一种管件热熔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔技术领域，具体涉及一种管件热熔设备，包括机架、管件上料装置、热熔装置以及控制器。通过设置PLC控制器对管件上料装置以及热熔装置进行控制，实现管件的自动上料以及热熔加工。不仅可以有效地提高管件热熔的工作效率，改善熔接效果，满足大批量生产的需要，还可以避免烫伤及异味气体对工作人员产生的伤害。通过在上料盒的前侧左端设置有第一挡块以及在上料盒的前侧右端设置有第二挡块，在第一挡块和第二挡块的作用下实现夹持时夹爪夹持管件的相同部位，提高管件的加工精度。通过设置报警装置，可以在热熔加工生产过程中及时发现有缺陷或不符合加工要求的管件后及时剔除，实现更优化的全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种管件热熔设备
本技术涉及热熔
，具体涉及一种管件热熔设备。
技术介绍
塑料管件由于其在耐腐蚀性能、使用年限等方面表现出的优异性能被广泛应用在给水、排水等各种管道施工领域。塑料管件的连接主要通过热熔设备实现，利用热熔设备将管件端部加热熔融后与其他管件或者连接件相互对接融合，经冷却后达到熔接固定的效果。目前市场上大部分热熔设备需要人工操作，存在加工精度低、熔接效率较低、熔接效果不好等问题，不能满足批量化生产的需要。另外在加工过程中，人工操作容易产生工作人员烫伤的安全问题并且热熔时会产生异味气体会对工作人员产生一定的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管件热熔设备，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种管件热熔设备，包括机架、管件上料装置、热熔装置以及控制器；所述管件上料装置包括上料盒、上料夹具以及传送机构，所述上料盒的底部为倾斜设置，所述上料夹具前端设置有夹爪，所述上料夹具后端转动连接在传送机构上；所述传送机构包括滑块、导轨以及第一液压杆，所述滑块与第一液压杆顶端固定连接，所述滑块与导轨滑动连接；所述热熔装置包括安装架、热熔头以及热熔夹具，所述热熔头安装在安装架的上侧且与管件相适配，所述热熔夹具设置在热熔头的下方，包括安装座、热熔夹爪以及底托，所述安装座转动连接在安装架上，所述热熔夹爪固定设置在安装座上且对称设置在安装座的两侧，所述底托固定设置在安装架上且与管件的底端相接触；所述控制器固定设置在机架上。在上述技术方案基础上，所述上料盒的前侧设置有挡板，所述挡板上开设有与夹爪相适配的开口。在上述技术方案基础上，所述上料盒前侧右端固定设置有第一挡块，所述上料盒前侧左端固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆顶端固定连接有第二挡块。在上述技术方案基础上，所述热熔夹爪在安装座的一侧上下对称设置有四组。在上述技术方案基础上，所述底托设置为圆柱状且直径大于管件的直径。在上述技术方案基础上，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与管件上料装置以及热熔装置电连接。在上述技术方案基础上，还包括报警装置固定设置在机架上，所述报警装置包括警示灯以及显示器。在上述技术方案基础上，所述机架下方设置有支撑腿，所述支撑腿与机架通过螺纹转动连接。在上述技术方案基础上，所述机架下方还设置有万向轮，所述万向轮对称设置有四个。本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：1、通过设置PLC控制器对管件上料装置以及热熔装置进行控制，实现管件的自动上料以及热熔加工，不需要人工进行操作。不仅可以有效地提高管件热熔的工作效率，改善熔接效果，满足大批量生产的需要，还可以避免烫伤及异味气体对工作人员产生的伤害。2、通过在上料盒的前侧左端设置有第一挡块以及在上料盒的前侧右端设置连接有第二挡块的第二液压杆，在第一挡块和第二挡块的作用下，可以实现夹持时夹爪夹持管件的相同部位，从而提高管件的加工精度。3、通过设置报警装置，可以在热熔加工生产过程中及时发现有缺陷或者不符合加工要求的管件，及时剔除不合格品，实现更优化的全自动化生产。4、通过在机架下方设置有支撑腿和万向轮，可以实现机架的稳固支撑并且在需要移动机架时方便机架的搬运，更符合实际生产的需要。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术中上料盒的结构示意图；图5是本技术中上料夹爪与传送机构的结构示意图；图6是本技术中热熔装置的结构示意图；图7是本技术中热熔装置的侧视图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图7所示，一种管件热熔设备，包括机架1、管件上料装置2、热熔装置3以及控制器4。管件上料装置2包括上料盒21、上料夹具22以及传送机构23。如图4所示，上料盒21的底部为倾斜设置，在上述技术方案基础上，上料盒21的前侧设置有挡板25，挡板25上开设有与夹爪24相适配的开口。