一种炫彩变光防爆隔热窗膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种炫彩变光防爆隔热窗膜，包括SR耐刮涂层，上部PET层，调光涂层，抗老化PU聚氨酯涂层，中间PET层，PSA压感式涂层一，UV抗老化涂层一，无机环保涂层，下部PET层，超耐候绚丽涂层，PSA压感式涂层二，UV抗老化涂层二和RF离型膜层，所述的SR耐刮涂层喷涂在上部PET层的上表面；所述的上部PET层，中间PET层和下部PET层相互之间胶接设置。本实用新型专利技术抗老化PU聚氨酯涂层胶力强长期不会变质，同时可以达到VLT透射率达到35%—80%，UV防紫外99.9%，IR防红外线90%，提升其隔热能力，采用的光谱发射变色，不会褪色使用寿命较长，效果稳定；能够有效的起到防爆隔热的效果，能持久的阻隔紫外线，且具有优异的抗划伤、耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩变光防爆隔热窗膜
本技术属于窗膜
，尤其涉及一种炫彩变光防爆隔热窗膜。
技术介绍
按照应用领域的不同，目前玻璃窗膜大致分为三类：建筑玻璃窗膜、汽车玻璃窗膜、安全玻璃窗膜，窗膜的应用越来越广泛，到2000年以后，隔热膜、抗爆膜大量使用在汽车上，安全膜大量使用在银行柜台上。建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降。另外，在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率＜90％。同时，现有的窗膜面临着抗划伤、耐老化性差的问题。另外，中国专利公开号为CN109664735A，技术创造名称为一种汽车玻璃防霜膜，本技术解决技术问题的方案是采用塑料膜、套筒、缠绕杆、右把手和左把手构成一种汽车玻璃防霜膜，套筒连接在塑料膜上边沿处，缠绕杆穿过套筒，缠绕杆截面为非圆形，缠绕杆与右把手固定连接，缠绕杆的左端有外螺纹，左把手上有盲孔，盲孔内有与缠绕杆外螺纹配合的内螺纹。但是现有的窗膜还存在着颜色膜容易褪色，常规的变色膜是用颜色调色显示出炫彩效果导致效果较差的问题。有鉴于此，技术一种炫彩变光防爆隔热窗膜是非常必要的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种炫彩变光防爆隔热窗膜，以解决现有的窗膜颜色膜容易褪色，常规的变色膜是用颜色调色显示出炫彩效果导致效果较差的问题。一种炫彩变光防爆隔热窗膜，包括SR耐刮涂层，上部PET层，调光涂层，抗老化PU聚氨酯涂层，中间PET层，PSA压感式涂层一，UV抗老化涂层一，无机环保涂层，下部PET层，超耐候绚丽涂层，PSA压感式涂层二，UV抗老化涂层二和RF离型膜层，所述的SR耐刮涂层喷涂在上部PET层的上表面；所述的上部PET层，中间PET层和下部PET层相互之间胶接设置。优选的，所述的上部PET层和中间PET层之间从上到下依次设置有调光涂层和抗老化PU聚氨酯涂层。优选的，所述的中间PET层的下部依次胶接有PSA压感式涂层一，UV抗老化涂层一和无机环保涂层。优选的，所述的下部PET层的下部胶接有超耐候绚丽涂层，PSA压感式涂层二，UV抗老化涂层二和RF离型膜层。优选的，所述的炫彩变光防爆隔热窗膜的总厚度设置在100um-110um。优选的，所述的RF离型膜层的厚度设置在23um-36um。优选的，所述的超耐候绚丽涂层采用光谱发射变色。优选的，所述的抗老化PU聚氨酯涂层胶接在中间PET层的上部。优选的，所述的SR耐刮涂层的厚度设置1um至3um。优选的，所述的调光涂层和抗老化PU聚氨酯涂层加在一起的厚度设置在5um至8um。优选的，所述的超耐候绚丽涂层具体采用全光谱反射涂层；所述的超耐候绚丽涂层的厚度设置在1um至3um。优选的，所述的PSA压感式涂层二和UV抗老化涂层二加在一起的厚度设置在3um至6um。与现有技术相比，本技术的有益效果为：抗老化PU聚氨酯涂层胶力强长期不会变质，同时可以达到VLT透射率达到35%—80%，UV防紫外99.9%，IR防红外线90%，提升其隔热能力，采用的光谱发射变色，不会褪色使用寿命较长，效果稳定；能够有效的起到防爆隔热的效果，能持久的阻隔紫外线，且具有优异的抗划伤、耐老化性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、SR耐刮涂层；2、上部PET层；3、调光涂层；4、抗老化PU聚氨酯涂层；5、中间PET层；6、PSA压感式涂层一；7、UV抗老化涂层一；8、无机环保涂层；9、下部PET层；10、超耐候绚丽涂层；11、PSA压感式涂层二；12、UV抗老化涂层二；13、RF离型膜层。