一种数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种数控铣床，其结构包括有机体、主轴箱、控制器、铣刀盘、工作台，机体外装有控制器，控制器与主轴箱相连接，主轴箱的底部安装有铣刀盘，铣刀盘的下方设有与机体连接的工作台，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术同样是通过螺栓来对铣刀进行固定，不同的是还能对螺栓进行固定，通过螺栓内设卡槽、凹槽，以注入的冷却液为动力推动活塞带动卡块对卡槽进行卡固，有效防止因螺栓本体的安装旋转方向与铣刀盘的旋转方向相同而发生松动，也能避免螺栓本体的安装旋转方向与铣刀盘的旋转方向相反而过度旋转出现崩裂，能够进一步提高铣刀的稳固性，利于提高铣刀加工精度，而冷却液能对盘体、铣刀进行降温，减少铣刀的热磨损度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床
本专利技术涉及数控机床
，具体地说是一种数控铣床。
技术介绍
数控铣床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。数控铣床在加工中需要使用到刀具，刀具是安装在刀盘上的，刀盘是数控铣床上一个重要的组成部件，而现有的铣刀与刀盘的安装方式都是通过螺栓进行安装固定，若螺栓的安装旋转发生与刀盘的旋转方向相同，刀盘在长时间的高速旋转作用下及铣刀与加工件产生作用力，都会使螺栓受影响而发生松动，不利于铣刀对加工件的加工，若螺栓的安装旋转发生与刀盘的旋转方向相反，会使得螺栓受旋转力的影响而发生过度旋转，从而易导致螺栓、铣刀崩裂。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控铣床。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种数控铣床，其结构包括有机体、主轴箱、控制器、铣刀盘、工作台，所述机体外装有控制器，所述控制器与主轴箱相连接，所述主轴箱的底部安装有铣刀盘，所述铣刀盘的下方设有与机体连接的工作台。所述铣刀盘包括有盘体、注液头、铣刀、刀槽、限位卡固块、分流道、环形腔、螺栓，所述盘体的八等分位均设有刀槽，所述刀槽均放置有铣刀，所述铣刀均通过螺栓与限位卡固块连接，所述限位卡固块与分流道连接，所述分流道与环形腔连通，所述环形腔与盘体为同心结构设置，所述限位卡固块、分流道、环形腔均内设于盘体，所述盘体外设有注液头，所述注液头与环形腔相通，所述盘体安装在主轴箱的输出轴上。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述螺栓包括有螺栓本体、卡槽、凹槽，所述螺栓本体的底部内陷有凹槽，所述凹槽的四个方位均设有四个并列布设的卡槽，所述卡槽与凹槽相通，所述螺栓本体贯穿于铣刀而与限位卡固块连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述限位卡固块包括有内三角螺纹、安装槽、套头、内限位卡柱、通孔，所述套头内设有安装槽，所述安装槽的槽面设有内三角螺纹，所述安装槽内部设有内限位卡柱，所述内限位卡柱与套头的内底面垂直连接，所述套头与通孔相通，所述通孔开设在套头的底部，所述套头与盘体固定连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述内三角螺纹与螺栓本体的外螺纹相啮合，所述内限位卡柱贯穿于凹槽。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述内限位卡柱包括有柱体、卡块、连接管、活塞，所述柱体内设有与之轴心共线的连接管，所述连接管的四个方位均设有活塞、卡块，所述卡块与活塞相连接，所述活塞与柱体相配合，所述柱体与套头垂直连接。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述柱体包括有活动孔、圆环、分隔片、限位块、管道、活动道，所述圆环内部四个方位均设有限位块，四块所述限位块围绕的中心形成管道，所述管道设有与之相吻合的连接管，所述限位块与分隔片相间设置，相邻两块所述限位块间设有五块呈等距式设置的分隔片，相邻两块所述分隔片间形成活动道，所述活动道设有卡块、活塞，所述活动道的道面与活塞无缝接触，所述活动道均对应有活动孔，所述活动孔设在圆环上。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述活动孔的口径小于活动道的口径。作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述连接管包括有管体、进液孔、圆孔，所述管体为空心结构设置且一端为封闭端，另一端设有进液孔，所述管体的四个方位均设有圆孔，所述圆孔与活动道相通，所述管体与分隔片相连接，所述分隔片与圆孔相间设置，所述进液孔与通孔无缝相通。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种数控铣床，具备以下有益效果：将铣刀放置在刀槽上，通过螺栓贯穿于铣刀的安装孔而与进入安装槽，旋转螺栓，使螺栓的外螺纹与内三角螺纹进行啮合，此过程凹槽会贯穿内限位卡柱，直至凹槽受到内限位卡柱的限制，而螺栓本体会受到套头底面的限制，从而实现了对铣刀的固定，通过打开注液头往环形腔内注入冷却液，使得冷却液会分流进入分流道，通过分流道从通孔进入，经进液孔进入管体内，通过圆孔流向活动道，通过冷却液的压力来推动活塞、卡块，使得活塞、卡块沿着活动道穿出活动孔而进入卡槽，注满冷却液后关闭注液头，防止冷却液受铣刀盘旋转的影响而漏液，以此能实现对螺栓的限位卡固，有效解决螺栓受铣刀盘旋转力影响而发生松动或者过度旋转的问题，能够进一步提高铣刀的稳固性，利于提高铣刀加工精度，而冷却液的注入还能对盘体、铣刀进行降温，减少铣刀的热磨损度，当需要对铣刀拆卸更换时，通过将冷却液抽掉，在抽液过程中，抽液的吸力会使得活塞、卡块脱离卡槽而内缩于活动道，直至受到管体的限制，再反向拧转螺栓，即可对铣刀进行拆卸更换。