自动方式检验的系统通常需要使用专用的控制器， 这样就会造成生产成本升高。虽然采用嵌入式控制系统的自动检验系统具有功耗低、体积小等特点，但其具备的串口和数字I/O也较少，因而不能 达到同时检验多件产品的要求。而采用Windows XP等通用操作系统的自动 检验系统虽然开发速度较快，但实时性较差，而且对系统硬件的要求较高， 因此会造成硬件成本升高；另外该系统采用的硬盘式存储器为机械结构， 因此其寿命和可靠性受环境因素影响较大，特别是在高温、潮湿、震动强 度较大的环境下容易造成设备的损坏。此外，上述自动检验系统通常采用 可调式交流电源，这样就会增加系统的成本，而采用工业控制计算机或PLC 不仅体积大，而且功耗高。 专利技术目的为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种系统的成本低，体积 小，功耗低，实时性和可靠性高，对环境的适应能力强，并且能够多件产品同时进行检验的自动转换开关电器的自动检验系统。为了达到上述目的，本专利技术提供的自动转换开关电器的自动检验系统 包括控制模块和转接模块;其中控制模块包括嵌入式工业控制计算机、数字1/0模块和RS485多串口模块;所述的嵌入式工业控制计算机为整个系统的 核心，其采用Windows XP Embedded或Windows CE嵌入式操作系统，安装 在CF存储卡介质上，并通过自我堆栈式PC/104总线分别与RS485多串口 模块和数字I/0模块相连，其中数字I/0模块又与转接模块相连，而RS485 多串口模块则通过通讯线缆与自动转换开关电器上的控制器相接，从而对自动转换开关电器的状态进行控制和对其参数进行读取和设置；转接模块 包括光耦、晶体闸流管、交流接触器、电动调压器控制模块和转接板；所 述的数字I/O模块通过光耦连接在晶体闸流管的控制端，而晶体闸流管则 连接交流接触器，以控制与交流接触器相连的检验台电源上常用和备用三 相电源的通断；数字1/0模块同时通过光耦连接电动调压器控制模块，以控 制与电动调压器控制模块相连的检验台电源上常用和备用三相电源电压的 升降；而转接板则连接在数字I/O模块和与检验台电源相连的自动转换开 关电器之间，其能够将检验台电源上常用和备用电源断路器分合状态反馈 信号经断路器辅助开关返回给数字I/O模块，然后经PC/104总线反馈到嵌 入式工业控制计算机。所述的数字I/O模块连接在光耦的一个输入端，光耦的另一输入端接 数字地，而光耦的两个输出端则分别连接在晶体闸流管的控制端和输出端； 晶体闸流管的输出端连接在交流接触器的输入端，用于控制交流接触器的 电压则分别由晶体闸流管的输入端和交流接触器的输入端输入；交流接触 器的输出端和用于控制检验台电源上常用和备用三相电源的通断。所述的通讯线缆13为屏蔽双绞线。本专利技术提供的自动转换开关电器的自动检验系统是采用成本较低的电动调压器来代替可调式交流电源，从而可以降低系统成本。同时采用低功 耗嵌入式计算机来代替工业控制计算机，以减小系统的体积和功耗，并能够根据不同检验产品和实时性要求采用Windows XP Embedded或Windows CE 嵌入式操作系统来代替Windows XP等通用操作系统，从而可以提高系统的 实时性和可靠性，同时采用Compact Flash存储卡存储操作系统和检验程 序，以此来提高系统对高温、高湿度和震动环境的适应能力。另外，采用 PC/104总线来扩展串口和数字1/0，因此能够提高系统对震动环境的适应 能力，从而可以实现对多件自动转换开关电器同时进行检验。 附图说明图1为本专利技术提供的自动转换开关电器的自动检验系统构成示意图。 图2为数字I/O模块通过光耦连接晶体闸流管以及交流接触器来控制检验台电源上常用和备用三相电源通断的电路原理图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的自动转换开关电器的自动 检测系统进行详细说明。