一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置，主要涉及混合搅拌领域。汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置罐盖，所述罐盖上分别设置加料罐若干、回转电机、排气管一，所述加料罐底部设置下料管，所述罐盖底部转动连接封闭板，所述搅拌罐底部固定设置驱动电机，所述搅拌罐内底部设置螺旋搅拌装置，所述出料管下方固定连接冷却罐，所述搅拌罐外壁固定连接在外部的支架上，所述支架上设置控制箱。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够通过控制装置自动控制各部件的工作；混合料搅拌时，封闭板能够将各下料管底部封闭，防止混合原料回灌入下料管；螺旋搅拌装置配合扰流杆使搅拌充分，提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置
本专利技术主要涉及混合搅拌领域，具体是一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置。
技术介绍
汽车现在几乎已经成为家家户户必备的出行工具，汽车内饰的品质与做工会非常影响消费者对汽车生产企业的口碑。因此大多数知名汽车厂商在对其所使用的汽车内饰注塑件生产品质都有着严格的把控，以最大化的高产品品质，增强企业在市场中的竞争力。汽车内饰注塑生产过程首先会对注塑原料按照比例进行配料混合，然后进行充分搅拌，搅拌过程中需要严格控制搅拌温度，且需在不同温度时加入不同添加剂以增强或改变注塑产品的性能，搅拌完成后需要及时将混合原料冷却至一定的温度范围内后过滤加入注塑机进行挤出注塑。目前汽车内饰注塑生产行业内使用的加工设备存在以下缺陷：有些设备生产自动化程度低，原料需要人工分部进行加入；有些设备存在原料混合后搅拌不充分的问题，这可能会影响注塑产品的表面质量；混合原料在搅拌时会在搅拌装置的带动下高速旋转，有些设备设置较多原料添加入口，高速旋转的混合原料可能会回灌入进料管部分并在其中残留，可能会导致后续添加入罐内的添加剂达不到预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）上设置罐盖（2），所述搅拌罐（1）罐体为内外双层结构，外层为外壳（11），内层为加热层（12），所述罐盖（2）上分别设置加料罐（21）若干、回转电机（22）、排气管一（23），所述加料罐（21）底部设置下料管（24），所述下料管（24）固定连接罐盖（2），所述下料管（24）顶部设有电控流量阀（25），所述罐盖（2）底部转动连接封闭板（26），所述封闭板（26）上设有与下料管（24）、排气管一（23）相适应的开口（27），所述封闭板（26）上部设置齿轮盘（28），所述罐盖（2）上部中心固定安装电控喷射器（29）...

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）上设置罐盖（2），所述搅拌罐（1）罐体为内外双层结构，外层为外壳（11），内层为加热层（12），所述罐盖（2）上分别设置加料罐（21）若干、回转电机（22）、排气管一（23），所述加料罐（21）底部设置下料管（24），所述下料管（24）固定连接罐盖（2），所述下料管（24）顶部设有电控流量阀（25），所述罐盖（2）底部转动连接封闭板（26），所述封闭板（26）上设有与下料管（24）、排气管一（23）相适应的开口（27），所述封闭板（26）上部设置齿轮盘（28），所述罐盖（2）上部中心固定安装电控喷射器（29），所述电控喷射器（29）上方设置添加剂罐（20），所述搅拌罐（1）底部固定设置驱动电机（13），所述搅拌罐（1）内底部设置螺旋搅拌装置（14），所述驱动电机（13）驱动螺旋搅拌装置（14）旋转，所述搅拌罐（1）内壁上固定设置多组扰流杆（15），所述搅拌罐（1）内底部设置有温度传感器一（16），所述搅拌罐（1）底部设置出料管（17），所述出料管（17）上设置管道电磁阀（18），所述出料管（17）下方固定连接冷却罐（3），所述搅拌罐（1）外壁固定连接在外部的支架（4）上，所述支架（4）上设置控制箱（5）。


2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰注塑用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述加料罐（21）设置有六个且呈圆轴对称安装在罐盖（2）顶部，其容量和下方连接的下料管（24）直径均不相同，下料管（24）直径与所连接加料罐（21）容量成正比。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，曲永辉，栾世涛，韩同斌，李玉华，
申请(专利权)人：中佳塑业龙口有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37