一种用于玻璃划割的圆规刀制造技术

本发明专利技术涉及玻璃裁割设备技术领域，且公开了一种用于玻璃划割的圆规刀，包括旋转支架，旋转支架的底端活动套接有吸盘，旋转支架的顶端设有卡扣，且卡扣与吸盘之间传动连接，旋转支架外部的一侧固定安装有标尺，标尺的内部开设有滑槽，滑槽的外表面通过方型卡槽与定位套筒的内部之间活动连接。该用于玻璃划割的圆规刀，对于标尺与旋转支架之间固定连接的设置，使得吸附在玻璃上的圆规刀的标尺可以始终保持与玻璃之间的平行关系，与现有的圆规刀相比，在利用定位套筒及其上的结构挤压裁割玻璃时，不会出现倾斜的现象，致使其在玻璃上划刻痕迹的尺寸可以与标尺上的刻度保持一致，进而有效地提高了该圆规刀的裁割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃划割的圆规刀
本专利技术涉及玻璃裁割设备
，具体为一种用于玻璃划割的圆规刀。
技术介绍
玻璃作为生活中常见的材料，其使用范围之广几乎包括了生活中的各个领域，因此，为适应其所使用的领域范围，在使用的过程中需要将其被裁割成不同的形状大小，其中，常见的形状结构为矩形或圆形。而对于矩形结构的玻璃，可以直接使用玻璃刀及靠尺按照尺寸进行裁割，而对于圆形结构的玻璃，则必须要用专门的圆规刀对其进行裁割，目前，圆规刀的使用是将其一端吸附在玻璃上，通过调节标尺上刀架与吸盘之间的距离来调控裁割的直径。但是，现有的圆规刀其标尺与吸盘之间采用销接的方式，且其刀头与吸盘底端之间保持在同一水平面上，在将调节好尺寸将其吸附在玻璃上进行裁割时，需要下压刀具以在玻璃上划刻出痕迹，从而导致刀头在下压时，标尺与刀头之间同步倾斜，致使划刻出的痕迹相对于标尺上的刻度来说偏小，划刻裁割的精度较差，而且在下压刀具时需要人为的施加压力，致使其在玻璃上划刻时一圈时，各部分间受力的均匀性较差，进而导致其在掰边时较为困难，完整性较差，而且边缘毛刺较多，致使其对于玻璃裁割时的质量较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种用于玻璃划割的圆规刀，具备下压划刻时不会造成刀具的倾斜、划刻裁割的精度较高、均匀受压、掰边时的完整性及质量较高边缘毛刺较小的优点，解决了现有的圆规刀其标尺与吸盘之间采用销接的方式，且其刀头与吸盘底端之间保持在同一水平面上，在将调节好尺寸将其吸附在玻璃上进行裁割时，需要下压刀具以在玻璃上划刻出痕迹，从而导致刀头在下压时，标尺与刀头之间同步倾斜，致使划刻出的痕迹相对于标尺上的刻度来说偏小，划刻裁割的精度较差，而且在下压刀具时需要人为的施加压力，致使其在玻璃上划刻时一圈时，各部分间受力的均匀性较差，进而导致其在掰边时较为困难，完整性较差，而且边缘毛刺较多，致使其对于玻璃裁割时质量较差的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃划割的圆规刀，包括旋转支架，所述旋转支架的底端活动套接有吸盘，所述旋转支架的顶端设有卡扣，且卡扣与吸盘之间传动连接，所述旋转支架外部的一侧固定安装有标尺，所述标尺的内部开设有滑槽，所述滑槽的外表面通过方型卡槽与定位套筒的内部之间活动连接，所述定位套筒的内部设有安装通槽，且定位套筒内腔的底部设有内凸槽，所述定位套筒上内凸槽的内部活动套接有活动凸台，所述活动凸台的底端固定安装有固定刀架，所述活动凸台的顶端固定安装有传动连杆，所述传动连杆的顶端贯穿定位套筒上的安装通槽并延伸至定位套筒的顶端且螺纹连接有压块，所述传动连杆外表面的底部活动套装有收缩弹簧，所述定位套筒内腔的顶部销接有活动压杆。优选的，所述定位套筒正面的中部设有内腔的顶部为V型结构的通槽。优选的，所述定位套筒上安装通槽的内径小于滑槽的宽度，且两组方型卡槽中部的厚度等于滑槽的宽度。优选的，所述传动连杆的内部设为中空结构，且其底部位于固定刀架的正上方设有滴油孔。优选的，所述压块顶端的一侧设有曲面结构，且与活动压杆底端的一侧上的曲面结构之间相互配合。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该用于玻璃划割的圆规刀，对于标尺与旋转支架之间固定连接的设置，使得吸附在玻璃上的圆规刀的标尺可以始终保持与玻璃之间的平行关系，与现有的圆规刀相比，在利用定位套筒及其上的结构挤压裁割玻璃时，不会出现倾斜的现象，致使其在玻璃上划刻痕迹的尺寸可以与标尺上的刻度保持一致，进而有效地提高了该圆规刀的裁割精度。2、该用于玻璃划割的圆规刀，对于传动连杆、压块以及活动压杆的设置，利用压块与活动压杆之间的自锁来带动固定刀架挤压划刻玻璃，使得标尺在转动的过程中可以始终保持固定刀架与玻璃之间的压力大小不变，进而确保该圆规刀在玻璃上划刻痕迹时的压力大小可以保持一致，以确保划刻后的玻璃在掰边时的完整性较好且毛刺较少，进而有效地提高了该圆规刀在裁割玻璃时的质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术定位套筒的结构示意图；图3为本专利技术定位套筒的内部安装结构示意图。