【技术实现步骤摘要】
一种自适应管道X射线探伤机
本专利技术涉及X射线探伤机领域，特别是一种自适应管道X射线探伤机。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在众多行业中，都会使用大量的管道，在管道使用时，主要就是保证管道自身的质量，从而满足管道自身的使用寿命，传统的管道在生产加工后，经常由于加工或者材质问题，导致导管自身质量差，经常导致管道具有裂痕或者内部材质不均等问题，由于裂痕在外部时，容易被人察觉，但是裂痕在内部，或者内部材质出现问题时，人们肉眼无法检测，所以需要使用X射线探伤，但是传统的X射线探伤时，需要人工手动支撑管道，管道较长，所以需要大量的人力，并且检测室，需要推动管道，所以传统的X射线探伤操作具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自适应管道X射线探伤机。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种自适应管道X射线探伤机，包括矩形基座,所述矩形基座上设有探伤检测结构，所述矩形基座上设有位于探伤检测结构后方的...
【技术保护点】
1.一种自适应管道X射线探伤机，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有探伤检测结构，所述矩形基座(1)上设有位于探伤检测结构后方的支撑结构，所述支撑结构上设有推送结构；/n所述探伤检测结构包括：X射线发生器(2)、第一丝杠模组(3)以及第一轴承(4)。/n所述矩形基座(1)上壁面安装有承载架(5)，所述承载架(5)侧壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(3)安装于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(3)移动端上安装有第一支座(6)，所述第一支座(6)上安装有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)上套装有第一滑架(8)，所述第一滑架(8)侧壁面固定有第一支架...
【技术特征摘要】
1.一种自适应管道X射线探伤机，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有探伤检测结构，所述矩形基座(1)上设有位于探伤检测结构后方的支撑结构，所述支撑结构上设有推送结构；
所述探伤检测结构包括：X射线发生器(2)、第一丝杠模组(3)以及第一轴承(4)。
所述矩形基座(1)上壁面安装有承载架(5)，所述承载架(5)侧壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(3)安装于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(3)移动端上安装有第一支座(6)，所述第一支座(6)上安装有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)上套装有第一滑架(8)，所述第一滑架(8)侧壁面固定有第一支架(9)，所述第一轴承(4)安装于第一支架(9)上，所述第一轴承(4)侧壁面安装有第一支柱(10)，所述第一支柱(10)上套装有第二支架(11)，所述X射线发生器(2)安装于第二支架(11)上，所述矩形基座(1)上壁面且位于X射线发生器(2)下方以及承载架(5)相对应的位置分别固定有荧光板(12)，所述探伤检测结构前方设有辅助推送结构。
2.根据权利要求1所述的一种自适应管道X射线探伤机，其特征在于，所述支撑结构包括：第一条形滑轨(13)、弧形架(14)、多个第一滚轮(15)；
所述矩形基座(1)上壁面开设有位于探伤检测结构后方第二条形凹槽，所述第一条形滑轨(13)安装于第二条形凹槽内部，所述第一条形滑轨(13)上安装有第一移动轮(16)，所述第一移动轮(16)上均固定有第二支座(17)，位置相对应的一对所述第二支座(17)上共同安装有矩形板(48)，每个所述矩形板(48)上壁面安装有第三支架(18)，所述弧形架(14)分别安装于每个所述第三支架(18)上，所述多个第一滚轮(15)分别安装于每个所述弧形架(14)上，所述弧形架(14)上设有限位防翘起组件。
3.根据权利要求1所述的一种自适应管道X射线探伤机，其特征在于，所述推送结构包括：第一伺服电机(19)、第一辊轴(20)以及第二条形滑轨(21)；
所述矩形基座(1)上安装有位于支撑结构后方的门型架(22)，所述门型架(22)上开设有第三条形凹槽，所述第二条形滑轨(21)安装于第三条形凹槽内部，所述第二条形滑轨(21)安装有一对第二移动轮(23)，所述第二移动轮(23)下壁面安装有折型架(24)，所述第一伺服电机(19)安装于折型架(24)上，所述折型架(24)上且位于第一伺服电机(19)相对应的位置插装有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)上端安装于第一伺服电机(19)驱动端上，且下端与第一轴承(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自适应管道X射线探伤机，其特征在于，所述辅助运输结构包括：第二伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹤林，吴迁，
申请(专利权)人：大冶市探伤机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。