一种纺织面料的自动等距印花装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种纺织面料的自动等距印花装置，所述半齿盘的右表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的前表面固定安装有圆盘，所述圆盘的前表面开设有弧槽，所述圆盘表面开设的弧槽中固定安装有卡块，所述卡块的前表面活动安装有支杆，所述支杆的底端活动安装有压板。半齿盘带动第一齿轮旋转的同时，带动圆盘转动，圆盘带动卡块在弧槽的内部不断旋转，从而通过卡块表面的支杆来带动压板上下移动，直至压板贴合印花模板后，压迫印花模板在伸缩柱的作用下接触印台上的纺织面料，将内部的染料在纺织面料上印花，利用半齿盘的设计，压板会停留一段时间后向上移动，从而完成印花，保证印花作业的完成度，实现了自动等距印花作业，无需人工进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的自动等距印花装置
本专利技术属于纺织面料加工
，尤其涉及一种纺织面料的自动等距印花装置。
技术介绍
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纬编机上编织而成，而印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，使纺织面料变得更加美观。在纺织面料的印花过程中，无法进行自动等距印花作业，造成不能适应后续的工序进展，印花效率低下，另外在印花过程中，印花时间太短，完全度不高，经常会出现漏印以及面料上粘附染料的现象，影响最终成型后的印花效果，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纺织面料的自动等距印花装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种纺织面料的自动等距印花装置，由以下具体技术手段所达成：一种纺织面料的自动等距印花装置，包括加工仓，所述加工仓的内壁转动安装有贴辊，且加工仓的内部转动安装有半齿盘，所述半齿盘的右表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的前表面固定安装有圆盘，所述圆盘的前表面开设有弧槽，所述圆盘表面开设的弧槽中固定安装有卡块，所述卡块的前表面活动安装有支杆，所述支杆的底端活动安装有压板，所述压板滑动安装在导轨的内部，所述导轨和压板的连接处设置有可变电阻，所述可变电阻的前表面且在导轨的后表面设置有与其对应的金属片，所述导轨的左右两侧表面均固定安装有连杆，所述连杆的末端固定安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在料筒的内部，所述料筒的底端固定连接有连接管，所述连接管分别固定连接在印花模板的左右两侧，所述印花模板的前后表面均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的末端固定连接有印台，所述印台的右方且在加工仓的内部固定安装有固定座，相邻所述固定座的内部转动安装有收卷辊，所述收卷辊的左端固定安装有第二齿轮，且收卷辊的内部滑动安装有推筒，所述收卷辊的内壁开设有斜槽，所述斜槽和推筒的连接处设置有相对应的滑柱，所述推筒的右端内部设置有磁铁，所述磁铁的右方且在固定座的内部设置有相对应的线圈，所述推筒的右表面和固定座的内壁之间固定连接有压缩弹簧。进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与磁铁左端的磁极相同，所述线圈与可变电阻之间电性连接，通过压板在导轨内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动推筒在收卷辊的内部移动。进一步的，所述斜槽为螺旋状结构，相邻所述收卷辊内部开设的斜槽为上下相对设置，且相邻收卷辊之间通过第二齿轮相互啮合，通过斜槽和滑柱来带动收卷辊转动将印花后的纺织面料进行收集。进一步的，所述印花模板的上表面贴合有压板，所述压板和印花模板为上下对应设置，所述连杆以压板的中心为准呈两侧对称设置。进一步的，所述印花模板和印台为上下对应设置，且印花模板的尺寸和印台的尺寸相适配，所述印台的上表面设置有加热垫，利用加热垫对印花后的纺织面料进行加热，从而快速成型避免面料收集后染料贴附的现象。进一步的，所述料筒和印花模板为互通结构，所述印花模板为U形结构，所述半齿盘的后表面固定连接在电机的输出端，通过半齿盘的设计来实现压板在上下移动的过程实现间歇，保证印花过程的完整性。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、该专利技术，将需要印花的纺织面料穿过贴辊缠绕在收卷辊上，启动电机，电机带动半齿盘旋转，半齿盘带动第一齿轮旋转的同时，带动圆盘转动，圆盘带动卡块在弧槽的内部不断旋转，从而通过卡块表面的支杆来带动压板上下移动，直至压板贴合印花模板后，压迫印花模板在伸缩柱的作用下接触印台上的纺织面料，将内部的染料在纺织面料上印花，利用半齿盘的设计，压板会停留一段时间，从而完成印花，保证印花作业的完成度，避免漏印的现象发生，实现了自动等距印花作业，无需人工进行操作。2、该专利技术当压板在导轨内上下移动的同时，压板两侧的连杆带动活塞板向下挤压料筒内部的空气，利用压强，料筒内部的染料会通过连接管进入印花模板的内部，随着压板向下不断移动时，纺织面料在印花模板与印台之间完成印花，同时利用印台上的加热垫对印花后的纺织面料进行加热，从而快速成型杜绝来纺织面料收集后染料贴附，印花效果差。3、该专利技术通过压板在导轨内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动推筒在收卷辊的内部往复移动，在推动的同时通过收卷辊内部的斜槽和滑柱来带动第二齿轮之间啮合转动，带动收卷辊旋转将印花后的纺织面料进行收集，保证印花与收集的同步进行，提高了印花效率。附图说明图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术图1中A部分的放大结构示意图；图3是本专利技术圆盘处的后视结构示意图；图4是本专利技术中导轨和压板连接处的相关结构右剖视图；图5是本专利技术中固定座处的内部结构右剖视图；图6是本专利技术图5中B-B处的结构剖视示意图。