【技术实现步骤摘要】
一种闸阀阀芯模具及其模具的流道板
本专利技术涉及闸阀加工模具
，具体为一种闸阀阀芯模具及其模具的流道板。
技术介绍
是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。闸阀阀芯在生产时，首先用一个金属块放置与模具模芯腔内，再将上模板和下模板上下合模，最后进行注塑处理，这样金属块上包裹着一层橡胶套，这样完成生产，而在此过程中注塑料从注塑口内进入模芯腔内，注塑嘴关闭供料，而成品的冷却时间一般在十几分钟，冷却成型过程中，冷压温度会使注塑口流道堵塞住，注塑浆料在流道内成型，出现死料的问题，在二次加工操作时，需要将内流道内的成型塑胶清理掉，这样浪费时间，影响连贯操作，而且清理过程，易造成二次密封不严，易出现溢胶的问题，并且死料会造成原料出现浪费的情况出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问...
【技术保护点】
1.一种闸阀阀芯模具及其模具的流道板，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两个液压伸缩气缸(2)，两个所述液压伸缩气缸(2)的自由端固定连接有设备中座(3)，所述设备中座(3)顶部的中部固定连接有下模板加热板(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)的顶端贯穿所述设备中座(3)底部且延伸至其上方，两个所述限位滑杆(11)的顶部固定连接有设备上座(10)，所述设备上座(10)底部的中部固定连接有流道板(8)，所述流道板(8)的底部固定连接有隔热板(9)，所述隔热板(9)的底部固定连接有上模具加热板(7)，所述上模具...
【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀芯模具及其模具的流道板，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两个液压伸缩气缸(2)，两个所述液压伸缩气缸(2)的自由端固定连接有设备中座(3)，所述设备中座(3)顶部的中部固定连接有下模板加热板(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)的顶端贯穿所述设备中座(3)底部且延伸至其上方，两个所述限位滑杆(11)的顶部固定连接有设备上座(10)，所述设备上座(10)底部的中部固定连接有流道板(8)，所述流道板(8)的底部固定连接有隔热板(9)，所述隔热板(9)的底部固定连接有上模具加热板(7)，所述上模具加热板(7)的底部固定连接有上模板(6)，所述下模板加热板(4)的顶部固定连接有下模板(5)，所述上模板(6)和所述下模板(5)的相对一侧搭接，所述设备上座(10)的顶部贯穿设置有外接注塑管(20)，所述外接注塑管(20)与所述流道板(8)连通；
流道板(8)；所述流道板(8)包括方形敞口板(81)，所述方形敞口板(81)设置有方形储胶腔(82)，所述方形储胶腔(82)内壁的底部呈矩形开设有六个溢胶通道管(83)，所述方形敞口板(81)右侧的前后两侧分别穿插有进油管接头(16)和出油管接头(15)，所述方形敞口板(81)内腔的前后两侧分别套接有第一螺旋中空导管(17)和第二螺旋中空导管(19)，所述第一螺旋中空导管(17)和第二螺旋中空导管(19)的左端通过连接中空管(18)连通，所述第一螺旋中空导管(17)和第二螺旋中空导管(19)分别与所述进油管接头(16)和所述出油管接头(15)连通；
防凝固系统(12)，所述防凝固系统(12)的顶部设置有回收管(13)和供给管(14)，所述回收管(13)和供给管(14)分别与所述出油管接头(15)和所述进油管接头(16)连通；
其中，所述防凝固系统(12)包括箱体(121)，所述箱体(121)内腔中部设置有导热油箱(122)，所述箱体(121)内腔的前侧设置有热油供给系统，所述箱体(121)后侧设置有回收油冷却系统，所述箱体(121)后侧设置有与内部所述回收油冷却系统连通的水冷装置。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀芯模具及其模具的流道板，其特征在于：所述方形敞口板(81)包括内层套(8101)和外层套(8102)，所述内层套(8101)套接在所述外层套(8102)内，且内层套(8101)和外层套(8102)之间预留有储油腔(8103)，所述储油腔(8103)内设置有U形隔离板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛洪兵，
申请(专利权)人：安徽省庐江县华益橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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