一种半自动化的油墨封装生产线制造技术

本发明专利技术涉及油墨生产设备领域，具体是一种半自动化的油墨封装生产线，包括：定量罐、输送轨以及底座，所述定量罐下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨上端，定量罐左侧焊接固定有储油罐，储油罐上端设有盖板，储油罐下端通过进油管接通定量罐内部；所述定量罐内部设有定量组件，定量罐下端安装有自动出料组件；定量罐下端正对封装盒，封装盒活动安装在输送轨上；所述底座上端设有输送组件，输送轨上端的封装盒通过运作的输送组件实现运动位移；所述输送轨上端右侧设有封装组件，输送轨下端左右两侧通过立架安装固定在底座上端；油墨通过所述的半自动化的油墨封装生产线在整个封装过程中自动化程度高，封装效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化的油墨封装生产线
本专利技术涉及油墨生产设备领域，具体是一种半自动化的油墨封装生产线。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨主要由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨种类主要有溶剂油墨、水性油墨、UV油墨、丝印油墨以及胶印油墨等。油墨在加工完成后，需要用油墨盒盛装并进行封盖作业，由于油墨盒每桶含量都固定，所以在盛装时还需进行称量作业。现有的一些按压型盖子的油墨封装作业，主要由称量、压盖、转运等几个工序进行，且每个工序都由人工操作完成，不仅封装效率低下，而且自动化程度低，人工参与作业多，费时费力。针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种半自动化的油墨封装生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半自动化的油墨封装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半自动化的油墨封装生产线，其包括：定量罐、输送轨以及底座，所述定量罐下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨上端，定量罐左侧焊接固定有储油罐，储油罐上端设有盖板，储油罐下端通过进油管接通定量罐内部；所述定量罐内部设有定量组件，定量组件通过驱动组件驱动运转，所述定量罐下端安装有自动出料组件；所述定量罐下端正对封装盒，封装盒活动安装在输送轨上，封装盒用于盛装定量罐内部定量排出的油墨；所述底座上端设有输送组件，输送轨上端的封装盒通过运作的输送组件实现运动位移；所述输送轨上端右侧设有封装组件，输送轨下端左右两侧通过立架安装固定在底座上端。作为本专利技术进一步的方案：所述定量组件包括活塞以及活动杆，所述活塞活动安装在定量罐内部，活塞上端设有活动杆，所述定量罐上端安装固定有限位架，活动杆上端穿过定量罐后活动安装在限位架上；所述活动杆与限位架连接的部位上设有限位块，限位块与驱动组件连接。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括拉杆、活动框以及转盘，拉杆一端穿过活动杆上设置的限位块，拉杆另一端与活动框连接固定，活动框内部活动安装有转盘，转盘上设有驱动箱的驱动轴，驱动箱安装固定在定量罐上端。作为本专利技术进一步的方案：所述定量罐下端接通出油通道，出油通道内部活动安装有自动出料组件。作为本专利技术进一步的方案：所述自动出料组件包括出油阀，出油阀上端左右两侧设有限位杆，限位杆上端活动安装在定量罐下端左右两侧内部，限位杆在定量罐内部的末端部分上设有限位块，限位杆在限位块与定量罐内壁之间的部分上设有缓冲弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述输送轨上滑动安装有滑块，滑块中间内部开设有置放槽，置放槽内部用于放置封装盒；置放槽在输送轨上通过输送组件实现推送位移。作为本专利技术进一步的方案：所述输送组件包括第一挡架、第二挡架、第一曲柄以及第二曲柄，第一挡架的数量以及第二挡架的数量均是两个，第一挡架与第二挡架连接在一起，两个第二挡架下端均铰接活动安装有第一曲柄，第一曲柄下端铰接活动安装有第二曲柄。作为本专利技术进一步的方案：所述底座上设有固定架，固定架上安装固定有斜轨，斜轨的数量为两个；左侧的第一曲柄下端与右侧的第一曲柄下端之间通过第四曲柄实现活动连接，左侧的第二曲柄下端与右侧的第二曲柄下端之间通过第三曲柄实现活动连接；左侧的第一曲柄下端以及右侧的第一曲柄下端均活动安装在斜轨内部；左侧的第一曲柄下端铰接活动安装有第五曲柄，第五曲柄一端与转架铰接活动安装，转架另一端活动安装在供能箱的输出轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述封装组件包括安装架、液压缸以及封装辊，所述安装架安装固定在输送轨上端，所述液压缸设置在安装架上端，封装辊与液压缸之间通过伸缩杆连接；所述安装架左右两侧开设有压槽，封装辊左右两侧活动安装在压槽内部，封装辊上端与压槽内壁之间通过压缩弹簧连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：储油罐内部暂存的油墨通过进油管进入定量罐内部，在定量罐内部，通过驱动组件驱动定量组件运转，定量排出定量罐内部的油墨进入输送轨上端的封装盒内部，定量罐下端设置的自动出料组件在定量组件运动至一定程度后，自动对定量罐出油口进行封闭，进行下一次排油作业；当封装盒内部盛装规定之后的油墨之后，启动输送组件，输送组件推动封装盒在输送轨上往右位移至封装组件下端，运作的封装组件对封装盒进行密封封装，整个封装过程中自动化程度高，封装效率高效。附图说明图1为本专利技术实施例的一种半自动化的油墨封装生产线的结构示意图。图2为本专利技术实施例的一种半自动化的油墨封装生产线的输送组件结构示意图。图3为本专利技术实施例的一种半自动化的油墨封装生产线的A处结构示意图。图中：1-进油管、2-储油罐、3-盖板、4-定量罐、5-限位架、6-拉杆、7-活动杆、8-限位块、9-活动框、10-转盘、11-驱动轴、12-驱动箱、13-活塞、14-封装盒、15-安装架、16-液压缸、17-伸缩杆、18-压槽、19-压缩弹簧、20-封装辊、21-输送轨、22-立架、23-底座、24-输送组件、25-第一档架、26-第二档架、27-滑块、28-置放槽、29-第一曲柄、30-斜轨、31-固定架、32-第二曲柄、33-第三曲柄、34-第四曲柄、35-第五曲柄、36-转架、37-供能箱、38-出油通道、39-限位块、40-缓冲弹簧、41-限位杆、42-出油阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例1中，一种半自动化的油墨封装生产线，其包括：定量罐4、输送轨21以及底座23，所述定量罐4下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨21上端，定量罐4左侧焊接固定有储油罐2，储油罐2上端设有盖板3，储油罐2下端通过进油管1接通定量罐4内部；所述定量罐4内部设有定量组件，定量组件通过驱动组件驱动运转，所述定量罐4下端在A处位置安装有自动出料组件；所述定量罐4下端正对封装盒14，封装盒14活动安装在输送轨21上，封装盒14用于盛装定量罐4内部定量排出的油墨；所述底座23上端设有输送组件24，输送轨21上端的封装盒14通过运作的输送组件24实现运动位移；所述输送轨21上端右侧设有封装组件，输送轨21下端左右两侧通过立架22安装固定在底座23上端；打开盖板3，油墨放入储油罐2内部暂存，储油罐2内部暂存的油墨通过进油管1进入定量罐4内部，在定量罐4内部，通过驱动组件驱动定量组件运转，定量排出定量罐4内部的油墨进入输送轨21上端的封装盒14内部，定量罐4下端设置的自动出料组件在定量组件运动至一定程度后，自动对定量罐4出油口进行封闭，进行下一次排油作业；当封装盒14内部盛装规定之后的油墨之后，启动输送组件24，输送组件24推动封装盒14在输送轨21上往右位移至封装组件下端，运作的封装组件对封装盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化的油墨封装生产线，其包括：定量罐（4）、输送轨（21）以及底座（23）；其特征在于：/n所述定量罐（4）下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨（21）上端，定量罐（4）左侧焊接固定有储油罐（2），储油罐（2）上端设有盖板（3），储油罐（2）下端通过进油管（1）接通定量罐（4）内部；所述定量罐（4）内部设有定量组件，定量组件通过驱动组件驱动运转，所述定量罐（4）下端安装有自动出料组件；所述定量罐（4）下端正对封装盒（14），封装盒（14）活动安装在输送轨（21）上；/n所述底座（23）上端设有输送组件（24），输送轨（21）上端的封装盒（14）通过输送组件（24）实现运动位移；所述输送轨（21）上端右侧设有封装组件，输送轨（21）下端左右两侧通过立架（22）安装固定在底座（23）上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动化的油墨封装生产线，其包括：定量罐（4）、输送轨（21）以及底座（23）；其特征在于：
所述定量罐（4）下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨（21）上端，定量罐（4）左侧焊接固定有储油罐（2），储油罐（2）上端设有盖板（3），储油罐（2）下端通过进油管（1）接通定量罐（4）内部；所述定量罐（4）内部设有定量组件，定量组件通过驱动组件驱动运转，所述定量罐（4）下端安装有自动出料组件；所述定量罐（4）下端正对封装盒（14），封装盒（14）活动安装在输送轨（21）上；
所述底座（23）上端设有输送组件（24），输送轨（21）上端的封装盒（14）通过输送组件（24）实现运动位移；所述输送轨（21）上端右侧设有封装组件，输送轨（21）下端左右两侧通过立架（22）安装固定在底座（23）上端。


