一种阀门与护管的热熔焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种阀门与护管的热熔焊接装置，包括：基座部件，包括L型框架基座，L型框架基座具有水平平面及与之垂直的立面，安装基板安装在立面上，定位座安装板安装在平面上；定位部件，安装于定位座安装板上，用于支撑阀门；护管装夹部件，安装于安装基板上，用于夹持护管；和热板分合与升降部件，安装于安装基板上并位于护管装夹部件的下方并通过第三滑轨安装在安装基板上，第三气缸安装在安装基板上且其活塞杆端部与热板升降基座相连接，热板升降基座下方安装第二滑轨，第二滑轨座安装在第二滑轨上并可滑动且其下方安装有加热板，热板升降基座两端安装用于安装第二气缸的第二气缸安装座，其活塞杆端部与加热板相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门与护管的热熔焊接装置
本申请涉及燃气输送
，特别是涉及一种阀门与护管的热熔焊接装置。
技术介绍
目前,聚乙烯(PE)管道比其他材料的管道具有更多的性能优势和价格的优势，在燃气行业得到广泛地应用。而PE球阀作为PE管道中不可缺少的管道控制元件，受到越来越多的使用和重视。现有PE球阀安装于地下，有水和泥沙影响阀门开关性能，为了保护阀门的开关性能，用PE材质的护管与阀体焊接在一起来保护阀门开关机构不受水和泥沙的影响，现有的阀门与护管的热熔焊接装置采用圆环形热板焊接结构手动焊接，行程长，劳动强度大，效率低下，焊接切换时间长，影响产品质量。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种阀门与护管的热熔焊接装置，包括：基座部件，包括L型框架基座、安装基板和定位座安装板，所述L型框架基座具有水平的平面及与所述平面垂直的立面，所述安装基板安装在所述L型框架基座的立面上，所述定位座安装板安装在所述L型框架基座的平面上；定位部件，安装于所述定位座安装板上，用于支撑阀门；护管装夹部件，安装于所述安装基板上，用于夹持护管；和左右对称的热板分合与升降部件，安装于所述安装基板上并位于所述护管装夹部件的下方，其包括热板升降基座、第三滑轨、第三气缸、加热板，所述热板升降基座为中间具有半圆形缺口的左右对称结构，并通过所述第三滑轨安装在所述安装基板上，所述第三气缸安装在所述安装基板上且其活塞杆端部与所述热板升降基座相连接，所述热板升降基座下方安装有沿其长度方向布置的第二滑轨，第二滑轨座安装在所述第二滑轨上并可滑动，所述第二滑轨座下方安装有所述加热板，所述加热板为两个开口相对的Y型结构，两个Y型开口可合围成正圆形，所述热板升降基座两端各安装有第二气缸安装座，并分别安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述加热板相连接。可选地，所述定位部件包括两个定位基座和两个定位支撑板，两个定位基座采用螺栓分别安装在两个定位座安装板上，每一定位基座具有一开口朝上的方槽，所述定位支撑板安插在定位基座的方槽内。可选地，所述护管装夹部件包括第一滑轨、第一滑轨座和护管定位件，所述第一滑轨采用螺栓安装在安装基板上，所述第一滑轨座安装在所述第一滑轨上并可滑动，所述护管定位件采用螺栓与所述第一滑轨座安装固定。可选地，所述护管装夹部件还包括第一气缸和护管升降气缸座，所述护管升降气缸座采用螺栓安装在安装基板上，所述第一气缸采用螺栓安装在所述护管升降气缸座上，所述第一气缸的活塞杆端部与护管定位件采用螺纹连接，从而使得第一气缸可带动护管定位件及与之相关联的部件进行上下移动。可选地，所述护管定位件为横置的U型结构，且其上下两端前侧开有同心且直径一致的半圆开口，所述护管装夹部件还包括护管夹紧组件，所述护管夹紧组件包括安装在所述护管定位件的U型结构之间的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的其中一端通过螺栓安装在所述护管定位件上，另一端采用销轴连接半圆形夹紧件的首端，所述夹紧件的末端安装有肘夹手柄，所述第二支柱的其中一端通过螺栓安装在所述护管定位件上，另一端安装有肘夹卡勾，所述肘夹手柄与所述肘夹卡勾配合可紧固护管。可选地，所述护管装夹部件还包括止动气缸，所述止动气缸用螺栓安装在所述安装基板上，其止动活塞从所述安装基板的方孔内向护管定位件的方向伸出。可选地，所述热板分合与升降部件还包括采用紧定螺钉紧固在所述加热板上的导热板，所述加热板上垫有隔热板且二者同时采用螺栓安装在第二滑轨座上。可选地，所述导热板为由两个半圆筒形结构拼接而成的正圆形结构，所述半圆筒形结构的上部及中部设有与其他部件装配的半圆法兰结构，且其上部的半圆法兰结构上开有螺纹孔；所述半圆筒形结构的下部内侧设有边沿，该边沿沿半圆筒形延伸，且该边沿两端分别开有三角形槽与三角形凸起，两个半圆筒形结构通过三角形槽与三角形凸起相配合从而合围成正圆形结构。可选地，所述热板升降基座两端各安装有第二气缸安装座，并分别在两个第二气缸安装座上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述加热板相连接，从而使得第二气缸可带动加热板、导热板及第二滑轨座在第二滑轨上进行左右移动。可选地，所述热板分合与升降部件还包括安装在所述安装基板上的机械阀以及安装在所述热板升降基座上的气动阀压杆，所述机械阀用于控制所述第二气缸活塞杆的伸缩，所述气动阀压杆的端部可控制地压住所述机械阀。本申请的阀门与护管的热熔焊接装置，代替原有的手动焊接的圆环形热板焊接结构，安装简便，焊接移动距离短，提高了焊接速度，减轻了劳动强度，提高劳动生产率，减少切换时间，提高了产品质量。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的阀门与护管的热熔焊接装置的示意性透视图；图2是本技术实施例公开的阀门与护管的热熔焊接装置的应用示意图；图3是图1所示阀门与护管的热熔焊接装置的基座部件的结构示意图；图4是图1所示阀门与护管的热熔焊接装置的定位部件的结构示意图；图5是是图1所示阀门与护管的热熔焊接装置的护管装夹部件的结构示意图；图6是图1所示阀门与护管的热熔焊接装置的热板分合与升降部件的结构示意图；图7是图3所示基座部件的L型框架基座的结构示意图；图8是图3所示基座部件的安装基板的结构示意图；图9是图4所示定位部件的定位基座的结构示意图；图10是图4所示定位部件的定位支撑板的结构示意图；图11是图5所示护管装夹部件的护管定位件的结构示意图；图12是图5所示护管装夹部件的护管夹紧组件的结构示意图；图13是图6所示热板分合与升降部件的导热板的结构示意图；图14是图6所示热板分合与升降部件的加热板的结构示意图；图15是图6所示热板分合与升降部件的热板升降基座的结构示意图；图16是图6所示热板分合与升降部件的第二气缸安装座的结构示意图；图17是图6所示热板分合与升降部件的气动阀压杆的结构示意图。具体实施方式图1是根据本申请一个实施例的阀门502与护管501的热熔焊接装置的示意性透视图。该热熔焊接装置一般性地可包括基座部件1、定位部件2、护管装夹部件3和热板分合与升降部件4。图3是图1所示阀门502与护管501的热熔焊接装置的基座部件1的结构示意图。参见图3，基座部件1包括L型框架基座101、安装基板102和定位座安装板103。L型框架基座101具有水平的平面及与该平面垂直的立面，安装基板102采用螺栓紧固安装在L型框架基座101的立面上，定位座安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门与护管的热熔焊接装置，其特征在于，包括：/n基座部件，包括L型框架基座、安装基板和定位座安装板，所述L型框架基座具有水平的平面及与所述平面垂直的立面，所述安装基板安装在所述L型框架基座的立面上，所述定位座安装板安装在所述L型框架基座的平面上；/n定位部件，安装于所述定位座安装板上，用于支撑阀门；/n护管装夹部件，安装于所述安装基板上，用于夹持护管；和/n左右对称的热板分合与升降部件，安装于所述安装基板上并位于所述护管装夹部件的下方，其包括热板升降基座、第三滑轨、第三气缸、加热板，所述热板升降基座为中间具有半圆形缺口的左右对称结构，并通过所述第三滑轨安装在所述安装基板上，所述第三气缸安装在所述安装基板上且其活塞杆端部与所述热板升降基座相连接，所述热板升降基座下方安装有沿其长度方向布置的第二滑轨，第二滑轨座安装在所述第二滑轨上并可滑动，所述第二滑轨座下方安装有所述加热板，所述加热板为两个开口相对的Y型结构，两个Y型开口可合围成正圆形，所述热板升降基座两端各安装有第二气缸安装座，并分别安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述加热板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门与护管的热熔焊接装置，其特征在于，包括：
基座部件，包括L型框架基座、安装基板和定位座安装板，所述L型框架基座具有水平的平面及与所述平面垂直的立面，所述安装基板安装在所述L型框架基座的立面上，所述定位座安装板安装在所述L型框架基座的平面上；
定位部件，安装于所述定位座安装板上，用于支撑阀门；
护管装夹部件，安装于所述安装基板上，用于夹持护管；和
左右对称的热板分合与升降部件，安装于所述安装基板上并位于所述护管装夹部件的下方，其包括热板升降基座、第三滑轨、第三气缸、加热板，所述热板升降基座为中间具有半圆形缺口的左右对称结构，并通过所述第三滑轨安装在所述安装基板上，所述第三气缸安装在所述安装基板上且其活塞杆端部与所述热板升降基座相连接，所述热板升降基座下方安装有沿其长度方向布置的第二滑轨，第二滑轨座安装在所述第二滑轨上并可滑动，所述第二滑轨座下方安装有所述加热板，所述加热板为两个开口相对的Y型结构，两个Y型开口可合围成正圆形，所述热板升降基座两端各安装有第二气缸安装座，并分别安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述加热板相连接。


2.根据权利要求1所述的阀门与护管的热熔焊接装置，其特征在于，所述定位部件包括两个定位基座和两个定位支撑板，两个定位基座采用螺栓分别安装在两个定位座安装板上，每一定位基座具有一开口朝上的方槽，所述定位支撑板安插在定位基座的方槽内。


3.根据权利要求1所述的阀门与护管的热熔焊接装置，其特征在于，所述护管装夹部件包括第一滑轨、第一滑轨座和护管定位件，所述第一滑轨采用螺栓安装在安装基板上，所述第一滑轨座安装在所述第一滑轨上并可滑动，所述护管定位件采用螺栓与所述第一滑轨座安装固定。


4.根据权利要求3所述的阀门与护管的热熔焊接装置，其特征在于，所述护管装夹部件还包括第一气缸和护管升降气缸座，所述护管升降气缸座采用螺栓安装在安装基板上，所述第一气缸采用螺栓安装在所述护管升降气缸座上，所述第一气缸的活塞杆端部与护管定位件采用螺纹连接，从而使得第一气缸可带动护管定位件及与之相关联的部件进行上下移动。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，危迎春，史彤亮，裴大勇，李帅，黎引弟，李浩崇，樊祥胜，温亚超，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11