切割器用注油式玻璃切割刀及采用其的注油式玻璃切割器制造技术

本实用新型专利技术提供了切割器用注油式玻璃切割刀及采用其的注油式玻璃切割器，涉及玻璃切割技术领域，解决了现有技术中的切割较困难和易崩边问题，该注油式玻璃切割刀包括玻璃刀和切割手柄，切割手柄设置有贯穿的储油室，储油室的第一端可拆卸安装有油堵，储油室的第二端安装所述玻璃刀；玻璃刀包括载体和刀头，载体具有贯穿的穿孔，穿孔的第一端连通储油室，穿孔的第二端指向玻璃刀的刀头。该注油式玻璃切割器包括支撑板和切割器用注油式玻璃切割刀，切割手柄活动连接于支撑板处，切割手柄能上下翻转，切割手柄的翻转面与支撑板的支撑轴线垂直，具有易切割、不易崩边的优点。

【技术实现步骤摘要】
切割器用注油式玻璃切割刀及采用其的注油式玻璃切割器
本技术涉及玻璃切割
，具体的说，是切割器用注油式玻璃切割刀及采用其的注油式玻璃切割器。
技术介绍
现有的玻璃切割器通常将玻璃切割刀固定安装在支撑板处，不同规格的玻璃切割器的适用切割的玻璃瓶瓶径范围虽然有大有小，但切割范围也是比较有限的，这样的玻璃切割器则只能切割瓶径在较小范围内的玻璃瓶。现有的玻璃切割器在切割玻璃瓶时，通过切割刀的刀头切入玻璃表面形成切痕，存在切割较为困难以及玻璃易崩边的情况。比如申请号为201621351050.5的一种玻璃瓶切割器，刀头设置在亚克力板c的中间部位凹陷处，刀头安装好后的位置是固定的，导致了有限的切割范围，同时刀头在使用时是竖直向上设置的，切割时只能通过刀头直接与玻璃瓶中下部接触进行切割，切割中不能向刀头或玻璃瓶的切割部位输出切割油，导致切割较为困难且切割后后的产品容易崩边的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出切割器用注油式玻璃切割刀及采用其的注油式玻璃切割器，扩大了切割切割玻璃瓶的瓶径范围，且具有易切割、不易崩边的优点。本技术通过下述技术方案实现：本技术提供了一种切割器用注油式玻璃切割刀，包括玻璃刀和切割手柄，所述切割手柄的尾端用于与支撑板活动连接，所述切割手柄设置有贯穿的储油室，所述储油室的第一端可拆卸安装有油堵，所述储油室的第二端安装所述玻璃刀；所述玻璃刀包括载体和刀头，所述载体具有贯穿的穿孔，所述穿孔的第一端连通所述储油室，所述穿孔的第二端指向所述玻璃刀的刀头。采用上述设置结构时，该切割器用注油式玻璃切割刀能够在储油室内储存用于切割玻璃瓶的切割油液。在切割时，玻璃刀的刀头是朝下的，储油室中的油液能顺着穿孔流向刀头处，油液留出穿孔后会浸润刀头，刀头切割玻璃后，刀头能够更为轻松地切割玻璃，且油液能渗入到切痕内，使裂痕不断扩大，更容易使玻璃被掰开，减少崩边现象。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述玻璃刀还包括载体注油杆，所述注油杆的内部具有贯穿的输油孔，所述注油杆的第二端可拆卸地插配于所述穿孔，所述注油杆的第一端与所述切割手柄的所述储油室的第二端连接，所述输油孔的第一端连通所述储油室，所述输油孔的第二端指向所述刀头。采用上述设置结构时，通过注油杆向刀头处输送油液，载体可与注油杆拆卸，可针对不同厚度的玻璃更换相应的玻璃刀。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述注油杆插配于所述穿孔的杆部设置有内凹的卡位，所述载体开设有螺孔，所述螺孔上入定位螺栓，所述定位螺栓的杆部伸入所述卡位用于将所述注油杆与所述载体固定。采用上述设置结构时，通过上入的螺栓与注油杆的卡位配合可保证现载体与注油杆的连接牢固的同时实现载体与注油杆的快速拆装。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述输油孔内设置有导油棉芯。采用上述设置结构时，导油棉芯的设置能够使油液较为均匀地导入到刀头处，避免油液泄漏浪费。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述注油杆的第一端与所述储油室的第二端可拆卸连接。采用上述设置结构时，可对注油杆进行更换清洗。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述切割手柄设置的储油室为一个或至少两个；所述储油室为至少两个时，所有所述储油室沿切割手柄的长度方向依次排布设置。采用上述设置结构时，设置两个及以上的储油室，能实现调节玻璃刀的安装位置，适应更多瓶径的玻璃瓶的切割。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述切割手柄的尾端设置有贯穿的轴孔，所述轴孔用于与支撑板活动连接，所述轴孔贯穿所述切割手柄的方向与所述储油室贯穿所述切割手柄的方向相互垂直。本技术还提供了一种注油式玻璃切割器，包括支撑板和上述的切割器用注油式玻璃切割刀，所述切割手柄活动连接于所述支撑板处，所述切割手柄能上下翻转，所述切割手柄的翻转面与所述支撑板的支撑轴线垂直。采用上述设置结构时，初始状态时，切割手柄平放，此时刀头朝上，油液不流至刀头处，将玻璃瓶放置于支撑板上后将切割手柄翻转，使刀头接触玻璃瓶，这时刀头朝下，油液流至刀头处。翻转设置的切割手柄能够适用于更多瓶径的玻璃瓶的切割。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述注油式玻璃切割器还包括调节活动杆，所述支撑板包括前端支撑板、后端支撑板和后端支撑挡板；所述切割手柄活动连接于所述前端支撑板处，两根所述调节活动杆的一端固定连接于所述前端支撑板，所述后端支撑板和所述后端支撑挡板固定连接，所述调节活动杆活动插设于所述后端支撑板和所述后端支撑挡板，所述后端支撑板和所述后端支撑挡板能沿所述调节活动杆调节与所述前端支撑板的间距。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述前端支撑板为两块，两块所述前端支撑板间隔设置并固定连接，所述切割手柄被夹设于两块所述前端支撑板之间并与两块所述前端支撑板活动连接。采用上述设置结构时，将切割手柄用两块前端支撑板夹住，能够稳定切割手柄。本技术具有以下优点及有益效果：(1)本技术的切割器用注油式玻璃切割刀中，该切割器用注油式玻璃切割刀能够在储油室内储存用于切割玻璃瓶的切割油液。在切割时，玻璃刀的刀头是朝下的，储油室中的油液能顺着穿孔流向刀头处，油液留出穿孔后会浸润刀头，刀头切割玻璃后，刀头能够更为轻松地切割玻璃，且油液能渗入到切痕内，使裂痕不断扩大，更容易使玻璃被掰开，减少崩边现象；(2)本技术的注油式玻璃切割器中，初始状态时，切割手柄平放，此时刀头朝上，油液不流至刀头处，将玻璃瓶放置于支撑板上后将切割手柄翻转，使刀头接触玻璃瓶，这时刀头朝下，油液流至刀头处。翻转设置的切割手柄能够适用于更多瓶径的玻璃瓶的切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是注油式玻璃切割刀的结构示意图(未示出轴承滚轮)；图2是玻璃刀的结构示意图；图3是注油杆的结构示意图；图4是载体的结构示意图；图5是注油式玻璃切割器的结构示意图；图中标记为：1、玻璃刀；1a、刀头；1b、载体；1c、穿孔；1d、螺孔；1e、注油杆；1f、输油孔；1g、螺纹头；1h、卡位；2、切割手柄；3、储油室；4、前端支撑板；5、调节活动杆；6、后端支撑板；7、后端支撑挡板；8、油堵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：包括玻璃刀(1)和切割手柄(2)，所述切割手柄(2)的尾端用于与支撑板活动连接，所述切割手柄(2)设置有贯穿的储油室(3)，所述储油室(3)的第一端可拆卸安装有油堵(8)，所述储油室(3)的第二端安装所述玻璃刀(1)；/n所述玻璃刀(1)包括载体(1b)和刀头(1a)，所述载体(1b)具有贯穿的穿孔(1c)，所述穿孔(1c)的第一端连通所述储油室(3)，所述穿孔(1c)的第二端指向所述玻璃刀(1)的刀头(1a)。/n

