本实用新型专利技术公开了一种划线装置及玻璃切割机，所述划线装置包括滚轮(10)以及用于对玻璃(S)的表面划线的割刀(20)，所述滚轮(10)和所述割刀(20)沿第一方向间隔设置并能够沿所述第一方向同时移动，所述滚轮(10)设置在所述割刀(20)的移动方向的前方，所述滚轮(10)配置为能够向所述玻璃(S)施加压力。本实用新型专利技术的划线装置能够保证割刀划线处玻璃的平整度，提高划线质量，同时还能提高除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
划线装置及玻璃切割机
本技术涉及玻璃加工
，具体地涉及一种划线装置及玻璃切割机。
技术介绍
随着我国液晶玻璃产能的快速增长，国内市场竞争加剧，对生产技术装备水平和电气自动化设备的改进提出了更高的要求。液晶玻璃基板经退火炉末端到达横切机后，经过划线机构的划线、掰断机器人掰断后转载至下一工位。横切机现有的划线装置是将玻璃基板的B面贴靠在砧板条上，玻璃基板的A面则仅依靠割刀气缸的气压使割刀直接作用于玻璃基板A面进行横向切割。当玻璃基板BOW型较大或玻璃表面不平整时，玻璃基板B面与砧板面将无法全部贴合，这时割刀切割至玻璃基板与板面无法贴合处时，由于玻璃基板处于悬空状态，所以割刀的切割压入量也会发生变化，导致玻璃基板上的刀痕深浅不一。这不仅影响掰断效果，而且掰断会产生大量粉尘增加ADG降低了玻璃品质，严重时甚至会发生破损现象影响生产效率。同时，上述问题还加快了割刀的磨损，降低割刀使用寿命，增加使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种划线装置及玻璃切割机，该划线装置能够保证割刀划线处玻璃的平整度，提高划线质量，同时还能提高除尘效果。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种划线装置，所述划线装置包括滚轮以及用于对玻璃的表面划线的割刀，所述滚轮和所述割刀沿第一方向间隔设置并能够沿所述第一方向同时移动，所述滚轮设置在所述割刀的移动方向的前方，所述滚轮配置为能够向所述玻璃施加压力。可选的，所述划线装置包括设置在所述割刀的移动方向的前方或后方的除尘装置。可选的，所述除尘装置包括能够吸除所述玻璃的表面的粉尘的吸尘管。可选的，所述划线装置包括能够沿所述第一方向移动的架体，所述滚轮和所述割刀安装在所述架体上。可选的，所述划线装置包括伸缩机构，所述滚轮通过所述伸缩机构安装在所述架体上以能够靠近或远离所述玻璃的表面。可选的，所述架体沿所述第一方向间隔设有用于安装所述伸缩机构的多个安装槽。可选的，所述架体沿所述滚轮的伸缩方向开设有用于安装所述伸缩机构的多个调节槽。可选的，所述伸缩机构包括座体、连接杆以及弹性件；所述座体安装在所述架体上并开设有通孔；所述连接杆的一端可移动的穿设于所述通孔中，另一端设置有用于向所述滚轮的轴提供支撑的轴承座；所述弹性件的两端分别连接所述座体以及所述轴承座。本技术第二方面提供一种玻璃切割机，所述玻璃切割机包括砧板以及上述的划线装置，所述砧板用于承载玻璃的一侧表面，所述滚轮用于向所述玻璃的另一侧表面提供压力以将所述玻璃压在所述砧板上。可选的，所述滚轮和所述割刀设置在所述砧板的同一侧。通过上述技术方案，所述滚轮配置为能够向所述玻璃施加压力，也就是说，滚轮能够挤压所述玻璃而使得所述玻璃能够放置的更加稳定，从而当所述割刀移动而在所述玻璃表面进行划线时能够保证割刀划线处的玻璃的平整度，提高划线质量。附图说明图1是本技术的玻璃切割机的一种实施方式的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术的划线装置包括滚轮10以及用于对玻璃S的表面划线的割刀20，滚轮10和割刀20沿第一方向(即图1中的水平方向)间隔设置并能够沿第一方向同时移动，滚轮10设置在割刀20的移动方向的前方，滚轮10配置为能够向玻璃S施加压力。需要说明的是，在本技术中，滚轮10向玻璃S施加压力是指滚轮10将玻璃S挤压在承载玻璃S的台面上，而并非指滚轮10将玻璃S推离承载玻璃S的台面。因此，通过上述技术方案，滚轮10配置为能够向玻璃S施加压力，也就是说，滚轮10能够挤压玻璃S而使得玻璃S能够放置的更加稳定，从而当割刀20移动而在玻璃S表面进行划线时能够保证割刀20划线处的玻璃的平整度，提高划线质量。而在对玻璃进行划线时，可能会产生粉尘，从而影响划线质量甚至影响后续工序的质量，为解决这一问题，可选的，划线装置包括设置在割刀20的移动方向的前方的除尘装置。应当理解的是，除尘装置可以设计为多种形式，例如扫盘、滚刷等结构，只要能够清洁玻璃表面的粉尘即可。