一种车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车铣复合机床，属于机床技术领域。它解决了现有的机床结构会降低加工效率等问题。本车铣复合机床，包括床身，床身的左端固定有主轴箱，床身上位于主轴箱的右侧设置有拖板组件，拖板组件上固定有动力刀架，动力刀架的左侧面上固定有导轨板，导轨板的下端凸出于动力刀架的下端面，动力刀架上还固定有升降电机，导轨板上安装有滑座，升降电机能够驱动滑座作升降运动，滑座的左侧面上固定连接有可拆卸的径向动力头，滑座的前侧面上固定连接有可拆卸的安装座，安装座的上端面上固定有轴向动力头。本机床结构能够提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合机床
本技术属于机床
，涉及一种车铣复合机床。
技术介绍
机床是对工件进行加工的设备。随着工件加工的复杂化，在同一机床上进行车铣钻等加工工序能够大大提高加工精度和加工效率。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床包括床身、主轴箱、拖板组件和车刀架等，主轴箱和拖板组件相对的设置在床身上，车刀架固定在拖板组件上。为了使一台车床上同时能够实现车铣钻等加工工序，在拖板组件上还安装动力刀座，在车刀架上固定车刀用于车削，在动力刀座上安装铣刀和钻刀，实现铣削和钻削。中国专利文献资料公开提出了一种新型的车铣复合机床结构[申请号：CN201821596135.9；公告号：208696755U]，包括：Y轴动力头、端面动力头、刀塔、Z轴导轨、Z轴丝杆、车头箱、主轴、主轴电机、底盘、Y轴安装底座、X轴导轨、X轴丝杆、X轴安装底座和床身。底盘顶部固定设置一床身，Z轴导轨设在的床身顶部两侧，Z轴丝杆设在Z轴导轨内侧，X轴安装底座设在Z轴导轨上，并与Z轴丝杆连接。X轴导轨设在X轴安装底座顶部两侧，X轴丝杆设在X轴导轨内侧，Y轴安装底座设在X轴导轨上，并与X轴丝杆连接。刀塔设在Y轴安装底座顶部一侧，端面动力头设在Y轴安装底座顶部，并位于刀塔一侧，Y轴动力头垂直设在端面动力头上。动力头即动力刀座。在刀塔上固定车刀，能够对主轴上的工件进行车削；在端面动力头上安装铣刀和钻刀，能够对工件的端面进行铣削和钻削；在Y轴动力头上安装铣刀和钻刀，能够对工件的侧面进行铣削和钻削。但是端面动力头是固定在Y轴安装底座上，并不能在Y轴方向即高度方向进行移动，也就是说端面动力头只能够作二维平面运动而不能作三维空间运动，因此在对工件的端面进行加工时往往还需要通过转动主轴调节工件加工位置的高度，工件调节位置时主轴不是抱闸状态，为了保证加工质量，主轴转动时一般不会对工件进行铣削加工，这样就会大大降低加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种车铣复合机床，解决了现有的机床结构会降低加工效率的技术问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种车铣复合机床，包括床身，所述床身的左端固定有主轴箱，所述床身上位于主轴箱的右侧设置有拖板组件，所述拖板组件上固定有动力刀架，其特征在于，所述动力刀架的左侧面上固定有导轨板，所述导轨板的下端凸出于动力刀架的下端面，所述动力刀架上还固定有升降电机，所述导轨板上安装有滑座，所述升降电机能够驱动滑座作升降运动，所述滑座的左侧面上固定连接有可拆卸的径向动力头，所述滑座的前侧面上固定连接有可拆卸的安装座，所述安装座的上端面上固定有轴向动力头。轴向动力头上的刀具能够对工件的端面进行加工，径向动力头上的刀具能够对工件的外侧面进行加工。由于轴向动力头和径向动力头均固定在滑座上，而滑座能够在升降电机的驱动下作升降运动，同时在拖板组件的作用下，轴向动力头和径向动力头能够在床身上作三维空间运动。铣削加工时，主轴箱上的主轴停止转动并处于抱闸状态，在拖板组件和升降电机的驱动下，轴向动力头和径向动力头在床身上做三维空间运动并对工件进行铣削，在加工过程中不需要主轴不断调节加工位置的高度来适应轴向动力头和径向动力头，从而提高了机床的加工效率。而且，导轨板的下端凸出于动力刀架的下端面，使得滑座能够下降到动力刀架的下方，增加了轴向动力头和径向动力头的升降范围，增加了机床的加工极限，扩大了机床的加工范围，同时也降低了主轴在加工过程中调节位置的可能性，有利于提高机床的加工效率。另外，轴向动力头和径向动力头为分体机构，两者分开独立的固定在滑座上，并能够单独地从滑座上拆卸下来。当加工过程中不需要进行轴向切削或者轴向动力头会干扰径向动力头进行切削时，可以将轴向动力头通过安装座单独从滑座上拆卸下来，当加工过程中不需要进行径向切削或者径向动力头会干扰轴向动力头进行切削时，也能够将径向动力头单独从滑座上拆卸下来，这样可以降低升降电机和拖板组件产生的能耗，也能够增加径向动力头和轴向动力头的运动极限，从而降低主轴在加工过程中调节位置的可能性，有利于提高机床的加工效率。在上述的车铣复合机床中，所述安装座包括垂直设置的纵向板和横向板，所述纵向板贴靠在滑座的前侧面上并通过前侧螺栓固定在滑座上，所述前侧螺栓穿过纵向板后与滑座螺纹连接，所述横向板的后端与纵向板的上端一体相连，所述横向板和纵向板之间还一体连接有加强板，所述轴向动力头固定连接在横向板的上表面上。安装轴向动力头时，将安装座上的纵向板贴靠在滑座的前侧面上，然后将前侧螺栓穿过纵向板后与滑座螺纹连接并拧紧；拆卸轴向动力头时，将前侧螺栓从滑座上拧出即可。