浸出生产设备及制取菜籽油的方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及浸出生产设备，包括浸出器，所述浸出器包括烘干单元和脱溶单元和提升组件，所述烘干单元置于脱溶单元的上部，且所述烘干单元与脱溶单元活动连接，所述提升组件设置于烘干单元和脱溶单元的外侧，且所述提升组件与烘干单元连接。本发明专利技术还提供了一种利用上述设备制取菜籽油的方法，该方法结合浸泡溶胀和烘干热处理技术，提油率能够达到94％以上，本发明专利技术解决了现有菜籽油出油装置不能对浸出湿的粕进行蒸脱的菜籽粕进行干燥冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
浸出生产设备及制取菜籽油的方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及浸出生产设备及制取菜籽油的方法。
技术介绍
浸出法制取菜籽油工艺的研究与开发项目主要研究内容为：通过对浸出法制油工艺技术的优化，降低浸出工艺的浸出温度，解决生产工艺耗能高的问题；有效防止饼粕中珍贵的植物蛋白高度变性，使饼粕只能做饲料，严重阻碍了蛋白资源的开发利用。目前很多的菜籽油的榨油设备，菜籽的出油率一般仅为30％，出油率较低，使得在榨油时会产生更多的浪费，菜籽不能够被完全利用掉，一般大的榨油设备都是不具备直接对菜籽进行炒制的功能，使得在进行榨油时，还需要进行中途的转移，使菜籽的热量散失，使出油率降低，在榨油完成之后，菜籽有内含有较多的杂质，使榨出来的菜籽油的质量不好。公开号为CN110257164A的中国专利公开了一种低杂质含量高出油率的菜籽油榨取机，包括装置箱体，所述齿轮腔顶面上固定设有料斗，所述炒制腔内转安装转动台，所述转动台内转动安装炒制筒，所述转动台内固定安装加热组件，当启动调节电机，调节电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动台转动，转动台转动到炒制筒的开口向上时，将菜籽倒入到炒制筒内，转动台转动带动炒制筒开口向右时，进行炒制，可以对要榨油的菜籽进行加热炒制，可以使装置减少中途的转移的步骤，使菜籽的炒制后的热量不会散失掉，增加了菜籽的出油率，使用液压缸对菜籽进行榨油，使出油率提高，过滤后的油经过静置沉淀，使最后的菜籽油的杂质含量大大降低。公开号为CN208717265U的中国专利公开一种液压式菜籽油出油装置，包括榨油装置、锁紧装置、制冷装置；锁紧装置设置在榨油装置上端一侧，制冷装置设置在榨油装置下端一侧；本技术具有结构紧凑、不易堵塞、易于清洁、并能对榨取的毛油进行降温冷却的特点，使用本液压式菜籽油出油装置后，在压榨时可对榨膛进行加热，防止油菜籽降温速度过快，在压榨时可减少堵塞出油口现象的发生，且方便对堵塞的出油口进行疏通和清洁，保证了出油效果，并能够对毛油进行降温冷却，方便存储和精滤，提高了菜籽油的油品品质和精滤效果。然而，以上现有技术中的菜籽油出油装置不能对浸出湿的粕进行蒸脱的菜籽粕进行干燥冷却。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了浸出生产设备，用以解决现有菜籽油出油装置不能对浸出湿的粕进行蒸脱的菜籽粕进行干燥冷却的问题，本专利技术还提供了一种利用该设备制取菜籽油的方法，该方法结合浸泡溶胀和烘干热处理技术，能够保证菜籽充分吸收水分而溶胀，并在热处理过程中使蛋白与油脂的结合状态发生改变，使细胞结构疏松，促进细胞内油脂的溶出，游离油提油率能够达到94％左右。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：浸出生产设备，包括浸出器，所述浸出器包括烘干单元和脱溶单元和提升组件，所述烘干单元置于脱溶单元的上部，且所述烘干单元与脱溶单元活动连接，所述提升组件设置于烘干单元和脱溶单元的外侧，且所述提升组件与烘干单元连接。进一步，所述烘干单元包括固定架和从上至下依次分布的第一蒸汽层、第二烘干层和第三冷却层，所述第一蒸汽层、第二烘干层和第三冷却层安装在固定架内。进一步，所述提升组件包括支架本体和支架提升臂，所述支架本体置于固定架外侧，所述支架提升臂的右端与支架本体轴向方向滑动连接，且所述支架提升臂的左端与第三冷却层固定连接。