图中：1、加工仓；2、贴辊；3、半齿盘；4、第一齿轮；5、圆盘；6、弧槽；7、卡块；8、支杆；9、压板；10、导轨；1001、可变电阻；1002、金属片；11、连杆；12、活塞板；13、料筒；14、连接管；15、印花模板；16、伸缩柱；17、印台；18、固定座；19、收卷辊；20、第二齿轮；21、推筒；2101、磁铁；2102、线圈；22、斜槽；23、滑柱；24、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：本专利技术提供一种纺织面料的自动等距印花装置，如附图1至附图6所示：包括加工仓1，加工仓1的内壁转动安装有贴辊2，且加工仓1的内部转动安装有半齿盘3，半齿盘3的后表面固定连接在电机的输出端，通过半齿盘3的设计来实现压板9在上下移动的过程实现间歇，保证印花过程的完整性，半齿盘3的右表面啮合有第一齿轮4，第一齿轮4的前表面固定安装有圆盘5，圆盘5的前表面开设有弧槽6，圆盘5表面开设的弧槽6中固定安装有卡块7，卡块7的前表面活动安装有支杆8，支杆8的底端活动安装有压板9，压板9滑动安装在导轨10的内部，导轨10和压板9的连接处设置有可变电阻1001，可变电阻1001的前表面且在导轨10的后表面设置有与其对应的金属片1002，导轨10的左右两侧表面均固定安装有连杆11，连杆11以压板9的中心为准呈两侧对称设置，连杆11的末端固定安装有活塞板12，活塞板12滑动安装在料筒13的内部，料筒13的底端固定连接有连接管14，连接管14分别固定连接在印花模板15的左右两侧，料筒13和印花模板15为互通结构，印花模板15为U形结构，印花模板15的上表面贴合有压板9，压板9和印花模板15为上下对应设置。印花模板15的前后表面均固定安装有伸缩柱16，伸缩柱16的末端固定连接有印台17，印花模板15和印台17为上下对应设置，且印花模板15的尺寸和印台17的尺寸相适配，印台17的上表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料的自动等距印花装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的内壁转动安装有贴辊(2)，且加工仓(1)的内部转动安装有半齿盘(3)，所述半齿盘(3)的右表面啮合有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的前表面固定安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)的前表面开设有弧槽(6)，所述圆盘(5)表面开设的弧槽(6)中固定安装有卡块(7)，所述卡块(7)的前表面活动安装有支杆(8)，所述支杆(8)的底端活动安装有压板(9)，所述压板(9)滑动安装在导轨(10)的内部，所述导轨(10)和压板(9)的连接处设置有可变电阻(1001)，所述可变电阻(1001)的前表面且在导轨(10)的后表面设置有与其对应的金属片(1002)，所述导轨(10)的左右两侧表面均固定安装有连杆(11)，所述连杆(11)的末端固定安装有活塞板(12)，所述活塞板(12)滑动安装在料筒(13)的内部，所述料筒(13)的底端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)分别固定连接在印花模板(15)的左右两侧，所述印花模板(15)的前后表面均固定安装有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)的末端固定连接有印台(17)，所述印台(17)的右方且在加工仓(1)的内部固定安装有固定座(18)，相邻所述固定座(18)的内部转动安装有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)的左端固定安装有第二齿轮(20)，且收卷辊(19)的内部滑动安装有推筒(21)，所述收卷辊(19)的内壁开设有斜槽(22)，所述斜槽(22)和推筒(21)的连接处设置有相对应的滑柱(23)，所述推筒(21)的右端内部设置有磁铁(2101)，所述磁铁(2101)的右方且在固定座(18)的内部设置有相对应的线圈(2102)，所述推筒(21)的右表面和固定座(18)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的自动等距印花装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的内壁转动安装有贴辊(2)，且加工仓(1)的内部转动安装有半齿盘(3)，所述半齿盘(3)的右表面啮合有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的前表面固定安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)的前表面开设有弧槽(6)，所述圆盘(5)表面开设的弧槽(6)中固定安装有卡块(7)，所述卡块(7)的前表面活动安装有支杆(8)，所述支杆(8)的底端活动安装有压板(9)，所述压板(9)滑动安装在导轨(10)的内部，所述导轨(10)和压板(9)的连接处设置有可变电阻(1001)，所述可变电阻(1001)的前表面且在导轨(10)的后表面设置有与其对应的金属片(1002)，所述导轨(10)的左右两侧表面均固定安装有连杆(11)，所述连杆(11)的末端固定安装有活塞板(12)，所述活塞板(12)滑动安装在料筒(13)的内部，所述料筒(13)的底端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)分别固定连接在印花模板(15)的左右两侧，所述印花模板(15)的前后表面均固定安装有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)的末端固定连接有印台(17)，所述印台(17)的右方且在加工仓(1)的内部固定安装有固定座(18)，相邻所述固定座(18)的内部转动安装有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)的左端固定安装有第二齿轮(20)，且收卷辊(19)的内部滑动安装有推筒(21)，所述收卷辊(19)的内壁开设有斜槽(22)，所述斜槽(22)和推筒(21)的连接处设置有相对应的滑柱(23)，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双连，
申请(专利权)人：广州银科电子商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44