在上述技术方案基础上，上料盒21前侧右端固定设置有第一挡块26，上料盒21前侧左端固定设置有第二液压杆27，第二液压杆27顶端固定连接有第二挡块28。具体工作时，管件5在重力作用下进行下落至上料盒21前端，第二挡块28在第二液压杆27的作用下移动，直至第二挡块28与管件5的一端相接触，此时第一挡块26与第二挡块28之间的间距为管件5的长度。这样可以保证在对管件进行整理，夹持时可以夹持管件的相同部位，避免出现热熔加工的误差，改善加工精度。如图5所示，上料夹具22前端设置有夹爪24，上料夹具22后端转动连接在传送机构23上。传送机构23包括滑块231、导轨232以及第一液压杆233，滑块231与第一液压杆233顶端固定连接，滑块231与导轨232滑动连接。工作时，夹爪24夹持住管件5后旋转90°，第一液压杆233带动滑块231在导轨232上滑动，从而实现滑块231带动夹持有管件5的上料夹具22从上料盒21传送至热熔装置3中。如图6和图7所示，热熔装置3包括安装架31、热熔头32以及热熔夹具33。热熔头32安装在安装架31的上侧且与管件5相适配。热熔头32可以根据实际加工的管件尺寸进行更换，适用范围更广泛。热熔夹具33设置在热熔头32的下方，包括安装座331、热熔夹爪332以及底托333。安装座331转动连接在安装架31上，旋转设置可以在安装座331的两侧同时进行热熔及其他加工过程，增加工作效率。热熔夹爪332固定设置在安装座331上且对称设置在安装座331的两侧，底托333固定设置在安装架31上且与管件5的底端相接触。在上述技术方案基础上，热熔夹爪332在安装座331的一侧上下对称设置有四组。在安装座331上设置有多组热熔夹爪332，可以对管件5进行稳固夹持，避免在热熔加工过程中管件出现晃动、移动等情况对加工精度和熔接效果产生不良影响。在上述技术方案基础上，底托333设置为圆柱状且直径大于管件5的直径。在对管件5的顶端进行热熔时底托333可以对管件5起到较好地支撑作用，避免管件5出现变形、移动等异常情况对加工精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件热熔设备，其特征在于，包括机架(1)、管件上料装置(2)、热熔装置(3)以及控制器(4)；所述管件上料装置(2)包括上料盒(21)、上料夹具(22)以及传送机构(23)，所述上料盒(21)的底部为倾斜设置，所述上料夹具(22)前端设置有夹爪(24)，所述上料夹具(22)后端转动连接在传送机构(23)上；所述传送机构(23)包括滑块(231)、导轨(232)以及第一液压杆(233)，所述滑块(231)与第一液压杆(233)顶端固定连接，所述滑块(231)与导轨(232)滑动连接；所述热熔装置(3)包括安装架(31)、热熔头(32)以及热熔夹具(33)，所述热熔头(32)安装在安装架(31)的上侧且与管件(5)相适配，所述热熔夹具(33)设置在热熔头(32)的下方，包括安装座(331)、热熔夹爪(332)以及底托(333)，所述安装座(331)转动连接在安装架(31)上，所述热熔夹爪(332)固定设置在安装座(331)上且对称设置在安装座(331)的两侧，所述底托(333)固定设置在安装架(31)上且与管件(5)的底端相接触；所述控制器(4)固定设置在机架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件热熔设备，其特征在于，包括机架(1)、管件上料装置(2)、热熔装置(3)以及控制器(4)；所述管件上料装置(2)包括上料盒(21)、上料夹具(22)以及传送机构(23)，所述上料盒(21)的底部为倾斜设置，所述上料夹具(22)前端设置有夹爪(24)，所述上料夹具(22)后端转动连接在传送机构(23)上；所述传送机构(23)包括滑块(231)、导轨(232)以及第一液压杆(233)，所述滑块(231)与第一液压杆(233)顶端固定连接，所述滑块(231)与导轨(232)滑动连接；所述热熔装置(3)包括安装架(31)、热熔头(32)以及热熔夹具(33)，所述热熔头(32)安装在安装架(31)的上侧且与管件(5)相适配，所述热熔夹具(33)设置在热熔头(32)的下方，包括安装座(331)、热熔夹爪(332)以及底托(333)，所述安装座(331)转动连接在安装架(31)上，所述热熔夹爪(332)固定设置在安装座(331)上且对称设置在安装座(331)的两侧，所述底托(333)固定设置在安装架(31)上且与管件(5)的底端相接触；所述控制器(4)固定设置在机架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种管件热熔设备，其特征在于，所述上料盒(21)的前侧设置有挡板(25)，所述挡板(25)上开设有与夹爪(24)相适配的开口。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，潘长进，
申请(专利权)人：青岛中青志和自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37