一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置及制作方法，它属于高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理领域。本发明专利技术热处理装置包括控温热电偶、主机控制单元、隔热保温装置和电磁感应线圈，控温热电偶的热端布置在焊口及鳍片焊缝上，控温热电偶的冷端与主机控制单元相连，电磁感应线圈设置在隔热保温装置的上方，呈螺旋线方向布置，并与主机控制单元相连，焊口及鳍片焊缝上方和下方均设置隔热保温装置。本发明专利技术还提供一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置的制作方法。本发明专利技术可以加热部位受热均匀，大幅度降低焊缝的残余应力，且同时提高加热效率的加热装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置及制作方法
本专利技术涉及一种装置及制作方法，尤其是涉及一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置及制作方法，用于解决高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理操作困难、质量不均匀的问题，为650℃及以上超超临界机组用高合金鳍片及管屏拼接工地焊口热处理供一种新的装置。
技术介绍
随着火电机组容量的增加，超临界火电机组高温受热面管排中将会大量应用9Cr类高合金钢（如10Cr9Mo1VNb），而此类钢制作的带鳍片管屏在工地安装时，不可避免的有高合金的焊口、鳍片密封焊缝，此类焊缝焊接完毕后需要对进行焊后热处理，但由于空间位置的限制，在焊后采用传统的陶瓷加热器加热方式对焊口鳍片进行焊后热处理很难保证各个焊口与鳍片的温度均衡，造成高温受热面焊口、鳍片焊缝硬度超标，严重时会造成高温受热面泄露从而导致机组异常停机，对电网的稳定性有一定的冲击。高合金钢焊缝通过有效的焊前预热和焊后热处理，可以降低焊接的残余应力，预防焊接缺陷的产生，改善焊缝的组织与性能。公开日为2017年03月29日，公开号为CN10469471本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，包括控温热电偶（1）和主机控制单元（4），所述控温热电偶（1）的热端布置在焊口及鳍片焊缝上，该控温热电偶（1）的冷端与主机控制单元（4）相连；其特征在于：还包括隔热保温装置（2）和电磁感应线圈（3），所述电磁感应线圈（3）设置在隔热保温装置（2）的上方，呈螺旋线方向布置，并与主机控制单元（4）相连，焊口及鳍片焊缝上方和下方均设置隔热保温装置（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，包括控温热电偶（1）和主机控制单元（4），所述控温热电偶（1）的热端布置在焊口及鳍片焊缝上，该控温热电偶（1）的冷端与主机控制单元（4）相连；其特征在于：还包括隔热保温装置（2）和电磁感应线圈（3），所述电磁感应线圈（3）设置在隔热保温装置（2）的上方，呈螺旋线方向布置，并与主机控制单元（4）相连，焊口及鳍片焊缝上方和下方均设置隔热保温装置（2）。


2.根据权利要求1所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述控温热电偶（1）采用热电偶采用K分度热电偶，材质为镍铬镍硅或镍铬镍铝，型号选用WRN或WRNK，控温热电偶（1）采用焊接式热电偶。


3.根据权利要求1所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述隔热保温装置（2）采用硅酸铝纤维针刺毯。


4.根据权利要求1所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）采用多股铜铝金属丝制成，金属丝的外围包有金云母内层，金云母外层外围由玻璃丝纤维编织而成的耐高温胶带包裹。


5.根据权利要求1或4所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述电磁感应线圈（3）采用横向磁通设计布置于加热工件的一侧。


6.根据权利要求1所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述主机控制单元（4）采用逆变驱动电路的IGBT感应加热电源。


7.根据权利要求1所述的高温受热面焊口及鳍片焊缝焊后热处理装置，其特征在于：所述主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，路昆，夏晓涛，尚伟，冯翌轩，李根，张雷，刘昕颖，苏晓阳，李强，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33