一种薄膜热合机制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜热合机，包括基座，所述基座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述基座上安装有薄膜辊，所述基座上和顶板之间安装有位于薄膜辊右侧的第一限位辊，所述顶板上贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相背的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有上热合片，两个所述支撑座的上端均安装有下热合片，两个所述下热合片分别位于两个上热合片的正下方。本发明专利技术结构合理，不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜热合机
本专利技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜热合机。
技术介绍
热合机用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般热合机进行塑料薄膜热合后，再另外需要裁切机统一切割，这样比较费时费力。现有技术中申请号为CN201120431781.1的一种改进的薄膜热合机，包括机座和机架，机架上安装有热合装置，热合装置包括上横热合架、下横热合架和气缸，气缸下端与活塞杆上端连接，活塞杆下端与上横热合架连接，上横热合架下两端粘有弹性橡胶条，上横热合架下方的机架内设有下横热合架，下横热合架两端设有加热片，机座的热合装置前端安装有输送装置，输送装置包括机壳、薄膜架、薄膜卷和导向辊，机壳顶部安装有导向辊，机架侧面安装有与导向辊配合的滚轮，机座的热合装置后端安装有切刀机构。其优点：在进行热合前，先将塑料薄膜通过导向辊，传输到与导向辊配合的滚轮上，再进入热合装置中进行热合后，进入裁切机构，这种流水线式的结构，提高效率，省时省力。其存在不足之处，对薄膜热合加工处理的连续性不高，且不能热合的距离，功能比较单一，因此我们设计了一种薄膜热合机来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜热合机，其不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种薄膜热合机，包括基座，所述基座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述基座上安装有薄膜辊，所述基座上和顶板之间安装有位于薄膜辊右侧的第一限位辊，所述顶板上贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的两端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相背的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有上热合片，所述基座滑动连接有两个支撑座，两个所述支撑座的上端均安装有下热合片，两个所述下热合片分别位于两个上热合片的正下方，两个所述支撑座与两个安装板之间均设有限位机构，且两个所述支撑座与基座之间设有调节机构，所述基座上安装有位于支撑座右侧的第二限位辊，所述基座上安装有支撑台，所述支撑台上安装有多个定输送辊，所述顶板的底部安装有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有输送板，所述输送板与支撑台之间设有切断机构，所述输送板的底部安装有多个动输送辊，多个所述动输送辊之间设有传动机构，所述气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆与其中一个动输送辊之间设有动力机构，所述动力机构与调节机构相连接。优选地，所述基座上和顶板的底部均安装有第一辊支架，两个所述第一限位辊分别安装在两个第一辊支架上。优选地，所述限位机构包括固定在支撑座上的插杆，所述插杆贯穿安装板并与其滑动连接。优选地，所述调节机构包括设置在基座上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动块，所述滑动槽的内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿基座并与其转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑动块并与其螺纹连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有手轮，两个所述支撑座分别固定在两个滑动块上，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。优选地，所述传动机构包括安装在多个动输送辊上且共轴固定的多个传动轮，多个所述传动轮通过皮带相连接。优选地，所述动力机构包括与传动轮共轴固定的棘轮，所述棘轮上安装有与其共轴固定的齿轮，所述横杆上贯穿设有与其转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮啮合。优选地，所述顶板的底部安装有定位块，所述定位块上贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述螺纹筒上固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端以及第二螺杆上均固定连接有带轮，两个所述带轮通过传送带相连。优选地，所述切断机构包括固定在输送板底部的切断板，所述支撑台上设有凹槽，所述凹槽的底部安装有电磁铁，所述凹槽内滑动连接有磁块，所述磁块与电磁铁之间固定连接有弹簧，所述磁块的上端固定连接有切刀，所述磁块与电磁铁相对面的磁极极性相同，且所述电磁铁与气缸电性连。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、气缸的上下移动，不仅可以对薄膜进行热合工作，同时也可以对热合后的薄膜输送，同时，也可以将热合后的薄膜进行剪切，无需再次剪切加工，且通过动输送辊和静输送辊的配合，可以对剪切后的薄膜正常输送，无需人工再次处理，对薄膜热合加工处理的连续性高，加工效率高。2、当需要热合且切割不同宽度的薄膜时，工作人员可以手动转动手轮，手轮转动带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此可以实现两个支撑座相对或者相背移动，从而可以调节两个下热合片之间的距离，通过限位杆的作用，可以实现两个上热合片同步移动，进而可以保证上热合片和下热合片正相对；通过传送带和两个带轮的配合，可以实现传动杆和第二锥齿轮的转动，从而实现第一锥齿轮和螺纹筒的转动，由于齿条板与齿轮啮合无法转动，则调节螺杆无法转动，因此螺纹筒转动可以使得调节螺杆在螺纹筒上向上或下移动，气缸输出端下移动时与齿轮啮合转动的圈数降低或增加，即两个下热合片之间的距离增加，齿条板与齿轮啮合的转动的圈数增加，对薄膜输送的距离增加，满足热合的宽度，相反同理；如此可以满足对不同宽度薄膜热合切割的需求，实用性好。综上所述，本专利技术结构合理，不仅可以调节薄膜热合的宽度，且可以对薄膜进行自动输送和自动切割，连续性高，大大提高对薄膜热合的加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种薄膜热合机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图；图4为本专利技术提出的一种薄膜热合机中部分结构后视图。图中：1基座、2支撑杆、3顶板、4气缸、5薄膜辊、6第一限位辊、7连接板、8伸缩杆、9安装板、10插杆、11上热合片、12滑动槽、13第一螺杆、14第二螺杆、15滑动块、16支撑座、17下热合片、18第二限位辊、19手轮、20传送带、21带轮、22横杆、23齿条板、24安装杆、25支撑台、26定输送辊、27凹槽、28电磁铁、29弹簧、30切刀、31输送板、32动输送辊、33切断板、34传动轮、35皮带、36齿轮、37棘轮、38螺纹筒、39调节螺杆、40第一锥齿轮、41第二锥齿轮、42定位块、43传动杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜热合机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述基座(1)上安装有薄膜辊(5)，所述基座(1)上和顶板(3)之间安装有位于薄膜辊(5)右侧的第一限位辊(6)，所述顶板(3)上贯穿安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有连接板(7)，所述连接板(7)的两端均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的相背的一端均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)的底部均固定连接有上热合片(11)，所述基座(1)滑动连接有两个支撑座(16)，两个所述支撑座(16)的上端均安装有下热合片(17)，两个所述下热合片(17)分别位于两个上热合片(11)的正下方，两个所述支撑座(16)与两个安装板(9)之间均设有限位机构，且两个所述支撑座(16)与基座(1)之间设有调节机构，所述基座(1)上安装有位于支撑座(16)右侧的第二限位辊(18)，所述基座(1)上安装有支撑台(25)，所述支撑台(25)上安装有多个定输送辊(26)，所述顶板(3)的底部安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)的底部固定连接有输送板(31)，所述输送板(31)与支撑台(25)之间设有切断机构，所述输送板(31)的底部安装有多个动输送辊(32)，多个所述动输送辊(32)之间设有传动机构，所述气缸(4)的输出端固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)与其中一个动输送辊(32)之间设有动力机构，所述动力机构与调节机构相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜热合机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述基座(1)上安装有薄膜辊(5)，所述基座(1)上和顶板(3)之间安装有位于薄膜辊(5)右侧的第一限位辊(6)，所述顶板(3)上贯穿安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端安装有连接板(7)，所述连接板(7)的两端均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的相背的一端均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)的底部均固定连接有上热合片(11)，所述基座(1)滑动连接有两个支撑座(16)，两个所述支撑座(16)的上端均安装有下热合片(17)，两个所述下热合片(17)分别位于两个上热合片(11)的正下方，两个所述支撑座(16)与两个安装板(9)之间均设有限位机构，且两个所述支撑座(16)与基座(1)之间设有调节机构，所述基座(1)上安装有位于支撑座(16)右侧的第二限位辊(18)，所述基座(1)上安装有支撑台(25)，所述支撑台(25)上安装有多个定输送辊(26)，所述顶板(3)的底部安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)的底部固定连接有输送板(31)，所述输送板(31)与支撑台(25)之间设有切断机构，所述输送板(31)的底部安装有多个动输送辊(32)，多个所述动输送辊(32)之间设有传动机构，所述气缸(4)的输出端固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)与其中一个动输送辊(32)之间设有动力机构，所述动力机构与调节机构相连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述基座(1)上和顶板(3)的底部均安装有第一辊支架，两个所述第一限位辊(6)分别安装在两个第一辊支架上。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述限位机构包括固定在支撑座(16)上的插杆(10)，所述插杆(10)贯穿安装板(9)并与其滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种薄膜热合机，其特征在于，所述调节机构包括设置在基座(1)上的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有两个滑动块(15)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程瑾，
申请(专利权)人：程瑾，
类型：发明
国别省市：福建;35