在本技术的一些实施方式中，为了增加除尘效果，并且提高有效除尘面积，可选的，除尘装置包括能够吸除玻璃S的表面的粉尘的吸尘管30。也就是说，采用吸尘管30抽吸玻璃S表面的粉尘，因此吸尘管30既可以设置在割刀20的前方，也可以设置在割刀20的后方，只要抽吸力足够大就可以清除玻璃表面的粉尘，从而保证划线质量，同时也能够保证后续工序的加工质量。为了使滚轮10和割刀20的工作更加稳定，可选的，划线装置包括能够沿第一方向移动的架体40，滚轮10和割刀20安装在架体40上。由于玻璃的一些部位可能处于悬空状态，一些部位可能表面不平整，而一些部位又可能与承载玻璃的台面完全贴合，若滚轮10挤压玻璃S的压力是恒定不变的，则有可能造成损坏玻璃、压碎玻璃或者不能使玻璃与台面完全贴合的问题，因此，必须使得滚轮10向玻璃S施加的压力能够在不损坏玻璃S的前提条件下尽可能地使玻璃S与承载玻璃的台面完全贴合。为此，在本技术的一些实施方式中，可选的，划线装置包括伸缩机构50，滚轮10通过伸缩机构50安装在架体40上以能够靠近或远离玻璃S的表面。由于滚轮10是通过伸缩机构50安装在架体40上的，因此，为了能够调节滚轮10与割刀20、吸尘管30之间的距离，可选的，架体40沿第一方向间隔设有用于安装伸缩机构50的多个安装槽。通过将伸缩机构50安装在不同的安装槽从而实现调节滚轮10与割刀20、吸尘管30之间的距离的目的。对于不同的玻璃、不同的工况，滚轮10通过伸缩机构50向玻璃S施加的压力也不同，因此，为了能够在一定范围之内对滚轮10向玻璃S施加的压力进行调节，可选的，架体40沿滚轮10的伸缩方向开设有用于安装伸缩机构50的多个调节槽。也就是说，如图1所示，若是在玻璃S需要较大压力才能完全贴合在承载玻璃的台面上的情况下，则应当将伸缩机构50安装在相对靠下的调节槽中，若是在玻璃S需要较小压力就能完全贴合在承载玻璃的台面上的情况下，则应当将伸缩机构50安装在相对靠上的调节槽中。另外，架体40也可以同时设置多个安装槽和多个调节槽，在每个安装槽沿垂直于第一方向的方向(即图1的竖直方向)都设置有多个调节槽。应当理解的是，伸缩机构50可以设计为多种形式，只要能够驱使滚轮10能够靠近或远离玻璃S即可，例如，伸缩机构50可以通过气缸、油缸等方式驱使滚轮10，在本技术的一些实施方式中，为了使得伸缩机构50对滚轮10的驱使动作更加灵活，也能够更加及时地根据经过的玻璃S的表面调节压力，可选的，伸缩机构50包括座体51、连接杆52以及弹性件53；座体51安装在架体40上并开设有通孔；连接杆52的一端可移动的穿设于通孔中，另一端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种划线装置，其特征在于，所述划线装置包括滚轮(10)以及用于对玻璃(S)的表面划线的割刀(20)，所述滚轮(10)和所述割刀(20)沿第一方向间隔设置并能够沿所述第一方向同时移动，所述滚轮(10)设置在所述割刀(20)的移动方向的前方，所述滚轮(10)配置为能够向所述玻璃(S)施加压力。/n
【技术特征摘要】
1.一种划线装置，其特征在于，所述划线装置包括滚轮(10)以及用于对玻璃(S)的表面划线的割刀(20)，所述滚轮(10)和所述割刀(20)沿第一方向间隔设置并能够沿所述第一方向同时移动，所述滚轮(10)设置在所述割刀(20)的移动方向的前方，所述滚轮(10)配置为能够向所述玻璃(S)施加压力。
2.根据权利要求1所述的划线装置，其特征在于，所述划线装置包括设置在所述割刀(20)的移动方向的前方或后方的除尘装置。
3.根据权利要求2所述的划线装置，其特征在于，所述除尘装置包括能够吸除所述玻璃(S)的表面的粉尘的吸尘管(30)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的划线装置，其特征在于，所述划线装置包括能够沿所述第一方向移动的架体(40)，所述滚轮(10)和所述割刀(20)安装在所述架体(40)上。
5.根据权利要求4所述的划线装置，其特征在于，所述划线装置包括伸缩机构(50)，所述滚轮(10)通过所述伸缩机构(50)安装在所述架体(40)上以能够靠近或远离所述玻璃(S)的表面。
6.根据权利要求5所述的划线装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：常慧，葛树宝，常鹏，王晓达，
申请(专利权)人：东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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