一种茶籽湿粕蒸脱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶籽湿粕蒸脱机，包括上部机体、中部机体、中下部机体和底部机体；所述上部机体上端垂直连接有混合蒸汽出口，所述混合蒸汽出口一侧设有混合蒸汽入口，所述混合整齐入口与上部机体固定连接，所述上部机体一侧垂直连接有湿粕蛟龙，所述湿粕蛟龙右上方设有湿粕入口，所述上部机体内侧下方垂直设有上层下料盘；通过设置在中部机体内部左下方喷汽盘，可以及时地将脱溶过程中的湿粕蒸汽排出机体外；该茶籽湿粕蒸脱机与传统蒸脱机相比，提高了各料层高度，减少了料层数量，从而不仅脱溶效果更好，而且耗汽量少，有害酶类破坏更为彻底，使得蒸脱机的尿素酶活性不会超标。

【技术实现步骤摘要】
一种茶籽湿粕蒸脱机
本技术涉及一种蒸脱机，具体为一种茶籽湿粕蒸脱机，属于粮油加工应用

技术介绍
蒸脱机茶油生产中的作用是脱除茶籽湿粕中的溶剂，并使湿粕中有害毒素有效破坏后，经过烘烤得到成品粕。随着市场不断发展，蒸脱机越来越多的弊端也暴露出来。比如耗汽量大，出粕水分较高，尿素酶活性超标等问题。对比文件CN109609262A公开了一种湿粕蒸脱机，其包括机架；壳体；将壳体内腔分隔成自上而下设置的预脱层、混脱层、蒸脱层的间隔组件；搅拌装置；蒸汽加热装置；位于蒸脱层下方将壳体的腔体分成上下设置的烘干层和冷风层的分隔盘；构成冷风层底的底盘；分别将烘干层和冷风层内气体或粕屑抽出的第一、二抽风系统；向冷风层内提供冷风的风冷组件。本专利技术一方面通过蒸汽间接对位于每层的粕料进行间接加热，使得粕中的溶剂脱出，并与加热产生的气体混合自混合气体出口排出，同时通过底部的干燥和冷却，直接将成品粕卸出；另一方面蒸汽的消耗和用量能够很好的控制，同时加热的接触面大，而且也减少蒸汽通孔的堵塞概率，进而减小维护保养的工作量。但在该专利中，其设置的蒸脱机的脱溶效果不好，不能充分破坏有害酶类，在加工过程中耗汽量大，出粕水分较高，尿素酶类也超标。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种茶籽湿粕蒸脱机，本技术通过其上方的三个机体空间上部机体、中部机体和中下部机体的结构设置，节省了大量的间接蒸汽的消耗，减少了茶籽湿粕蒸脱所需的料层数量；湿粕蛟龙设置在湿粕入口左下方，便于及时将湿粕运送到上层机体；上层蒸缸内料层高度控制在1.7m左右，保证粕充分熟化，不焦不糊；湿粕入口与湿粕蛟龙相连接，湿粕进入后由湿粕蛟龙推往上层下料盘上进行溶剂的初步脱溶，其中的脱溶层高1.7m为左右，饱和水蒸气与湿粕充分接触；本技术通过设置在中部机体内部左下方喷汽盘，可以及时地将脱溶过程中的湿粕蒸汽排出机体外；通过设置的中下部机体可以起到烤粕作用，充分破坏有害酶类；该茶籽湿粕蒸脱机与传统蒸脱机相比，提高了各料层高度，减少了料层数量，从而不仅脱溶效果更好，而且耗汽量少，有害酶类破坏更为彻底，使得蒸脱机的尿素酶活性不会超标。本技术所要解决的技术问题为：(1)：如何设置一种茶籽湿粕蒸脱机，实现充分破坏有害酶类，改善其茶籽湿粕的脱溶效果，解决加工过程中耗汽量大，出粕水分高以及尿素酶类超标的问题；本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种茶籽湿粕蒸脱机，包括上部机体、中部机体、中下部机体和底部机体；所述上部机体上端垂直连接有混合蒸汽出口，所述混合蒸汽出口一侧设有混合蒸汽入口，所述混合整齐入口与上部机体固定连接，所述上部机体一侧垂直连接有湿粕蛟龙，所述湿粕蛟龙右上方设有湿粕入口，所述上部机体内侧下方垂直设有上层下料盘；所述上部机体下方固定连接有中部机体，所述中部机体内侧左上方垂直设有中层下料盘，所述中部机体内部卡装有若干层百叶窗，所述百叶窗设置在中层下料盘一侧，所述中部机体内部左下方垂直连接有喷汽盘；所述中部机体下方固定连接有中下部机体，所述中下部机体下方固定连接有底部机体，所述底部机体一侧垂直连接有出粕蛟龙，所述出粕蛟龙下方连接有成品粕出口。优选的，所述底部机体内侧垂直设有中心轴，所述中心轴垂直贯穿中部机体、中下部机体和底部机体上顶面，所述中层下料盘和中心轴固定连接。优选的，所述底部机体另一侧设有电机，所述电机与中心轴呈电性连接。优选的，所述上部机体、中部机体、中下部机体和底部机体各层之间均设有透汽板。优选的，所述上部机体内部设有上层蒸缸内料层，所述上层蒸缸内料层高度为1.7m。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该茶籽湿粕蒸脱机，通过其上方的三个机体空间上部机体、中部机体和中下部机体的结构设置，节省了大量的间接蒸汽的消耗，减少了茶籽湿粕蒸脱所需的料层数量；湿粕蛟龙设置在湿粕入口左下方，便于及时将湿粕运送到上层机体；上层蒸缸内料层高度控制在1.7m左右，保证粕充分熟化，不焦不糊；湿粕入口与湿粕蛟龙相连接，湿粕进入后由湿粕蛟龙推往上层下料盘上进行溶剂的初步脱溶，其中的脱溶层高1.7m为左右，饱和水蒸气与湿粕充分接触。