一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法技术

一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，包括该柔性热收缩复合膜的结构为A/B/A三层复合结构，其中A层为面层，主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为芯层，主要由苯乙烯‑丁二烯类嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)制成，本发明专利技术还提出一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，本方法制得的热收缩复合膜具有收缩范围广、柔韧性好、印刷性能优良等特点，不仅解决由于PETG膜高刚度导致的套标过程中出现的局部图案变形和圆弧形的收缩不良等现象，同时又解决了普通复合膜因面层、芯层材料收缩不一致导致的膜面起皱、膜层分离现象。本方法制得的热收缩复合膜拥有广阔的市场应用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法
本专利技术涉及热收缩复合膜的加工
，具体涉及一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法。
技术介绍
热收缩套标属于套筒标签，是一种采用专用油墨印刷在热收缩塑料薄膜或塑料管上的薄膜标签贴标时在加热条件下，收缩标签便会很快沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，营造出“从头到脚”全方位包装瓶体的效果。目前应用于包装领域的热收缩膜主要有聚氯乙烯(PVC)热收缩膜、聚乙烯(PE)热收缩膜、聚苯乙烯(PS)、改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)热收缩膜、多层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)等。现有的热收缩膜具有以下缺点：PVC热收缩膜印刷性能好、透明度高、光泽度好，但收缩率一般不会超过60％，在一些异型瓶或要求高收缩率(收缩率60％以上)应用领域应用受限，且PVC膜含有塑化剂且不能回收利用；PE和POF热收缩膜柔韧性好、抗撞击、抗撕裂性强、不易破损、不怕潮、收缩范围广(收缩率最高可调至80％)，但印刷性能不好；PS收缩膜透光率和光泽度好、刚度相对较低、收缩范围广，但对温度比较敏感，储存条件要求比较高，使用过程中易产生裂标问题，此外，PS热收缩膜必须使用专用油墨与溶剂进行印刷，其成本较高。
技术实现思路
针对现有热收缩膜存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法。本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，包括该柔性热收缩复合膜的结构为A/B/A三层复合结构，其中A层为面层，A层主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为芯层，主要由苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)制成。优选的，两个A层厚度相同且两个A层的厚度总和占该柔性热收缩复合膜厚度的20％-50％，B层的厚度占该柔性热收缩复合膜厚度的50％-80％，A层和B层质量百分数之和为100wt％。优选的，柔性热收缩复合膜的总体厚度为40μm-80μm。本专利技术还提出一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将面层所用的PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，混合后的PETG树脂和开口剂经过高速混合器混合之后进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后流向模头区，其中塑化熔融的温度为220℃-280℃；S2：取苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)组成的混合物加入高速混合器中，经过混合器混合的SBS和MAH进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后进入模头，其中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)的摩尔比1:0.5-1：1，其中塑化熔融的温度为200℃-250℃；S3：步骤S1和步骤S2中得到的高温熔体经过A、B两流道输送到适配器，通过适配器将A流道流体均分为两股然后和B流道的流体一起进行分配后，被模头的三个流道挤出，挤出物贴附在激冷辊上快速冷却后形成铸片，模头的温度为220℃-230℃；S4：将铸片进行预热,然后沿纵向方向以1-3倍的拉伸辊速度进行拉伸；S5：经过纵向拉伸后的膜在90℃-120℃温度中热处理5s-10s；S6：将热处理后的膜沿横向方向以1-4.5倍的速度进行拉伸；S7：将横向拉伸后的膜在70℃-100℃温度中热处理1s-10s，待热处理完成的膜经过冷却后，经在线测厚，最后进行牵引收卷。优选的，步骤S1中面层中开口剂为抗粘连母料，其添加量为面层总重量的1％-4％，该抗粘连母料中SiO2的含量为10％-30％。优选的，步骤S2中得到的高温熔体每小时的进料量与步骤S1中得到的高温熔体每小时的进料量的质量比为1：1—4:1。优选的，步骤S3中激冷辊的温度为25℃-40℃。优选的，步骤S4中铸片进行预热的温度为70℃-80℃,进行拉伸的温度为80℃-85℃。优选的，步骤S6中横向方向拉伸时的温度为80℃-90℃。