进一步，所述烘干单元的底部还设有控制齿盘组件，所述控制齿盘组件为包括上层固定孔盘和下层驱动孔盘，所述上层固定孔盘与第三冷却层的底部相连通，所述下层驱动孔盘与上层固定孔盘的底部滑动连接，所述下层驱动孔盘与脱溶单元相连通。进一步，所述烘干单元和脱溶单元之间还设有脱溶单元组件，所述脱溶单元组件与固定架连接，所述脱溶单元组件包括脱溶单元组件支座和脱溶单元组件伸缩臂，所述脱溶单元组件伸缩臂的一端与下层驱动孔盘固定连接，所述脱溶单元组件伸缩臂的另一端穿过脱溶单元组件支座，且所述脱溶单元组件伸缩臂与所述脱溶单元组件支座滑动连接。进一步，所述下层驱动孔盘下方设有过滤网，所述过滤网覆盖于脱溶单元的顶部。进一步，所述浸出器的上方设有溶剂组件，所述溶剂组件包括喷淋头、溶剂泵和喷淋头支架，所述喷淋头支架与破碎部的下方活动连接，所述溶剂泵安装于喷淋头支架的上方，所述溶剂泵里面装有可溶解菜籽的油脂的溶剂油，所述溶剂泵下方与喷淋头连接，所述喷淋头置于第一蒸汽层的上方。进一步，所述破碎部包括第二齿轮和第二转轴，所述第二转轴穿过第二齿轮，且第二转轴的底部与浸出器连接，所述第二转轴与第二齿轮传动连接。进一步，所述破碎部还连接有驱动解锁机构，所述驱动解锁机构包括第一齿轮、第一转轴和摆动组件，所述第一齿轮与第二齿轮外啮合，所述第一转轴与第一齿轮底端传动连接，所述第一转轴的顶部与摆动组件固定连接，所述摆动组件驱动第一齿轮与第二齿轮啮合或者驱动第一齿轮远离第二齿轮。利用上述的浸出生产设备制取菜籽油的方法，包括以下步骤：S1：物料准备，首先将将菜籽进行筛分，除去其中的固体颗粒杂质及发生腐化的颗粒，选取优质菜籽颗粒；S2：浸泡，将筛分处理后的干菜籽按照干菜籽；水＝1g：(3～5mL)的比例，将干菜籽加入到水中浸泡0.5～6小时，浸泡完成后取出菜籽，沥干，得到浸泡后的菜籽；S3：提油，利用专业制取菜籽油设备进行提油，该设备包括榨油筒，在榨油筒内设有浸取器，浸取器上方设有破碎部，粉碎后达到指标的菜籽粒通过过滤网进入到浸取器内，菜籽粒首先进入到溶解层，第一蒸汽层上方设有溶剂泵和喷淋头，将溶剂泵中的溶剂油泵入浸出器上的喷淋头中，然后通过喷淋头将溶剂油喷淋到烘干单元上方的菜籽粒，烘干单元设有多层，延长溶解时间，提高溶解率，提升组件向上移动带动烘干单元上升，并且在烘干单元下方设有脱溶单元组件，需要对浸出湿的粕进行蒸脱的菜籽粕进行干燥冷却时，脱溶单元组件使上层固定孔盘、下层驱动孔盘对齐，保证烘干单元中的菜籽油暂时不流入脱溶单元内。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1.在烘干单元下方设有提升组件，提升组件向上移动带动烘干单元上升，并且在烘干单元下方设有脱溶单元组件，做到控制分离或结合烘干单元与脱溶单元的目的，烘干单元内的菜籽油流入通过导流孔流入到脱溶单元内，同样的，可以让阻止烘干单元中的菜籽油往下流，达到控制的目的，可以实现对浸出湿的粕进行蒸脱的菜籽粕进行干燥冷却；2.菜籽油在过滤网上方经过第一齿轮、第二齿轮的处理加工，进行破碎，且预粉碎后的物料粉碎至体积平均粒径为10～30μm，没有达到这个粒径范围的菜籽不能通过滤网进入到而留在过滤网上方继续被破碎处理，经过两次破碎处理后的菜籽出油率更高；3.结合浸泡溶胀和烘干热处理技术，能够保证菜籽充分吸收水分而溶胀，并在热处理过程中使蛋白与油脂的结合状态发生改变，使细胞结构疏松，促进细胞内油脂的溶出，游离油提油率能够达到94％左右。附图说明图1为本专利技术浸出生产设备实施例中浸出器和提升组件的立体结构示意图(视角一)；图2为本专利技术浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浸出生产设备，其特征在于：包括浸出器，所述浸出器包括烘干单元和脱溶单元和提升组件，所述烘干单元置于脱溶单元的上部，且所述烘干单元与脱溶单元活动连接，所述提升组件设置于烘干单元和脱溶单元的外侧，且所述提升组件与烘干单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.浸出生产设备，其特征在于：包括浸出器，所述浸出器包括烘干单元和脱溶单元和提升组件，所述烘干单元置于脱溶单元的上部，且所述烘干单元与脱溶单元活动连接，所述提升组件设置于烘干单元和脱溶单元的外侧，且所述提升组件与烘干单元连接。


