一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用，其原料包括磨料和结合剂，以质量百分含量计，结合剂的原料包括：铜45‑55%、锡25‑35%、锑7‑13%、铁5‑12%和石墨1‑5%；磨料由投料质量比为1.5‑3.0∶1的金刚石和绿碳化硅构成；油石中，以体积百分含量计，磨料占72‑78%，结合剂占22‑28%；制备：按配方称取各原料，将结合剂中的各成分混合，再与采用润湿剂润湿的磨料进行混合，烧结，制成；及上述油石在珩磨加工TB6钛合金材料中的应用；本发明专利技术油石用于珩磨加工TB6钛合金时在具有良好自锐性的同时还保持较强的强度，油石磨削锋利，耐磨性强且磨削的工件具有较佳的表面精度。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用
本专利技术属于钛合金珩磨加工领域，尤其涉及TB6钛合金材料的珩磨加工，具体涉及一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用。
技术介绍
珩磨加工是内孔精加工的一种有效方法，它不仅能去除较大的加工余量，还能够提高被加工内孔的尺寸和几何形状以及降低内孔表面粗糙度值。珩磨技术因具有加工精度高、材料去除率大等优势，先被广泛地应用于精密孔的加工。但对于钛合金等高比强度的一类难加工材料而言，因其具有一定的材料特性，使得它在拥有优异力学性能的同时，又给其磨削加工带来了一些问题。钛合金材料尤其是常用的TB6钛合金材料因为具有比强度高、高温强度高、热导率低、弹性模量较低等材料特性，在钛合金珩磨加工过程中存在加工硬化趋势严重，珩磨加工力大，磨削温度高，油石损耗快，油石与磨屑黏附严重等问题。同时，因为油石与磨屑发生严重黏附，堵塞油石进一步降低了油石的切削能力，还会造成工件内孔划伤，降低了加工精度及已加工表面的完整性，降低了珩磨工艺对底孔的尺寸和形状误差的纠正能力。其中：①表面硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，所述油石的原料包括磨料和结合剂，所述结合剂的原料包括铜、锡，其特征在于，所述结合剂还包括锑、铁和石墨；以质量百分含量计，所述结合剂中，铜45-55%、锡25-35%、锑7-13%、铁5-12%和石墨1-5%；/n所述磨料由金刚石和绿碳化硅构成，且所述金刚石与所述绿碳化硅的投料质量比为1.5-3.0∶1；/n所述油石中，以体积百分含量计，所述磨料占72-78%，所述结合剂占22-28%。/n

【技术特征摘要】
1.一种珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，所述油石的原料包括磨料和结合剂，所述结合剂的原料包括铜、锡，其特征在于，所述结合剂还包括锑、铁和石墨；以质量百分含量计，所述结合剂中，铜45-55%、锡25-35%、锑7-13%、铁5-12%和石墨1-5%；
所述磨料由金刚石和绿碳化硅构成，且所述金刚石与所述绿碳化硅的投料质量比为1.5-3.0∶1；
所述油石中，以体积百分含量计，所述磨料占72-78%，所述结合剂占22-28%。


2.根据权利要求1所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，以质量百分含量计，所述结合剂中，铜48-54%、锡26-33%、锑8-12%、铁5-10%和石墨2-4%。


3.根据权利要求1所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，所述结合剂中，所述铜、所述锡、所述锑、所述铁和所述石墨的投料质量比为12.0-26.0∶7.0-16.0∶2.0-6.0∶1.5-4.0∶1。


4.根据权利要求3所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，所述结合剂中，所述铜、所述锡、所述锑、所述铁和所述石墨的投料质量比为13.0-24.0∶7.0-16.0∶2.0-6.0∶2.0-3.0∶1。


5.根据权利要求1所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，所述金刚石与所述绿碳化硅的投料质量比为1.8-2.5∶1。


6.根据权利要求1所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，所述金刚石的平均粒径大于所述绿碳化硅的平均粒径。


7.根据权利要求6所述的珩磨加工TB6钛合金材料用的油石，其特征在于，所述金刚石的平均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正权，常慧明，刘忠，
申请(专利权)人：苏州信能精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32