层叠片及其制造方法以及带保护罩的显示器技术

本发明专利技术提供具有在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠结构、减少了层叠界面的模痕的条数的层叠片。本发明专利技术的层叠片(10X)具有在含有聚碳酸酯树脂的基材层(11)的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层(12A、12B)的层叠结构。对于宽度900mm的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，在层叠界面存在的宽度0.3mm以上的模痕的条数为5条以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠片及其制造方法以及带保护罩的显示器
本专利技术涉及层叠片及其制造方法以及带保护罩的显示器。
技术介绍
液晶显示器等平板显示器、以及将该平板显示器与触控面板(也称为触摸屏)组合而成的触控面板显示器被用于便携电话(包括智能手机)、便携游戏机和汽车导航系统等数字信息设备等。特别是对于车载用显示器而言，随着对汽车自动驾驶的研究的发展，从驾驶座的技术开发、法规制度的动向和安全性的观点考虑，重要性在增加。为了防止输入操作等所致的表面的擦伤等，在液晶显示器和触控面板等的表面上优选设置透明的保护罩。作为保护罩的材质，以往主要使用强化玻璃，但近年来，从加工性和轻量化的观点考虑，透明树脂的使用一直在增加。作为透明树脂制的保护罩，在专利文献1中公开了包含耐冲击性优良的聚碳酸酯树脂层和高光泽且耐擦伤性优良的甲基丙烯酸类树脂层的层叠片(权利要求1)。该层叠片可以通过加热熔融成形、优选共挤出成形来制造。共挤出成形中，从T型模头以层叠状态吐出的多种熔融树脂通过被一对冷却辊(也称为夹持辊)夹持来进行加压和冷却，形成具有期望厚度的层叠片。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-33751号公报专利文献2：日本特开2001-212868公报专利文献3：日本特开2017-193070公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在通过共挤出成形制造的层叠片的表面和/或层叠界面，有时会形成在外观上不希望的被称为模痕的条纹状缺陷。在熔融树脂从附着于T型模头的唇台部(リップランド部)或唇部的树脂劣化物上通过的情况下，有时在层叠片的表面形成模痕。在熔融树脂从附着于T型模头内的金属壁面的树脂劣化物上通过的情况下，有时在层叠片的层叠界面形成模痕。前者的模痕存在于层叠片的表面，因此，在被一对冷却辊夹持而被加压时，能够比较容易地消除，但后者的模痕存在于层叠界面，因此，即使被一对冷却辊夹持而被加压，也无法容易地消除。在层叠界面产生模痕的情况下，需要将生产设备停止并拆开清扫，因此生产成本增加。理想的是能够有效地抑制模痕、特别是层叠界面的模痕。专利文献2中，作为在聚碳酸酯树脂膜的熔融挤出成形中减少模痕的方法，公开了使用唇缘的R和表面粗糙度Ra在特定的范围内的T型模头的方法(权利要求4、段落0020～0022)。专利文献2中，对于T型模头的唇缘R部分和具有预定的表面粗糙度Ra的部分，作为表面精加工而实施非常精密的研磨处理，进一步为了防止腐蚀而实施铬镀金等镀金处理(段落0023)。该方法对于抑制片表面的模痕是有效的，但仅利用该方法不足以抑制层叠界面的模痕。专利文献3中，公开了一种T型模头的制造方法，其包括利用等离子氮化处理在内壁面和唇部的表面形成由氮系金属间化合物构成的层的工序(权利要求1)。通过使用利用该方法制造的T型模头，能够提高熔融树脂和树脂劣化物从T型模头的脱模性，能够抑制模痕的产生。但是，该方法在生产启动时等树脂劣化物比较大量产生时是无效的。另外，对于该方法而言，并不能够抑制树脂劣化物的生成，因此，生成的树脂劣化物混入最终制品中，也有可能形成有色异物缺陷。使用聚合物过滤器等过滤单元来捕捉在T型模头的上游产生的树脂劣化物，由此能够抑制树脂劣化物向T型模头的内壁面的附着。但是，过滤单元无法捕捉在位于其下游的单管内产生的树脂劣化物。另外，对于利用过滤单元暂时捕捉到的树脂劣化物，也可能由于从上游受到的压力而改变形状、从过滤单元穿过去。基于这样的理由，仅设置过滤单元难以有效地减少模痕。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供具有在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠结构、减少了层叠界面的模痕的条数的层叠片。另外，本专利技术的目的在于提供减少了每单位面积内存在的有色异物缺陷的个数的上述层叠片。用于解决问题的方法本专利技术提供以下的[1]～[10]的层叠片及其制造方法、以及带保护罩的显示器。