图中：1、旋转支架；2、吸盘；3、卡扣；4、标尺；5、滑槽；6、定位套筒；7、安装通槽；8、方型卡槽；9、内凸槽；10、活动凸台；11、固定刀架；12、传动连杆；13、收缩弹簧；14、压块；15、活动压杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于玻璃划割的圆规刀，包括旋转支架1，旋转支架1的底端活动套接有吸盘2，旋转支架1的顶端设有卡扣3，且卡扣3与吸盘2之间传动连接，旋转支架1外部的一侧固定安装有标尺4，标尺4的内部开设有滑槽5，滑槽5的外表面通过方型卡槽8与定位套筒6的内部之间活动连接，定位套筒6的内部设有安装通槽7，且定位套筒6内腔的底部设有内凸槽9，定位套筒6上内凸槽9的内部活动套接有活动凸台10，活动凸台10的底端固定安装有固定刀架11，活动凸台10的顶端固定安装有传动连杆12，传动连杆12的顶端贯穿定位套筒6上的安装通槽7并延伸至定位套筒6的顶端且螺纹连接有压块14，传动连杆12外表面的底部活动套装有收缩弹簧13，定位套筒6内腔的顶部销接有活动压杆15。其中，对于标尺4与旋转支架1之间固定连接的设置，使得吸附在玻璃上的圆规刀的标尺可以始终保持与玻璃之间的平行关系，进而在利用定位套筒6及其上的结构裁割玻璃时，不会出现倾斜的现象，致使其在玻璃上划刻痕迹的尺寸可以与标尺上的刻度保持一致，进而有效地提高了该圆规刀的裁割精度。其中，对于收缩弹簧13的设置，以便于将不受到压力的固定刀架11收缩回来，以确保固定刀架11上的刀头在其移动的过程中不易受到磕碰而损坏。本技术方案中，定位套筒6正面的中部设有内腔的顶部为V型结构的通槽。其中，对于定位套筒6上的顶部为V型结构的通槽的设置，以便于操作人员调控定位套筒6的尺寸。本技术方案中，定位套筒6上安装通槽7的内径小于滑槽5的宽度，且两组方型卡槽8中部的厚度等于滑槽5的宽度。本技术方案中，传动连杆12的内部设为中空结构，且其底部位于固定刀架11的正上方设有滴油孔。其中，对于传动连杆12的设置，用于储存划刻裁割油并可以自动滴向固定刀架11，而无需人为的滴加，操作方便且简单有效。本技术方案中，压块14顶端的一侧设有曲面结构，且与活动压杆15底端的一侧上的曲面结构之间相互配合。其中，对于传动连杆12、压块14以及活动压杆15的设置，当操作人员调整并固定好该圆规刀时，直接向上扳压活动压杆15就可以带动固定刀架11向下移动而挤压玻璃，致使标尺4在转动的过程中可以始终保持固定刀架11与玻璃之间的压力大小，以确保其在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃划割的圆规刀，包括旋转支架(1)，所述旋转支架(1)的底端活动套接有吸盘(2)，所述旋转支架(1)的顶端设有卡扣(3)，且卡扣(3)与吸盘(2)之间传动连接，其特征在于：所述旋转支架(1)外部的一侧固定安装有标尺(4)，所述标尺(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外表面通过方型卡槽(8)与定位套筒(6)的内部之间活动连接，所述定位套筒(6)的内部设有安装通槽(7)，且定位套筒(6)内腔的底部设有内凸槽(9)，所述定位套筒(6)上内凸槽(9)的内部活动套接有活动凸台(10)，所述活动凸台(10)的底端固定安装有固定刀架(11)，所述活动凸台(10)的顶端固定安装有传动连杆(12)，所述传动连杆(12)的顶端贯穿定位套筒(6)上的安装通槽(7)并延伸至定位套筒(6)的顶端且螺纹连接有压块(14)，所述传动连杆(12)外表面的底部活动套装有收缩弹簧(13)，所述定位套筒(6)内腔的顶部销接有活动压杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃划割的圆规刀，包括旋转支架(1)，所述旋转支架(1)的底端活动套接有吸盘(2)，所述旋转支架(1)的顶端设有卡扣(3)，且卡扣(3)与吸盘(2)之间传动连接，其特征在于：所述旋转支架(1)外部的一侧固定安装有标尺(4)，所述标尺(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外表面通过方型卡槽(8)与定位套筒(6)的内部之间活动连接，所述定位套筒(6)的内部设有安装通槽(7)，且定位套筒(6)内腔的底部设有内凸槽(9)，所述定位套筒(6)上内凸槽(9)的内部活动套接有活动凸台(10)，所述活动凸台(10)的底端固定安装有固定刀架(11)，所述活动凸台(10)的顶端固定安装有传动连杆(12)，所述传动连杆(12)的顶端贯穿定位套筒(6)上的安装通槽(7)并延伸至定位套筒(6)的顶端且螺纹连接有压块(14)，所述传动连杆(12)外表面的底部活动套装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友全，
申请(专利权)人：姜友全，
类型：发明
国别省市：重庆;50