本专利技术提出的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法具有如下优点：1、本专利技术中的柔性热收缩复合膜既保证了复合膜的柔性，解决由于PETG膜高刚度导致的套标过程中出现的局部图案变形和圆弧形的收缩不良等现象，同时又解决了普通复合膜因面层芯层材料收缩不一致导致的膜面起皱、膜层分离现象，尤其是对解决聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等柔性材质杯/瓶在使用刚度大的热收缩膜作标签易变形问题有较好的效果。2、本方法制得的热收缩复合膜具有收缩范围广、柔韧性好、印刷性能优良等特点。SBS-MAH层既保证了复合膜的柔性，又能保证与面层进行很好的相结合，解决由于PETG膜高刚度导致的套标过程中出现的局部图案变形和圆弧形的收缩不良等现象，同时又解决了普通复合膜因面层、芯层材料收缩不一致导致的膜面起皱、膜层分离现象。该方法制得的热收缩复合膜拥有广阔的市场应用空间。以上说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术中的柔性热收缩复合膜的结构示意图。图2为本专利技术中为本专利技术中模头的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本专利技术提出的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜及其制备方法，详细说明如下。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“后”“前”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，该柔性热收缩复合膜采用A/B/A三层复合结构，其中A为面层，A层主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为粘结层，粘结层位于两个面层之间，故B层也可称之为芯层，B层主要由苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物和马来酸酐通过加聚反应得到(SBS-MAH)的树脂制成。该柔性热收缩复合膜的总体厚度约为40μm-80μm，两个A层的厚度总和约占该柔性热收缩复合膜厚度的20％-50％，其中两个A层的厚度相同，B层的厚度约占该柔性热收缩复合膜厚度的50％-80％，A层和B层质量百分数之和为100wt％。本专利技术还提出的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法包括以下步骤：S1：将面层所用的材料PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，面层中开口剂的添加量为面层总重量的1％-4％，开口剂为抗粘连母料，该抗粘连母料中SiO2的含量为10％-30％，将PETG和开口剂经过高速混合器混合之后进入双螺杆排气式挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：包括该柔性热收缩复合膜的结构为A/B/A三层复合结构，其中A层为面层，A层主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为芯层，主要由苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：包括该柔性热收缩复合膜的结构为A/B/A三层复合结构，其中A层为面层，A层主要由PETG树脂和开口剂的混合物制成；B层为芯层，主要由苯乙烯-丁二烯类嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)制成。


2.根据权利要求1所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：两个A层厚度相同且两个A层厚度的总和占该柔性热收缩复合膜厚度的20％-50％，B层的厚度占该柔性热收缩复合膜厚度的50％-80％，A层和B层质量百分数之和为100wt％。


3.根据权利要求1所述的一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜，其特征在于：柔性热收缩复合膜的总体厚度为40μm-80μm。


4.一种流延加工成型的柔性热收缩复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将面层所用的PETG树脂和开口剂通过计量加料装置控制下料比例，混合后的PETG树脂和开口剂经过高速混合器混合之后进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后流向模头区，其中塑化熔融的温度为220℃-280℃；
S2：取苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)组成的混合物加入高速混合器中，经过混合器混合的SBS和MAH进入双螺杆排气式挤出机进行塑化熔融，随后依次通过粗过滤器、计量泵，再经过滤器，最后进入模头，其中苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)树脂和马来酸酐(MAH)的摩尔比1:0.5-1：1，其中塑化熔融的温度为200℃-250℃；
S3：步骤S1和步骤S2中得到的高温熔体经过A、B两流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启纲，李沅鸿，
申请(专利权)人：河南银金达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41