具有切割边缘的玻璃元件及其制造方法技术

本发明专利技术基于的目的是使薄玻璃的切割更可靠并且提高边缘强度。为此目的，提供了一种用于刻划玻璃，优选具有至多0.5mm厚度的薄玻璃的方法，以用于加工玻璃元件的分离，其中，借助于刚性的刻划工具，沿着规定的分离线，在对玻璃表面施加压力下，在玻璃中产生深裂纹，其中，刻划工具通过在引入深裂纹期间施加到玻璃表面上的压力和进给力在玻璃中在沿着玻璃表面并垂直于分离线的方向上产生弹性应变的区域，该区域在由分离线垂直于玻璃表面所确定的面内在弧形中延伸，使得弧形的一个臂位于在刻划工具的接触点的区域内的玻璃表面上，而另一个臂位于玻璃的内部中，其中，弧形(152)朝刻划工具(9)的进给方向(21)开口。

Glass element with cutting edge and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
具有切割边缘的玻璃元件及其制造方法
一般地，本专利技术涉及平板玻璃元件的加工。特别地，本专利技术涉及通过刻划断裂进行这种玻璃元件的切割。此外，本专利技术涉及借助于所述方法切割的玻璃基板，特别是薄玻璃基板。
技术介绍
如今，在大多数情况下，玻璃板或平板玻璃元件是在连续工艺中制造的，其中，从熔体或软化的玻璃中拉出玻璃带。然后由该玻璃带分离出玻璃元件。用于制造玻璃带的常见工艺是浮法工艺、各种上拉和下拉工艺、溢流熔融工艺以及再拉工艺，其中，将预成型坯体局部加热并在加热部位将其拉制成玻璃带。所有这些工艺的共同之处在于，玻璃带在其两个边缘处形成加厚区域形式的带边。为了能够更好地引导和继续加工玻璃带，合乎期望的是，在切割之前将玻璃带分离成单个的玻璃元件。根据当今的现有技术，通常通过激光来切割薄玻璃带的带边。然而，已经表明，激光加工过程，如特别是激光引起的应力裂纹分离，可能变得不稳定，从而在切割长带时会导致裂纹的扩展。一般地，在切割玻璃时的另一个要点是玻璃元件的强度。玻璃元件抵抗弯曲应力的强度主要由玻璃边缘决定。玻璃边缘的断裂强度通常明显低于玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刻划玻璃、优选具有至多0.5mm厚度的薄玻璃的方法，以用于加工玻璃元件(1)的分离，其中，/n借助于刚性的刻划工具(9)，沿着规定的分离线(11)，在对玻璃表面(2)施加压力下，在玻璃中产生深裂纹(13)，其中，刻划工具(9)通过在引入深裂纹(13)期间施加到玻璃表面上的压力和进给力在玻璃中产生弹性应变的区域(15)，所述弹性应变具有平行于玻璃表面(2)并垂直于分离线(11)的方向分量，所述区域在由垂直于玻璃表面(2)的分离线(11)所确定的面(17)内以弧形(152)方式延伸，使得弧形的一个臂(150)位于刻划工具(9)的接触点(19)的区域内的玻璃表面(2)上，而另一个臂(15...

【技术特征摘要】
20181206 DE 102018131179.61.一种用于刻划玻璃、优选具有至多0.5mm厚度的薄玻璃的方法，以用于加工玻璃元件(1)的分离，其中，
借助于刚性的刻划工具(9)，沿着规定的分离线(11)，在对玻璃表面(2)施加压力下，在玻璃中产生深裂纹(13)，其中，刻划工具(9)通过在引入深裂纹(13)期间施加到玻璃表面上的压力和进给力在玻璃中产生弹性应变的区域(15)，所述弹性应变具有平行于玻璃表面(2)并垂直于分离线(11)的方向分量，所述区域在由垂直于玻璃表面(2)的分离线(11)所确定的面(17)内以弧形(152)方式延伸，使得弧形的一个臂(150)位于刻划工具(9)的接触点(19)的区域内的玻璃表面(2)上，而另一个臂(151)位于玻璃的内部中，其中，弧形(152)朝刻划工具(9)的进给方向(21)开口。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着平行于玻璃带的边缘在其纵向方向上延伸的两条分离线，对薄玻璃带(3)形式的玻璃元件(1)进行刻划，以分离带边(5、7)。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述刻划工具(9)被固定在刻划工具架(91)中，其中，所述刻划工具架用平行摇杆(93)进行引导，并且其中，设有至少一个弹簧元件，所述弹簧元件将可调节的弹簧力施加到刻划工具架(91)上，从而所述刻划工具(9)被用由弹簧力确定的压力压到待刻划的玻璃元件(1)的玻璃表面(2)上。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于刻划金刚石形式的刻划工具(9)引入所述深裂纹(13)。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述刻划工具(9)在彼此接触的三个面(101、110、111)之间具有角，其中，将所述刻划工具(9)定向和放置，从而使所述角形成所述接触点(19)并且在进给方向(21)上所述三个面之一先行在前；
优选地，所述刻划工具(9)包括刻划金刚石，其中，将所述刻划金刚石定向，从而使所述晶体面101、110和111之间的角形成接触点(19)并且所述晶体面(111)先行在前。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述刻划工具(9)在沿着所述分离线(11)的方向上在玻璃中产生弹性应变的区域(16)，所述区域在所述刻划工具(9)的接触点(19)的下方孤立地位于在所述玻璃元件(1)的玻璃中。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于用于检测光束(26)方向的装置(25)，基于所检测的在所述刻划工具(9)上反射的光束(27)的方向来检测所述刻划工具(9)的定向，并且据此来调整或修正所述刻划工具(9)的定向；
优选地，检测在所述刻划工具(9)的晶体面上反射的光束(27)的方向。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过以下特征中的至少一个特征来实施所述刻划：
-所述刻划工具(9)施加到在所述玻璃表面(2)上的压力在0.2N至5N的范围内，
-在刻划时，在所述深裂纹(13)下面形成塑性变形区域，所述深裂纹延伸至2μm至...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·海斯周奎特，M·瑶茨，C·欧特曼，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE