一种电源支架生产用注塑成型装置制造方法及图纸

技术编号:26470056 阅读:34 留言:0更新日期:2020-11-25 19:08
本发明专利技术公开了一种电源支架生产用注塑成型装置,包括底板,底板上滑动连接有两个对称设置的模具,两个模具合模形成注塑用型,所述底板的上方固定有输料管,输料管的下方具有出料口、用于注入物料至型腔,输料管的壳体上纵向开设滑槽,输料管内顶部安装进料管,输料管内活动设置位于进料管底部的塞头,塞头的外壁周向分布与滑槽对应的活动块,活动块与对应的滑槽纵向滑动连接,且输料管的外壁固定用于驱动活动块纵向滑动的驱动机构,所述塞头内纵向设置通孔,通孔内壁对称开设凹槽,且通孔内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板。本发明专利技术结构简单、方便操作,能够定量添加原料,避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电源支架生产用注塑成型装置
本专利技术涉及注塑加工
,尤其涉及一种电源支架生产用注塑成型装置。
技术介绍
目前,目前,所有领域几乎都会使用到电源来提供能量。比如监控系统、安防系统、移动机房、通信基站等等凡是我们能想到的领域基本都涉及到电源的供能。电源支架是用于支撑电源的部件,以对电源起到支撑保护的作用。电源支架的生产需要用到注射成型机注塑成型,具体为通过注射成型机,将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成所需要的相应形状的电源支架。注塑成型是一个循环的过程,每一周期需要定量加料,但是现有的注塑机在工作时,每次在成型一产品时,难免会添加过多原料,造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电源支架生产用注塑成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种电源支架生产用注塑成型装置,包括底板,底板上滑动连接有两个对称设置的模具,两个模具合模形成注塑用型腔。所述底板的上方固定有输料管,输料管的下方具有出料口、用于注入物料至型腔,输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源支架生产用注塑成型装置,包括底板(1),底板(1)上滑动连接有两个对称设置的模具(3),两个模具(3)合模形成注塑用型腔;/n所述底板(1)的上方固定有输料管(4),输料管(4)的下方具有出料口、用于注入物料至型腔,输料管(4)的壳体上纵向开设滑槽(10),输料管(4)内顶部安装进料管(6),输料管(4)内活动设置位于进料管(6)底部的塞头(7),塞头(7)的外壁周向分布与滑槽(10)对应的活动块(9),活动块(9)与对应的滑槽(10)纵向滑动连接,且输料管(4)的外壁固定用于驱动活动块(9)纵向滑动的驱动机构;/n所述塞头(7)内纵向设置通孔(22),通孔(22)内壁对称开设凹槽...

【技术特征摘要】
1.一种电源支架生产用注塑成型装置,包括底板(1),底板(1)上滑动连接有两个对称设置的模具(3),两个模具(3)合模形成注塑用型腔;
所述底板(1)的上方固定有输料管(4),输料管(4)的下方具有出料口、用于注入物料至型腔,输料管(4)的壳体上纵向开设滑槽(10),输料管(4)内顶部安装进料管(6),输料管(4)内活动设置位于进料管(6)底部的塞头(7),塞头(7)的外壁周向分布与滑槽(10)对应的活动块(9),活动块(9)与对应的滑槽(10)纵向滑动连接,且输料管(4)的外壁固定用于驱动活动块(9)纵向滑动的驱动机构;
所述塞头(7)内纵向设置通孔(22),通孔(22)内壁对称开设凹槽(21),且通孔(22)内两个端口处分布活动设置能够伸出的密封板(25),两个凹槽(21)内设置用于驱动密封板(25)伸出的驱动机构,且通孔(22)的下端口处设置用于阻拦密封板(25)内缩的限位块(24)。


2.根据权利要求1所述的一种电源支架生产用注塑成型装置,其特征在于:所述驱动机构包括两块对称设置的活动板(16)、以及一根纵向固定在凹槽(21)内壁的导杆(17),两块活动板(16)分布活动套设在导杆(17)外侧,活动板(16)的一端伸出凹槽(21)、并连接有纵向设置的连杆(23),两根连杆(23)的末端分别与两块密封板(25)固定,凹槽(21)内设置往复驱动单元、以用于驱动两块活动板(16)在导杆(17)上滑动。


3.根据权利要求2所述的一种电源支架生产用注塑成型装置,其特征在于:所述往复驱动单元包括至少两个电磁铁(19),且两块活动板(16)的相对侧至少设置一个电磁铁(19),两个电磁铁通电后磁性吸附或磁性相斥,两根导杆(17)的末端均套设弹簧(20),弹簧(20)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘朋飞
申请(专利权)人:安徽越洋达新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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