2.如权利要求1所述的浸出生产设备，其特征在于：所述烘干单元包括固定架和从上至下依次分布的第一蒸汽层、第二烘干层和第三冷却层，所述第一蒸汽层、第二烘干层和第三冷却层安装在固定架内。


3.如权利要求2所述的浸出生产设备，其特征在于：所述提升组件包括支架本体和支架提升臂，所述支架本体置于固定架外侧，所述支架提升臂的右端与支架本体轴向方向滑动连接，且所述支架提升臂的左端与第三冷却层固定连接。


4.如权利要求3所述的浸出生产设备，其特征在于：所述烘干单元的底部还设有控制齿盘组件，所述控制齿盘组件为包括上层固定孔盘和下层驱动孔盘，所述上层固定孔盘与第三冷却层的底部相连通，所述下层驱动孔盘与上层固定孔盘的底部滑动连接，所述下层驱动孔盘与脱溶单元相连通。


5.如权利要求4所述的浸出生产设备，其特征在于：所述烘干单元和脱溶单元之间还设有脱溶单元组件，所述脱溶单元组件与固定架连接，所述脱溶单元组件包括脱溶单元组件支座和脱溶单元组件伸缩臂，所述脱溶单元组件伸缩臂的一端与下层驱动孔盘固定连接，所述脱溶单元组件伸缩臂的另一端穿过脱溶单元组件支座，且所述脱溶单元组件伸缩臂与所述脱溶单元组件支座滑动连接。


6.如权利要求5所述的浸出生产设备，其特征在于：所述下层驱动孔盘下方设有过滤网，所述过滤网覆盖于脱溶单元的顶部。


7.如权利要求6所述的浸出生产设备，其特征在于：所述浸出器的上方设有溶剂组件，所述溶剂组件包括喷淋头、溶剂泵和喷淋头支架，所述喷淋头支架与破碎部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤金花，颜方芳，任新萍，罗昌洪，奎万国，宋玉梅，李国梅，付志云，陈国栋，李积元，吴生发，
申请(专利权)人：重庆贻晨兴工业设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50