一种用于切割玻璃材料的刀轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于切割玻璃材料的刀轮，包括圆盘本体（1），在圆盘本体（1）的中轴线出设有通孔（2），在圆盘本体（1）的外缘设有相互对称的斜面（3），两个斜面（3）相交处形成圆形刀刃（4），在每个斜面（3）上均设有花纹（5）。本实用新型专利技术的优点：刀轮在两个斜面上均设有凸条，增加了斜面与玻璃之间的摩擦力，保证刀轮在切割过程中一直处于旋转的状态，使得切割过程中一直处于线切割的状态，切割玻璃的切口较平滑，切割的成品率大大提高，同时在刀轮的侧面设置定位孔，使得刀轮在加工制作过程中，有利于装夹定位，刀轮的制作效率和质量相对于现有技术的大大的提高了。

A cutter wheel for cutting glass materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割玻璃材料的刀轮
本技术涉及刀具
，具体为一种用于切割玻璃材料的刀轮。
技术介绍
随着玻璃产品的多样化发展，许多生产领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且对玻璃的切割质量要求也愈来愈高。切割玻璃的工具普遍为盘状刀轮，目前市面上较长使用的刀轮的共同特征是：均包括切割刃部、刀轮盘面和刀轮中心用来安装刀轴的轴孔。现有刀轮的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交构成，第一斜面和第二斜面的相交线为刀轮的圆周刃口。第一斜面和第二斜面分别与刀轮两侧的盘面相交。现有的刀轮第一斜面和第二斜面比较较光滑，刀轮的两个斜面与玻璃之间的摩擦力较小，在切割过程中在刀轮在旋转过程经常会出现打滑的现象，致使刀轮单点切割，切割的效果较差，造成刀轮切割品质不良率提高，且影响刀轮的使用寿命。同时现有的刀轮在加工制作过程中还存在不能定位，加工的成品率交低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于切割玻璃材料的刀轮。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：包括圆盘本体，在圆盘本体的中轴线出设有通孔，在圆盘本体的外缘设有相互对称的斜面，两个斜面3相交处形成圆形刀刃，在每个斜面上均设有花纹。优选地，所述花纹为均布在所述斜面上的一组凸板，凸板为直板、弧形板或波浪形板，同一斜面上的凸板向同一方向设置，且两个斜面上的花纹对称设置。优选地，所述凸板与所述圆形刀刃的夹角为5°-90°。优选地，所述凸板的横截面为矩形或梯形。优选地，所述花纹为均布在所述斜面上的一组凹槽，凹槽为直槽、弧形槽或波浪形槽，同一斜面上的凹槽向同一方向设置，且两个斜面上的花纹5对称设置。优选地，所述凹槽与所述圆形刀刃的夹角为5°-90°，凹槽的横截面为圆弧形槽。优选地，两个所述斜面之间形成夹角，夹角的角度为45°～175°。优选地，在所述圆盘本体的至少一个侧面上设有加工定位孔。优选地，在所述圆盘本体的两个侧面上均设有一个所述加工定位孔，两个加工定位孔关于所述圆盘本体的中心对称。优选地，所述通孔的两侧均设有圆弧削边。本技术的有益效果是：刀轮在两个斜面上均设有凸条，增加了斜面与玻璃之间的摩擦力，保证刀轮在切割过程中一直处于旋转的状态，使得切割过程中一直处于线切割的状态，切割玻璃的切口较平滑，切割的成品率大大提高，同时在刀轮的侧面设置定位孔，使得刀轮在加工制作过程中，有利于装夹定位，刀轮的制作效率和质量相对于现有技术的大大的提高了。附图说明图1为本技术的基本结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一、如图1和图2所示，本技术涉及一种用于切割玻璃材料的刀轮，包括圆盘本体1，在圆盘本体1的中轴线出设有通孔2，通孔2用于刀轮的安装，通孔2的两侧均设有圆弧削边2.1，圆弧削边2.1能够有效的防止刀轮在使用时发生割伤刀轴情况的发生。在圆盘本体1的两个侧面上均设有一个加工定位孔6，两个加工定位孔6关于圆盘本体1的中心对称。加工定位孔6为圆形的盲孔，加工定位孔6用于在加工刀轮时固定定位，方便刀轮的加工，提高加工效率和刀轮的质量。在圆盘本体1的外缘设有相互对称的斜面3，两个斜面3之间形成夹角7，夹角7的角度为45°、60°、90°、120°、145°、160°或～175°，本方案优选为160°。两个斜面3相交处形成圆形刀刃4，在每个斜面3上均设有花纹5。花纹5为均布在所述斜面3上的一组凸板，凸板为直板、弧形板或波浪形板，本方案优选为直板，同一斜面3上的凸板向同一方向设置，且两个斜面3上的花纹5对称设置。凸板与圆形刀刃4的夹角为5°、30°、45°、60°、75°或90°，本方案优选为60°。凸板的横截面为矩形或梯形，本方案优选为梯形，凸板的厚度为0.001-200微米，本方案优选为0.8微米，相邻两个凸板的间距为0.8-70微米，本方案优选为1微米。在花纹5的作用下，使得刀轮在切割时，增加斜面3的表面粗糙度，增加斜面3与玻璃之间的摩擦力，有效的防止了在切割玻璃时，刀轮打滑现象的发生，使得刀轮一直处于线切割，增加了刀轮的使用寿命。实施例二、在上述方案的基础上，所述花纹5还可以采用以下方案：花纹5为均布在所述斜面3上的一组凹槽，凹槽为直槽、弧形槽或波浪形槽，本方案优选为横截面为圆弧形的直槽。同一斜面3上的凹槽向同一方向设置，且两个斜面3上的花纹5对称设置。凹槽与圆形刀刃4的夹角为5°、30°、45°、60°、75°或90°，本方案优选为60°。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：包括圆盘本体（1），在圆盘本体（1）的中轴线出设有通孔（2），在圆盘本体（1）的外缘设有相互对称的斜面（3），两个斜面（3）相交处形成圆形刀刃（4），在每个斜面（3）上均设有花纹（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：包括圆盘本体（1），在圆盘本体（1）的中轴线出设有通孔（2），在圆盘本体（1）的外缘设有相互对称的斜面（3），两个斜面（3）相交处形成圆形刀刃（4），在每个斜面（3）上均设有花纹（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：所述花纹（5）为均布在所述斜面（3）上的一组凸板，凸板为直板、弧形板或波浪形板，同一斜面（3）上的凸板向同一方向设置，且两个斜面（3）上的花纹（5）对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：所述凸板与所述圆形刀刃（4）的夹角为5°-90°。


4.根据权利要求2所述的一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：所述凸板的横截面为矩形或梯形。


5.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：所述花纹（5）为均布在所述斜面（3）上的一组凹槽，凹槽为直槽、弧形槽或波浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞，
申请(专利权)人：蚌埠瑞强精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34