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1所示，本技术提供一种炫彩变光防爆隔热窗膜，包括SR耐刮涂层1，上部PET层2，调光涂层3，抗老化PU聚氨酯涂层4，中间PET层5，PSA压感式涂层一6，UV抗老化涂层一7，无机环保涂层8，下部PET层9，超耐候绚丽涂层10，PSA压感式涂层二11，UV抗老化涂层二12和RF离型膜层13，所述的SR耐刮涂层1喷涂在上部PET层2的上表面；所述的上部PET层2，中间PET层5和下部PET层9相互之间胶接设置。本实施方案中，具体的，所述的上部PET层2和中间PET层5之间从上到下依次设置有调光涂层3和抗老化PU聚氨酯涂层4。本实施方案中，具体的，所述的中间PET层5的下部依次胶接有PSA压感式涂层一6，UV抗老化涂层一7和无机环保涂层8。本实施方案中，具体的，所述的下部PET层9的下部胶接有超耐候绚丽涂层10，PSA压感式涂层二11，UV抗老化涂层二12和RF离型膜层13。本实施方案中，具体的，所述的炫彩变光防爆隔热窗膜的总厚度设置在100um-110um。本实施方案中，具体的，所述的RF离型膜层13的厚度设置在23um-36um。本实施方案中，具体的，所述的超耐候绚丽涂层10采用光谱发射变色。本实施方案中，具体的，所述的抗老化PU聚氨酯涂层4胶接在中间PET层5的上部。本实施方案中，具体的，所述的SR耐刮涂层1的厚度设置1um至3um。本实施方案中，具体的，所述的调光涂层3和抗老化PU聚氨酯涂层4加在一起的厚度设置在5um至8um。本实施方案中，具体的，所述的超耐候绚丽涂层10具体采用全光谱反射涂层；所述的超耐候绚丽涂层10的厚度设置在1um至3um。本实施方案中，具体的，所述的PSA压感式涂层二11和UV抗老化涂层二12加在一起的厚度设置在3um至6um。本技术在使用时，抗老化PU聚氨酯涂层4胶力强长期不会变质，同时可以达到VLT透射率达到35%—80%，UV防紫外99.9%，IR防红外线90%，，提升其隔热能力，采用的光谱发射变色，不会褪色使用寿命较长，效果稳定；能够有效的起到防爆隔热的效果，能持久的阻隔紫外线，且具有优异的抗划伤、耐老化性能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炫彩变光防爆隔热窗膜，其特征在于，该炫彩变光防爆隔热窗膜，包括SR耐刮涂层（1），上部PET层（2），调光涂层（3），抗老化PU聚氨酯涂层（4），中间PET层（5），PSA压感式涂层一（6），UV抗老化涂层一（7），无机环保涂层（8），下部PET层（9），超耐候绚丽涂层（10），PSA压感式涂层二（11），UV抗老化涂层二（12）和RF离型膜层（13），所述的SR耐刮涂层（1）喷涂在上部PET层（2）的上表面；所述的上部PET层（2），中间PET层（5）和下部PET层（9）相互之间胶接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种炫彩变光防爆隔热窗膜，其特征在于，该炫彩变光防爆隔热窗膜，包括SR耐刮涂层（1），上部PET层（2），调光涂层（3），抗老化PU聚氨酯涂层（4），中间PET层（5），PSA压感式涂层一（6），UV抗老化涂层一（7），无机环保涂层（8），下部PET层（9），超耐候绚丽涂层（10），PSA压感式涂层二（11），UV抗老化涂层二（12）和RF离型膜层（13），所述的SR耐刮涂层（1）喷涂在上部PET层（2）的上表面；所述的上部PET层（2），中间PET层（5）和下部PET层（9）相互之间胶接设置。


2.如权利要求1所述的炫彩变光防爆隔热窗膜，其特征在于，所述的上部PET层（2）和中间PET层（5）之间从上到下依次设置有调光涂层（3）和抗老化PU聚氨酯涂层（4）。


3.如权利要求1所述的炫彩变光防爆隔热窗膜，其特征在于，所述的中间PET层（5）的下部依次胶接有PSA压感式涂层一（6），UV抗老化涂层一（7）和无机环保涂层（8）。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋龙虎，
申请(专利权)人：东莞市荣腾纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44