【技术特征摘要】
1.切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：包括玻璃刀(1)和切割手柄(2)，所述切割手柄(2)的尾端用于与支撑板活动连接，所述切割手柄(2)设置有贯穿的储油室(3)，所述储油室(3)的第一端可拆卸安装有油堵(8)，所述储油室(3)的第二端安装所述玻璃刀(1)；
所述玻璃刀(1)包括载体(1b)和刀头(1a)，所述载体(1b)具有贯穿的穿孔(1c)，所述穿孔(1c)的第一端连通所述储油室(3)，所述穿孔(1c)的第二端指向所述玻璃刀(1)的刀头(1a)。


2.根据权利要求1所述的切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：所述玻璃刀(1)还包括载体注油杆(1e)，所述注油杆(1e)的内部具有贯穿的输油孔(1f)，所述注油杆(1e)的第二端可拆卸地插配于所述穿孔(1c)，所述注油杆(1e)的第一端与所述切割手柄(2)的所述储油室(3)的第二端连接，所述输油孔(1f)的第一端连通所述储油室(3)，所述输油孔(1f)的第二端指向所述刀头(1a)。


3.根据权利要求2所述的切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：所述注油杆(1e)插配于所述穿孔(1c)的杆部设置有内凹的卡位(1h)，所述载体(1b)开设有螺孔(1d)，所述螺孔(1d)上入定位螺栓，所述定位螺栓的杆部伸入所述卡位(1h)用于将所述注油杆(1e)与所述载体(1b)固定。


4.根据权利要求2所述的切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：所述输油孔(1f)内设置有导油棉芯。


5.根据权利要求2-4任一项所述的切割器用注油式玻璃切割刀，其特征在于：所述注油杆(1e)的第一端与所述储油室(3)的第二端可拆卸连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙学文，
申请(专利权)人：稷山县恒丰钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14