2.根据权利要求1所述的半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述定量组件包括活塞（13）以及活动杆（7），所述活塞（13）活动安装在定量罐（4）内部，活塞（13）上端设有活动杆（7），所述定量罐（4）上端安装固定有限位架（5），活动杆（7）上端穿过定量罐（4）后活动安装在限位架（5）上；所述活动杆（7）与限位架（5）连接的部位上设有限位块（8），限位块（8）与驱动组件连接。


3.根据权利要求2所述的半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述驱动组件包括拉杆（6）、活动框（9）以及转盘（10），拉杆（6）一端穿过活动杆（7）上设置的限位块（8），拉杆（6）另一端与活动框（9）连接固定，活动框（9）内部活动安装有转盘（10），转盘（10）上设有驱动箱（12）的驱动轴（11），驱动箱（12）安装固定在定量罐（4）上端。


4.根据权利要求1所述的半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述定量罐（4）下端接通出油通道（38），出油通道（38）内部活动安装有自动出料组件。


5.根据权利要求4所述的半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述自动出料组件包括出油阀（42），出油阀（42）上端左右两侧设有限位杆（41），限位杆（41）上端活动安装在定量罐（4）下端左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志滨，李标，沙望波，李尧，伍军保，李发甲，
申请(专利权)人：佛山市鑫正化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44