综上所述，与现有技术相比，本专利技术通过盘体、注液头、铣刀、刀槽、限位卡固块、分流道、环形腔、螺栓的结合设置，同样是通过螺栓来对铣刀进行固定，不同的是还能对螺栓进行固定，通过螺栓内设卡槽、凹槽，以注入的冷却液为动力推动活塞带动卡块对卡槽进行卡固，有效防止因螺栓本体的安装旋转方向与铣刀盘的旋转方向相同而发生松动，也能避免螺栓本体的安装旋转方向与铣刀盘的旋转方向相反而过度旋转出现崩裂，能够进一步提高铣刀的稳固性，利于提高铣刀加工精度，而冷却液能对盘体、铣刀进行降温，减少铣刀的热磨损度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种数控铣床的结构示意图。图2为本专利技术的铣刀盘与铣刀配合的结构示意图。图3为本专利技术的铣刀盘的剖面结构示意图。图4为本专利技术的螺栓与限位卡固块配合的结构示意图。图5为本专利技术的螺栓的剖面结构示意图。图6为本专利技术的限位卡固块的结构示意图。图7为本专利技术的套头的剖面结构示意图。图8为本专利技术的内限位卡柱的一种剖面结构示意图。图9为本专利技术的柱体的剖面结构示意图。图10为本专利技术的连接管的立体结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：机体1、主轴箱2、控制器3、铣刀盘4、工作台5、盘体11、注液头22、铣刀33、刀槽44、限位卡固块55、分流道66、环形腔77、螺栓88、螺栓本体101、卡槽102、凹槽103、内三角螺纹201、安装槽202、套头203、内限位卡柱204、通孔205、柱体1X、卡块2X、连接管3X、活塞4X、活动孔1X1、圆环1X2、分隔片1X3、限位块1X4、管道1X5、活动道1X6、管体3X1、进液孔3X2、圆孔3X3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-10，本专利技术提供一种数控铣床的技术方案：其结构包括有机体1、主轴箱2、控制器3、铣刀盘4、工作台5，所述机体1外装有控制器3，所述控制器3与主轴箱2相连接，所述主轴箱2的底部安装有铣刀盘4，所述铣刀盘4的下方设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床，其结构包括有机体(1)、主轴箱(2)、控制器(3)、铣刀盘(4)、工作台(5)，所述机体(1)外装有控制器(3)，内设有铣刀盘(4)、工作台(5)，所述铣刀盘(4)与主轴箱(2)连接，其特征在于：/n所述铣刀盘(4)包括有盘体(11)、注液头(22)、铣刀(33)、刀槽(44)、限位卡固块(55)、分流道(66)、环形腔(77)、螺栓(88)，所述盘体(11)设有八个的刀槽(44)，所述刀槽(44)放置有铣刀(33)，所述铣刀(33)通过螺栓(88)与限位卡固块(55)连接，所述限位卡固块(55)与分流道(66)连接，所述分流道(66)与环形腔(77)连通，所述盘体(11)外设有与环形腔(77)相通的注液头(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床，其结构包括有机体(1)、主轴箱(2)、控制器(3)、铣刀盘(4)、工作台(5)，所述机体(1)外装有控制器(3)，内设有铣刀盘(4)、工作台(5)，所述铣刀盘(4)与主轴箱(2)连接，其特征在于：
所述铣刀盘(4)包括有盘体(11)、注液头(22)、铣刀(33)、刀槽(44)、限位卡固块(55)、分流道(66)、环形腔(77)、螺栓(88)，所述盘体(11)设有八个的刀槽(44)，所述刀槽(44)放置有铣刀(33)，所述铣刀(33)通过螺栓(88)与限位卡固块(55)连接，所述限位卡固块(55)与分流道(66)连接，所述分流道(66)与环形腔(77)连通，所述盘体(11)外设有与环形腔(77)相通的注液头(22)。


2.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述螺栓(88)包括有螺栓本体(101)、卡槽(102)、凹槽(103)，所述螺栓本体(101)设有相通的凹槽(103)、卡槽(102)，所述螺栓本体(101)与限位卡固块(55)连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控铣床，其特征在于：所述限位卡固块(55)包括有内三角螺纹(201)、安装槽(202)、套头(203)、内限位卡柱(204)、通孔(205)，所述套头(203)设有安装槽(202)，所述安装槽(202)设有内三角螺纹(201)，所述安装槽(202)内设有与套头(203)连接的内限位卡柱(204)，所述套头(203)与通孔(205)相通，所述通孔(205)设在套头(203)，所述套头(203)与盘体(11)固连。


4.根据权利要求3所述的一种数控铣床，其特征在于：所述内三角螺纹(201)与螺栓本体(101)配合，所述内限位卡柱(204)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾群英，
申请(专利权)人：曾群英，
类型：发明
国别省市：河南;41