[1]一种层叠片，其是在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠片，其中，对于宽度900mm的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，在层叠界面存在的宽度0.3mm以上的模痕的条数为5条以下。[2]如[1]所述的层叠片，其中，对于500mm见方的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，尺寸为0.01mm2以上且小于0.30mm2的有色异物缺陷的个数为50个以下，尺寸为0.30mm2以上的有色异物缺陷的个数为0个。[3]如[1]或[2]所述的层叠片，其中，上述表面层包含甲基丙烯酸类树脂5～90质量％以及含有芳香族乙烯基化合物单元和马来酸酐单元的共聚物95～10质量％。[4]如[3]所述的层叠片，其中，上述共聚物含有芳香族乙烯基化合物单元50～84质量％、马来酸酐单元15～49质量％和甲基丙烯酸酯单元1～35质量％。[5]如[1]～[4]中任一项所述的层叠片，其中，在至少宽度方向的一部分，面内的延迟值为50～330nm。[6]如[1]～[5]中任一项所述的层叠片，其中，在上述表面层上具有耐擦伤性层、防眩光层或防反射层。[7]如[1]～[6]中任一项所述的层叠片，其用于液晶显示器或触控面板显示器的保护罩。[8]一种带保护罩的显示器，其包含液晶显示器或触控面板显示器以及由[1]～[6]中任一项所述的层叠片构成的保护罩。[9][1]～[6]中任一项所述的层叠片的制造方法，其中，具有将在含有上述聚碳酸酯树脂的上述基材层的至少单面上层叠有含有上述甲基丙烯酸类树脂的上述表面层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头共挤出的工序，作为上述T型模头，使用对内壁面实施了镀覆处理、基材层用流路的壁面的算术平均高度(Ra)为50nm以下的T型模头。[10]如[9]所述的层叠片的制造方法，其中，具有在将熔融状态的上述基材层用树脂材料与熔融状态的上述表面层用树脂材料层叠之前使用聚合物过滤器对上述熔融状态的基材层用树脂材料进行过滤的工序，作为上述聚合物过滤器的各部以及配设在上述聚合物过滤器与上述T型模头之间的单管的材质，选择奥氏体系不锈钢和/或Ni-Cr-Mo合金。专利技术效果根据本专利技术，通过对制造方法进行研究，能够提供具有在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠结构、减少了层叠界面的模痕的条数的层叠片。另外，根据本专利技术，通过对制造方法进行研究，能够提供减少了每单位面积内存在的有色异物缺陷的个数的上述层叠片。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的层叠片的示意截面图。图2是本专利技术的第二实施方式的层叠片的示意截面图。图3是本专利技术的一个实施方式的层叠片的制造装置的示意图。具体实施方式[层叠片]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠片，其是在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠片，其中，/n对于宽度900mm的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，在层叠界面存在的宽度0.3mm以上的模痕的条数为5条以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180416 JP 2018-0786051.一种层叠片，其是在含有聚碳酸酯树脂的基材层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的表面层的层叠片，其中，
对于宽度900mm的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，在层叠界面存在的宽度0.3mm以上的模痕的条数为5条以下。


2.如权利要求1所述的层叠片，其中，
对于500mm见方的试验样品，在具备点亮状态的三波长型荧光灯且照度为2300～2600勒克斯的室内进行目视检查时，
尺寸为0.01mm2以上且小于0.30mm2的有色异物缺陷的个数为50个以下，
尺寸为0.30mm2以上的有色异物缺陷的个数为0个。


3.如权利要求1或2所述的层叠片，其中，所述表面层包含甲基丙烯酸类树脂5～90质量％以及含有芳香族乙烯基化合物单元和马来酸酐单元的共聚物95～10质量％。


4.如权利要求3所述的层叠片，其中，所述共聚物含有芳香族乙烯基化合物单元50～84质量％、马来酸酐单元15～49质量％和甲基丙烯酸酯单元1～35质量％。


5.如权利要求1～4中任一项所述的层叠片，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽侑史，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP