【技术实现步骤摘要】
一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法
本专利技术属于热处理淬火
，尤其涉及一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法。
技术介绍
淬火作为铝合金T6热处理过程中最重要和最严格的技术环节，较高的冷却速度能够充分保证过饱和固溶体的形成，从而提升力学性能。但较高的冷却速度会使工件产生变形，影响几何尺寸和精度。所以在发动机缸盖这种高精度、高附加值的铝合金产品生产过程中，在保证晶体组织和力学性能的前提下，控制缸盖的变形量和变形位置是精益化生产的迫切需求。而目前铝合金热处理中的淬火设备多以单姿态入水，水槽夹持装置只能支持单品种工件生产，淬火设备无法适应多品种的共线生产，更不能满足不同品种缸盖不同姿态的入水需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有技术缺陷，提供一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法，能够满足缸盖的水平和垂直的双姿态入水模式；同时，通过更换弹性压盖可以满足不同品种缸盖的共线生产。为实现上述目的，本专利技术的一种铝合金缸盖多姿态热处理淬火装置及其使用方法...
【技术保护点】
1.一种铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，包括固定安装架(8)，所述固定安装架(8)上设置有开盖组件(3)，所述开盖组件(3)的正下方设置有升降组件(1)；/n所述升降组件(1)包括升降主气缸(101)，所述升降主气缸(101)的输出端上连接有升降框架(102)，所述升降框架(102)上设置有料仓存储组件(2)和姿态控制组件(4)/n所述开盖组件(3)的一端与固定安装架(8)固定连接，另一端与料仓存储组件(2)以可拆分的方式进行连接，实现料仓存储组件(2)的开启或关闭；/n所述姿态控制组件(4)的一端与升降组件(1)固定连接，并与升降组件(1)保持同步升降运动，另一端与...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，包括固定安装架(8)，所述固定安装架(8)上设置有开盖组件(3)，所述开盖组件(3)的正下方设置有升降组件(1)；
所述升降组件(1)包括升降主气缸(101)，所述升降主气缸(101)的输出端上连接有升降框架(102)，所述升降框架(102)上设置有料仓存储组件(2)和姿态控制组件(4)
所述开盖组件(3)的一端与固定安装架(8)固定连接，另一端与料仓存储组件(2)以可拆分的方式进行连接，实现料仓存储组件(2)的开启或关闭；
所述姿态控制组件(4)的一端与升降组件(1)固定连接，并与升降组件(1)保持同步升降运动，另一端与料仓存储组件(2)转动连接，以驱动料仓存储组件(2)进行翻转。
2.根据权利要求1所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述料仓存储组件(2)包括压紧上盖(201)和下部托架(202)，所述姿态控制组件(4)的一端穿过压紧上盖(201)和下部托架(202)，并驱动压紧上盖(201)和下部托架(202)在0-90度范围内进行旋转；
所述压紧上盖(201)和下部托架(202)间形成料仓存储腔(203)，所述料仓存储腔(203)内夹持设置有待加工缸盖(5)；
所述压紧上盖(201)与开盖组件(3)以可拆分的方式进行连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述压紧上盖(201)和下部托架(202)间设置有弹性复位装置(6)和闭合限位装置(7)；
所述压紧上盖(201)以姿态控制组件(4)为分界线，靠近升降组件(1)的一侧设置有弹性复位装置(6)，远离升降组件(1)的一侧设置有闭合限位装置(7)。
4.根据权利要求2所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述压紧上盖(201)包括转动臂(2011)，所述转动臂(2011)一端通过锁紧压槽组件(2012)可拆卸连接有弹性压盖(2013)，所述弹性压盖(2013)朝向下部托架(202)的一侧与缸盖(5)特征相契合。
5.根据权利要求4所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述压紧上盖(201)朝向开盖组件(3)的一侧设置有挂钩(206)，所述挂钩(206)与开盖组件(3)以可拆分的方式进行连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述开盖组件(3)包括锁定气缸(301)和开盖气缸(302)，所述锁定气缸(301)的缸体与固定安装架(8)铰接，其活塞杆与开盖气缸(302)转动连接；
所述开盖气缸(302)的缸体与固定安装架(8)铰接，其活塞缸通过结合件(303)与挂钩(206)连接。
7.根据权利要求2所述的铝合金缸盖热处理淬火装置，其特征在于，所述姿态控制组件(4)包括固定在升降组件(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，
申请(专利权)人：沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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