如图1所示，本专利技术提供的自动转换开关电器的自动检验系统包括控 制模块和转接模块;其中控制模块包括嵌入式工业控制计算机1、数字I/O 模块3和RS485多串口模块4;所述的嵌入式工业控制计算机1为整个系统 的核心，其采用Windows XP Embedded或Windows CE嵌入式操作系统，安 装在CF (Compact Flash)存储卡介质上，并通过自我堆栈式PC/104总线 2， 2，分别与RS485多串口模块4和数字I/O模块3相连，其中数字I/O 模块3又与转接模块相连，而RS485多串口模块4则通过通讯线缆13与自 动转换开关电器11上的控制器相接，从而对自动转换开关电器11的状态 进行控制和对其参数进行读取和设置;转接模块包括光耦5， 7、晶体闸流管 8、交流接触器9、电动调压器控制模块6和转接板14;所述的数字I/0模块3通过光耦7连接在晶体闸流管8的控制端，而晶体闸流管8则连接交 流接触器9，以控制与交流接触器9相连的检验台电源10上常用和备用三 相电源的通断;数字I/O模块3同时通过光耦5连接电动调压器控制模块6， 以控制与电动调压器控制模块6相连的检验台电源IO上常用和备用三相电 源电压的升降，进而模拟自动转换开关电器在实际使用中的常用、备用电 源超压、欠压、失压以及断相等情况；而转接板14则连接在数字工/0模块 3和与检验台电源IO相连的自动转换开关电器11之间，其能够将检验台电 源10上常用和备用电源断路器分合状态反馈信号经断路器辅助开关返回给 数字IA)模块3，然后经PC/104总线2反馈到嵌入式工业控制计算机1。如图2所示，所述的数字I/O模块3连接在光耦7的一个输入端，光 耦7的另一输入端接数字地，而光耦7的两个输出端则分别连接在晶体闸 流管8的控制端G和输出端K;晶体闸流管8的输出端K连接在交流接触器 9的输入端II，用于控制交流接触器9的电压则分别由晶体闸流管8的输 入端A和交流接触器9的输入端12输入；交流接触器9的输出端0UT1和0UT2 用于控制检验台电源IO上常用和备用三相电源的通断。所述的通讯线缆13为屏蔽双绞线。利用本专利技术提供的自动检验系统对自动转换开关电器ll进行检验的过 程如下首先将待检验自动转换开关电器11上控制器的相应端口和通讯线 缆13相连，将断路器辅助开关与转接板14相连，同时将电动调压器控制 模块6上电动调压器电源的输入端口与检验台电源IO相连，然后利用嵌入 式工业控制计算机1通过通讯电缆13将自动转换开关电器11上控制器的 工作方式分别设置成自投不自复和互为备用，并通过电动调压器控制模块6 控制检验台电源IO提供的常用电源和备用电源电压的超压和欠压，并根据 自动转换开关电器11上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动转换开关电器的自动检验系统，其特征在于：所述的自动转换开关电器的自动检验系统包括控制模块和转接模块；其中控制模块包括嵌入式工业控制计算机（１）、数字Ｉ／Ｏ模块（３）和ＲＳ４８５多串口模块（４）；所述的嵌入式工业控制计算机（１）为整个系统的核心，其采用Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＸＰ　Ｅｍｂｅｄｄｅｄ或Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＣＥ嵌入式操作系统，安装在ＣＦ存储卡介质上，并通过自我堆栈式ＰＣ／１０４总线（２，２’）分别与多串口模块（４）和ＲＳ４８５数字Ｉ／Ｏ模块（３）相连，其中数字Ｉ／Ｏ模块（３）又与转接模块相连，而ＲＳ４８５多串口模块（４）则通过通讯线缆（１３）与自动转换开关电器（１１）上的控制器相接，从而对自动转换开关电器（１１）的状态进行控制和对其参数进行读取和设置；转接模块包括光耦（５，７）、晶体闸流管（８）、交流接触器（９）、电动调压器控制模块（６）和转接板（１４）；所述的数字Ｉ／Ｏ模块（３）通过光耦（７）连接在晶体闸流管（８）的控制端，而晶体闸流管（８）则连接交流接触器（９），以控制与交流接触器（９）相连的检验台电源（１０）上常用和备用三相电源的通断；数字Ｉ／Ｏ模块（３）同时通过光耦（５）连接电动调压器控制模块（６），以控制与电动调压器控制模块（６）相连的检验台电源（１０）上常用和备用三相电源电压的升降；而转接板（１４）则连接在数字Ｉ／Ｏ模块（３）和与检验台电源（１０）相连的自动转换开关电器（１１）之间，其能够将检验台电源（１０）上常用和备用电源断路器分合状态反馈信号经断路器辅助开关返回给数字Ｉ／Ｏ模块（３），然后经ＰＣ／１０４总线（２）反馈到嵌入式工业控制计算机（１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，王津先，
申请(专利权)人：施耐德万高天津电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]