轴向动力头在滑座上可独立拆装，且拆装方便。而轴向动力头固定连接在横向板的上表面上，使轴向动力头与径向动力头分开设置，减少轴向动力头与径向动力头在加工过程中出现相互干扰，尽可能的保证机床的加工尺寸范围，从而降低主轴在加工过程中调节位置的可能性，有利于提高机床的加工效率。加强板的设置能够提高安装座的结构强度，使轴向动力头在滑座上固定稳定。在上述的车铣复合机床中，所述纵向板上开设有定位孔，所述滑座的前侧面上固定有定位销，所述定位销的前端插入到定位孔内。定位销具有定位作用，使安装座安装方便。在上述的车铣复合机床中，所述径向动力头通过左侧螺栓固定在滑座上，所述径向动力头的壳体贴靠在滑座的左侧面上，所述左侧螺栓穿过径向动力头的壳体后与滑座螺纹连接。安装时将径向动力头的壳体贴靠滑座的左侧面上，然后将左侧螺栓穿过径向动力头的壳体后与滑座螺纹连接并拧紧，拆卸时将左侧螺栓从滑座上拧出即可。径向动力头在滑座上可独立拆装，且拆装方便。在上述的车铣复合机床中，所述导轨板的左侧面上具有直线滑轨，所述滑座的右侧面上开设有与直线滑轨对应设置的滑槽，所述直线滑轨的截面和滑槽的截面均呈倒梯形，所述直线滑轨嵌入到滑槽内，所述直线滑轨的前侧面与滑槽的前侧面贴靠，所述直线滑轨的后侧面与滑槽的后侧面之间具有空隙，所述空隙内设置有导条，所述导条可拆卸的固定在滑座上，所述直线滑轨的后侧面贴靠在导条上。导条填充了空隙，使滑座在直线滑轨上滑动稳定。导条可拆卸的固定在滑座上，能够使滑座与直线滑轨之间拆装方便。在上述的车铣复合机床中，所述滑座两端的端面上均螺纹连接有螺钉，所述螺钉头部具有凸帽，所述导条限位于两个螺钉的凸帽之间。通过螺钉固定在导条，使导条拆装方便。在上述的车铣复合机床中，所述动力刀架上设置有与直线滑轨平行的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有与滑座固定的螺母，所述丝杠的上端连接有从动轮，所述动力刀架中设置有安装腔，所述升降电机固定在安装腔中，所述升降电机的转轴上固定有主动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有皮带。升降电机转动通过主动轮、皮带和从动轮驱动丝杠转动，在通过螺母使滑座在导轨板上滑动。升降电机隐藏在在动力刀架内，避免升降电机占用机床内过多的空间而导致机床体积过大，或者不能在既有机床上安装。与现有技术相比，本技术具有以下优点：导轨板上设置能够上下升降的滑座，导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车铣复合机床，包括床身(1)，所述床身(1)的左端固定有主轴箱(2)，所述床身(1)上位于主轴箱(2)的右侧设置有拖板组件(3)，所述拖板组件(3)上固定有动力刀架(5)，其特征在于，所述动力刀架(5)的左侧面上固定有导轨板(6)，所述导轨板(6)的下端凸出于动力刀架(5)的下端面，所述动力刀架(5)上还固定有升降电机(7)，所述导轨板(6)上安装有滑座(8)，所述升降电机(7)能够驱动滑座(8)作升降运动，所述滑座(8)的左侧面上固定连接有可拆卸的径向动力头(9)，所述滑座(8)的前侧面上固定连接有可拆卸的安装座(10)，所述安装座(10)的上端面上固定有轴向动力头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，包括床身(1)，所述床身(1)的左端固定有主轴箱(2)，所述床身(1)上位于主轴箱(2)的右侧设置有拖板组件(3)，所述拖板组件(3)上固定有动力刀架(5)，其特征在于，所述动力刀架(5)的左侧面上固定有导轨板(6)，所述导轨板(6)的下端凸出于动力刀架(5)的下端面，所述动力刀架(5)上还固定有升降电机(7)，所述导轨板(6)上安装有滑座(8)，所述升降电机(7)能够驱动滑座(8)作升降运动，所述滑座(8)的左侧面上固定连接有可拆卸的径向动力头(9)，所述滑座(8)的前侧面上固定连接有可拆卸的安装座(10)，所述安装座(10)的上端面上固定有轴向动力头(11)。


2.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述安装座(10)包括垂直设置的纵向板(10a)和横向板(10b)，所述纵向板(10a)贴靠在滑座(8)的前侧面上并通过前侧螺栓(17)固定在滑座(8)上，所述前侧螺栓(17)穿过纵向板(10a)后与滑座(8)螺纹连接，所述横向板(10b)的后端与纵向板(10a)的上端一体相连，所述横向板(10b)和纵向板(10a)之间还一体连接有加强板(10c)，所述轴向动力头(11)固定连接在横向板(10b)的上表面上。


3.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述纵向板(10a)上开设有定位孔，所述滑座(8)的前侧面上固定有定位销(18)，所述定位销(18)的前端插入到定位孔内。


4.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述径向动力头(9)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金辉，苏为旭，
申请(专利权)人：浙江精盾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33