2、通过设置在中部机体内部左下方喷汽盘，可以及时地将脱溶过程中的湿粕蒸汽排出机体外；通过设置的中下部机体可以起到烤粕作用，充分破坏有害酶类；该茶籽湿粕蒸脱机与传统蒸脱机相比，提高了各料层高度，减少了料层数量，从而不仅脱溶效果更好，而且耗汽量少，有害酶类破坏更为彻底，使得蒸脱机的尿素酶活性不会超标。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、湿粕入口；2、湿粕蛟龙；3、中层下料盘；4、百叶窗；5、中部机体；6、喷汽盘；7、中下部机体；8、出粕蛟龙；9、成品粕出口；10、底部机体；11、电机；12、上层下料盘；13、上部机体；14、混合蒸汽出口；15、混合蒸汽入口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种茶籽湿粕蒸脱机，包括上部机体13、中部机体5、中下部机体7和底部机体10；上部机体13上端垂直连接有混合蒸汽出口14，混合蒸汽出口14一侧设有混合蒸汽入口15，混合整齐入口与上部机体13固定连接，上部机体13一侧垂直连接有湿粕蛟龙2，湿粕蛟龙2右上方设有湿粕入口1，上部机体13内侧下方垂直设有上层下料盘12；上部机体13下方固定连接有中部机体5，中部机体5内侧左上方垂直设有中层下料盘3，中部机体5内部卡装有若干层百叶窗4，百叶窗4设置在中层下料盘3一侧，中部机体5内部左下方垂直连接有喷汽盘6；中部机体5下方固定连接有中下部机体7，中下部机体7下方固定连接有底部机体10，底部机体10一侧垂直连接有出粕蛟龙8，出粕蛟龙8下方连接有成品粕出口9。其中，底部机体10内侧垂直设有中心轴，中心轴垂直贯穿中部机体5、中下部机体7和底部机体10上顶面，中层下料盘3和中心轴固定连接，通过设置的中下部机体7可以起到烤粕作用，充分破坏有害酶类，该茶籽湿粕蒸脱机与传统蒸脱机相比，提高了各料层高度，减少了料层数量，从而不仅脱溶效果更好，而且耗汽量少，有害酶类破坏更为彻底，使得蒸脱机的尿素酶活性不会超标。其中，底部机体10另一侧设有电机11，电机11与中心轴呈电性连接，启动电机11带动中心轴转动，湿粕入口1与湿粕蛟龙2相连接，将湿粕运送到上层机体，湿粕进入后由湿粕蛟龙2推往上层下料盘12上进行溶剂的初步脱溶。其中，上部机体13、中部机体5、中下部机体7和底部机体10各层之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶籽湿粕蒸脱机，包括上部机体(13)、中部机体(5)、中下部机体(7)和底部机体(10)，其特征在于，所述上部机体(13)上端垂直连接有混合蒸汽出口(14)，所述混合蒸汽出口(14)一侧设有混合蒸汽入口(15)，所述混合整齐入口与上部机体(13)固定连接，所述上部机体(13)一侧垂直连接有湿粕蛟龙(2)，所述湿粕蛟龙(2)右上方设有湿粕入口(1)，所述上部机体(13)内侧下方垂直设有上层下料盘(12)；/n所述上部机体(13)下方固定连接有中部机体(5)，所述中部机体(5)内侧左上方垂直设有中层下料盘(3)，所述中部机体(5)内部卡装有若干层百叶窗(4)，所述百叶窗(4)设置在中层下料盘(3)一侧，所述中部机体(5)内部左下方垂直连接有喷汽盘(6)；/n所述中部机体(5)下方固定连接有中下部机体(7)，所述中下部机体(7)下方固定连接有底部机体(10)，所述底部机体(10)一侧垂直连接有出粕蛟龙(8)，所述出粕蛟龙(8)下方连接有成品粕出口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶籽湿粕蒸脱机，包括上部机体(13)、中部机体(5)、中下部机体(7)和底部机体(10)，其特征在于，所述上部机体(13)上端垂直连接有混合蒸汽出口(14)，所述混合蒸汽出口(14)一侧设有混合蒸汽入口(15)，所述混合整齐入口与上部机体(13)固定连接，所述上部机体(13)一侧垂直连接有湿粕蛟龙(2)，所述湿粕蛟龙(2)右上方设有湿粕入口(1)，所述上部机体(13)内侧下方垂直设有上层下料盘(12)；
所述上部机体(13)下方固定连接有中部机体(5)，所述中部机体(5)内侧左上方垂直设有中层下料盘(3)，所述中部机体(5)内部卡装有若干层百叶窗(4)，所述百叶窗(4)设置在中层下料盘(3)一侧，所述中部机体(5)内部左下方垂直连接有喷汽盘(6)；
所述中部机体(5)下方固定连接有中下部机体(7)，所述中下部机体(7)下方固定连接有底部机体(10)，所述底部机体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛阳，孙冬，王玉平，
申请(专利权)人：大团结农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34